㈤铺设菱形网
1.工作面顶板进行铺网，铺网要求：铺网前必须调整好工作面工程质量，达到三直（煤臂直、溜子直、支柱直）二平（顶底板平），采高不超过1.4米，尽量割平工作面顶板。
铺网前要调整好支柱间距，不得出现挤柱现象，支柱不歪不倒。
铺网前把π型梁全部收到位置，铺网期间要防止π型梁和液压支。
菱形金属网规格：长×宽=10000mm×800mm网格规格：长×宽=50×50mm，菱形网采用12#铁丝编织，网片搭接长度为100mm，每200mm联网一道。
连网时，用14#扎丝连网，扭结不小于3圈，确保连网质量。
铺网时，网的铺设方法为与工作面的走向一致，即长边沿工作面方向铺设，短边沿走向铺设，网边、网间搭接长度为300mm，搭接时前网在上，后网在下构成顺茬双层网，网中、网边扎一排铁丝，扎丝间距采用三眼两扣。
2、在顶板破碎易冒的局部地段，为了有效地防止顶板矸石冒落，可在实施平行、垂直工作面煤壁护顶措施的同时，配合铺双层金属网的护顶措施。铺网范围要根据实际需要来确定。
㈥备用支护材料数量及存放地点
工作面备用单体液压柱、∏型梁数量不小于基本支护的10％，用料应整齐存放在运输顺槽两侧，运输顺槽内距工作面30m一50m范围内，必须经常存放有备用材料，其中，单体液压支柱200根，3mπ型梁20根，柱帽100块，背板材料100块，材料必须随用随补，严禁短缺。工作面每日所需材料应根据当时工作面情况及时运到，并在运输顺槽内分类挂牌码放整齐，不得影响行人、运料和通风。
四、技术经济指标
表4-1 工作面经济指标
序号 | 项目 | 单位 | 指标 |
1 | 采煤方法 | | 走向长壁、高档普采 |
2 | 顶板管理 | | 全部垮落 |
3 | 走向长度 | m | 100 |
4 | 倾斜长度 | m | 203 |
5 | 煤层倾角 | 度 | 4°~10° |
6 | 采高 | m | 1.4 |
7 | 煤厚 | m | 1.06 |
8 | 煤体容重 | t/m3 | 1.39 |
9 | 60101工作面可采储量 | 万t | 2.8 |
10 | 支护方式 | | 单体液压柱、π型梁 |
11 | 作业方式 | | 两班采煤，一班准备 |
12 | 循环产量 | t | 103 |
13 | 日产量 | t | 412 |
14 | 日进刀数 | 刀 | 4 |
15 | 日出勤工效 | t /工 | 4.96 |
16 | π型梁 | 根 | 200 |
17 | 单体液压支柱 | 根 | 800 |
表2 劳动组织
序号 | 工种 | 班次 | 合计 | 备注 |
夜 | 早 | 中 |
1 | 队长 | | 1 | | 1 | |
2 | 会计 | | 1 | | 1 | |
3 | 领料员 | | 1 | | 1 | |
4 | 技术员 | | 2 | | 2 | |
5 | 煤机司机 | 3 | 3 | | 6 | |
6 | 支、回柱 | 14 | 14 | | 28 | |
7 | 开车工 | 4 | 4 | | 8 | |
8 | 电工 | 2 | 2 | 4 | 8 | |
9 | 移溜拉料工 | 4 | 4 | | 8 | |
10 | 班组长 | 3 | 3 | 2 | 8 | |
12 | 管路工 | 1 | 1 | | 2 | |
13 | 支柱管理 | 1 | 1 | | 2 | |
14 | 看库、泵站工 | 1 | 1 | | 2 | |
15 | 溜则工 | | | 6 | 6 | |
合计 | | 33 | 38 | 12 | 83 | |
五、安全技术措施
㈠采支措施
1.工作面严禁空顶作业，严禁在伞檐下工作，工作面开切眼内全部替换完新支柱后，方可进行推帮。
2.严格执行敲帮问顶制度，上下工作面要做到出口畅通，保证行人、通风、运料畅通，并设专人负责。
3.工作面交替停采期间，必须经常观察顶板动态，压力大时要及时采取措施、加强支护。
4.初采老顶跨落以前，贴帮柱柱距0.75m。
5.初次放顶前，必须首先维护好工作面安全出口，工作面人行道及所有退路，使之始终保持支柱完整、行人畅通。
6.初次放顶时严禁与割煤平行作业。
7.采煤机正常割煤时，超前摘贴帮柱和滞后打贴帮柱与采煤机相距不得超过10米。
