一、概况
    通过2010年6月沈阳煤科院对我矿C5、C6、C8、C9、C11煤尘爆炸性鉴定报告结论得知，区内煤尘火焰长度为0mm，岩粉量为0%，挥发分较低，无煤尘爆炸性。但为了更好的杜绝煤尘爆炸事故的发生，确保矿井的安全生产，依据《煤矿安全规程》第一百五十六条规定，特编制本安全技术措施：
    二、综合防尘措施
    1、在施工煤、岩钻孔时应采取湿式打眼；放炮时采用水泡泥、放炮喷雾，并冲洗巷帮；装煤、岩时要采取洒水、净化喷雾等综合防尘。
    2、井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置，在采煤工作面进回风巷、主要进回风大巷和掘进工作面都必须安装净化水幕，采煤工作面安装净化水幕距上下出口不得超过30米；掘进工作面距迎头不得超过50米，同时距迎头20米应安设一道放炮喷雾或洒水喷雾，最好能自动喷洒；安装的水幕应覆盖全断面，灵敏可靠，雾化效果好，使用正常。
    3、采煤机、掘进机必须正常使用内外喷雾。采煤机内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa,如果内喷雾装置不能正常使用,外喷雾压力不得小于4 MPa，同时在综采工作面设置移架自动同步喷雾；掘进机内喷雾装置的使用水压不得小于3 MPa，并能覆盖整个滚筒，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa，如果内喷雾装置的使用水压小于3 Mpa（或无内喷雾装置），则必须使用外喷雾装置。
    4、定期冲洗井下巷道积尘，主要进、回风大巷每月至少冲洗一次，掘进工作面巷道每周至少冲洗一次，采区巷道冲洗周期由矿领导在通防办公会上决定。通防工区做好各施工地点的防尘监督管理工作，并有定期冲洗巷道的制度，做好记录以备检查。
    5、坚持做好集团公司下达的逢“8”防尘制度，通防工区做好监督、考核管理工作。
    6、对积尘较厚的地点，应先洒水湿润煤尘，再将煤尘清理装车或载入胶带输送机上运走。
    7、加强防尘系统管路的管理。
    （1）、掘进巷道长度在100米以上的应敷设防尘管路。
    （2）、安设的管路要托挂或垫起，吊挂平直，拐弯处设弯头。管子的接头、接口拧紧，做到不漏水；主要大巷每隔100米应安设一个防尘三通，掘进巷道每隔50米应安设一个防尘三通，并能正常开启使用。
    8、净化水幕的安装及维护
    （1）、掘进工作面的净化水幕安装在距掘进工作面不大于50m的范围处，每排水幕设专人管理、维护，必须保持所有喷头的喷雾状态良好，喷头沿巷道横断面布置，喷嘴的安装数量和安装角度应使水雾能覆盖巷道全断面，喷头损坏或堵塞时必须及时更换和处理。
    （2）所有净化水幕超过规定距离时应及时挪移。
    9、通防工区必须健全防尘制度，配有足够的防尘专业人员，防尘系统图纸和防尘资料台账保证齐全，记录准确，图纸及时更新。每月按规定进行矿井粉尘的分析、化验、测定工作；矿井必须测定全尘和呼吸性粉尘，并有符合国家关于粉尘测定的全尘和呼吸性粉尘测定仪；井下所有测尘点半月测尘一次，呼吸性粉尘浓度每月至少测定一次，粉尘中游离二氧化硅含量每6个月测定一次，在变更工作地点时也必须测定一次。
    三、隔爆安全技术措施
    为防止爆炸由局部影响到全矿大范围的灾难性，采取隔爆水棚作为预防和隔绝煤尘爆炸的措施。水棚是由架设于巷道顶部充满水的水槽袋组成，当发生爆炸时，冲击波将水棚震翻及破碎，水被泼洒出来，形成水幕带并充满整个巷道，以此抑制熄灭接踵而来的火焰，阻止爆炸的传播。
    1、隔爆设施的安装地点、数量、水量、安装的质量要求：隔爆设施的安装地点必须符合《煤矿安全规程》第一百五十五条的规定：矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其连的巷道间，煤仓同与其相连的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同其相连通的巷道间，必须用水棚或岩粉棚隔开。
    2、容光煤矿隔爆水棚主要采用60L、40L的水袋组成。　　
    3、水棚的计算与布置
    （1）水棚的布置方式为集中式。
    （2）总水量：
    　G=200s 
    式中：G-总水量L；
    200-每平方米巷道所需水量L/m2；
    　　          S-巷道断面，m2。
    　　 （3）巷道需挂水袋数量：按40L/个和60L/个计算；
             N=200s/40（60）
    式中：N-需挂水袋数量个数；
          200-每平方米巷道所需水量L/m2；
    　　  S-巷道断面，m2。