19.钢管直径为Ф273mm，长度为546m，壁厚12mm，总重为45t，为防止管子内存有料灰，初步选用起重机的起吊能力不低于70t。
        20.停止下放后井底开始切割管子。施工人员站在装载机上，装载机将人员缓缓举起。施工人员在管子下端向上2.7m处进行切割。切割时，先切割管子最外面侧，将最后切割自己面对的一侧，防止管子切断瞬间伤人。切割期间，其他人员远离管子周边。
        21.管子切断后，其他施工人员与装载机配合，缓缓将管子放平，并将其运送到指定地点码放整齐，待以后回收上井。
        22.反复上面的步骤，更换下料孔底端管子，直到管子壁厚达到7mm为止。
        23.接第14条，若管子出现卡阻，采取井下震动管子，地面上下移动管子，使管子逐步松动，最终使管子可以畅通的上下移动。
        24. 在井底将管子向下延伸，距地面500mm，在下料孔钢管下端开孔并穿过一根工字钢，用挖机向下敲击工字钢，使管子震动，将中间塞住的料灰震动下来，从而使管子松动。
        25.在距离钢管底端300mm处，将钢管两边对称处各切割一圆洞，然后将一根10#工字钢从圆洞中穿过，两端至少预留700mm。
        26.施工负责人安排挖机，从上向下敲击工字钢。施工过程中所有人员撤离至安全位置，以下料管为中心，半径5m以内不得站人。
        27.当料灰掉落一些后，地面起重机尝试上下起吊，如果不能顺利起吊，继续敲击管子，震动料灰。
        28.当此种办法效果不明显时，提高起重机吨位，或在管子下面架设千斤顶，向上顶工字钢，或者两者均采用，使管子上下移动。最终使管子顺畅移动。
        29.当管子发生断裂时，采取井下敲击管子和架设千斤顶，上下移动管子的方法。
        30.在距离钢管底端300mm处，将钢管两边对称处各切割一圆洞，然后将一根10#工字钢从圆洞中穿过，两端至少预留700mm。
        31.架设千斤顶。底座用工字钢焊接牢固，千斤顶放置在底座上，用8#铁丝将千斤顶与钢管捆绑牢固，千斤顶作用点作用在工字钢上。千斤顶加力杆要加长至3m以上。
        32.挂好手拉葫芦。在下料孔Ф425钢管外的对称侧已打好的锚索上悬挂两台10t手拉葫芦；在钢管底端，在工字钢上200m处，两侧各焊接730刮板输送机链条环，将手拉葫芦的另一端挂在链条环上。
        33.施工人员为千斤顶加力，同时拉紧两侧手拉葫芦。在上顶一定距离后，回撤千斤顶，松开一点手拉葫芦，用挖机向下敲击工字钢。通过反复的上下移动，使管子活动开，最终使管子一部分移出。
        34.将移出部分的管子割断拉出。重复以上步骤，直至所有管子拉出。施工时，无关人员撤离安全位置。手拉葫芦和千斤顶操作人员不得站在以下料管为中心，半径3m范围内，要站在便于撤离的地方，以便在紧急时能够立即撤离。
        35.当所有断裂钢管拉出后，地面开始下放新管子。
        36.当管子更换完毕后，地面将下料孔固定住，然后将下料漏斗和防雨棚安装到位，将地脚螺栓紧固好。
        37.井下人员站在装载机上面，将下料孔底端钢板安装好。
        38.所有施工结束后，试验下料，确认管路是否畅通。
        39.施工结束后，施工人员要及时清理施工现场，做好文明生产工作。
        三、其他安全措施
        1.整个施工过程必须由专人负责指挥。
        2.起吊前先试吊，试吊高度50mm。
        3.特殊工种必须持证上岗。
        4.所有施工人员必须按时上下岗，严禁酒后上岗，严禁疲劳作业。
        5.高空作业必须系好安全带。
        6.所有参加施工及进入施工现场的人员必须佩带安全帽，特殊工种作业要佩戴好相应的保护用品。
        7.起吊过程中，人员禁止进入起重机悬臂和管路移动范围内。
        四、文明施工
        1.所有进入施工现场的人员必须遵守现场的规章制度，听从施工负责人的统一指挥，严禁扰乱现场秩序。
        2.所有工作人员必须保持现场的安静，工作时间要严肃认真，不允许在工作现场嬉笑打闹。
        3.施工器具必须摆放整齐，严禁乱扔乱放。
        4.施工结束时，清理现场工器具及杂物，设备保持干净。
        未提到的事宜均遵守《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《机电队登高作业安全技术措施》相关内容。