8.顶板不好时，采煤机每割2～3米，必须停机打柱。
9.采煤机割煤后打正规支柱时，滞后距离不得超过20m。
10.采支各工序必须两人配合作业，一人注意观察顶板及输送机内大块煤及物料等，发现异常必须及时通知机道内人员躲避或撤离；支柱时人员站在斜上方，下方2米范围内不得有人；支柱要升紧升牢，升柱时要观察支护情况，以防发生意外。
11.采、支工作面前必须将所需支护材料准备齐全。
㈡端头支护、超前支护及临时支护
工作面所有支柱必须升紧、升牢。端头及超前支护用单体液压支柱配合π型梁支护。
工作面端头，超前支护和出口必须加强支护，并设专人负责管理。严格保证支护质量、数量；支柱上方必须使用柱帽接顶，支柱支在底板实处，升紧升牢，打好迎山角，排成直线，并留有不小于0.8m的人行通道。
临时支护：进入工作面后，要及时支设临时支护，柱距不大于1m，顶板变化时，适当缩小柱距，严禁空顶作业。
㈢特殊地质构造带措施
1.断层裂逢上下5m范围内要重点监护，严格执行“敲帮问顶”制度，加强支护，适当缩小柱距，并加强支柱支护断层面；断层处顶板破碎带使用π型梁柱棚支护，背实、背严顶板。
2.过断层期间，要加强现场管理，重点守护；加强瓦斯检查，不得有倒柱、空顶现象；断层处煤底松软时，为防止支柱钻底、顶板下沉，上下4m范围内支柱应穿鞋。
3.确需挑顶或压底处理时，爆破要放小炮，即眼深不超1m，每眼装药量不超过1卷。
㈣回柱放顶及措施
1.回柱放顶顺序必须严格执行先支后回、由里向外的原则。
2.回柱放顶必须两人配合，一人观察顶板、一人放顶；放顶前必须先观察顶板及周围支柱情况，并预先清好退路及支好放顶地点上下5米范围的支柱，使之迎山有劲，支设牢固，确保安全后方可正常放顶。回柱人员撤柱时，必须站在所撤支柱斜上方，并时刻保持后路畅通。
3.放顶各分段距离不得小于15m。各分段处必须留有收口，还要加打临时支柱。分段接茬要设在顶板完整且采空区顶板已垮落的地点。严禁设在断层、顶板破碎、压力大、采高过低的地点。
4.工作面顶板压力较大或不安全时，不得替换支柱；若必须替换，必须先打好临时支柱，确保安全后方可替换。
5.放顶前必须通知放顶地点15m范围内的人员撤离。放顶时，涉及放顶范围内，不得有与放顶无关的人员工作。
6.在顶板破碎或压力大的地段放顶时，人员要站在斜上方安全处，必须使用长柄工具操作，以防发生事故。放顶回收的物料不得乱放，要在材料道内分类码放整齐，严禁进入采空区内回收物料。
7.放顶时若顶板明显来压，必须停止工作，撤离人员，待顶板稳定，确认无危险后方可恢复正常工作。
8.当采空区内出现悬顶时，按初次来压时处理悬顶的措施执行。
9.工作面所有支柱必须升紧升牢。
㈤防止冒顶安全技术措施
1.放炮及割煤后要及时敲帮问顶，并及时支护，严禁空顶作业。
2.顶板破碎，压力大或伪顶较厚的地段，必须及时靠煤壁支设临时支柱。
3.采煤机割煤后严禁留伞檐。采高较大、片帮严重时，要用棚板背帮。
4.工作面实行全承载管理，放顶回出的支柱要及时打在新切顶线内侧。
㈥特殊条件下的顶板管理
1.派专人做好初次来压和周期来压期间的顶板压力记录。
2.割煤和放顶工作中，必须首先检查并时刻注意顶板及周围情况，若发现明显来压现象，必须停止割煤和放顶工作，撤出人员，确认无危险后，方可进行维护及其它工作。
3.如果随回柱采空区不跨落，当其悬顶沿走向达2m，倾向5m（10m2）时，在切顶线靠采空区侧每隔10m打一信号柱，每班派一名有经验的专职人员巡查顶板，并组织进行人工强制放顶。
在偏采空区一侧打一排炮眼，间距3m，眼深1.5m，装药0.6kg,用黄土炮泥充填封实炮眼，充填长度不小于0.6m，装一次药放一次炮，直到顶板自行垮落为止，掌握好炮眼角度，防止崩倒支柱。
㈦过断层及特殊地质构造带安全技术措施
1.增加每节1-2根2.4mπ型梁。
2.机组过去即时移梁，梁头顶住煤帮。
3.对断层带提前铺设金属网。
4.漏、冒顶区域，π型梁网上密排棚板，防止漏、冒顶范围扩大。
5.漏、冒顶严重区域提前掏梁窝窜梁。
其它执行《高档普采工作面回采作业规程》和《煤矿安全规程》中有关规定。
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