9、初次放顶期间，严格控制割煤速度在2m/min以下，并且每割煤一小时停机10min观察顶板，以防突然来压。
        10、初次放顶期间，要加强工作面支护密度、支护强度管理，保证支架初撑力不低于25MPA。当上、下两尾巴悬顶超过10平方米时，必须加强支护或采取强制放顶措施进行处理。
        11、当采空区顶板冒落高度达到采高的1.5倍，长度达到工作面长度的2／3以上时，视为初次放顶结束。
        12、初采初放结束后，回采时严格执行工作面作业规程。
            四、随着工作面推进，接近直接顶初次垮落步距时，必须对初次放顶采取措施，具体如下：
        1、在（顶板分类）中，将直接顶的初次垮落步距作为直接分类的主要参考指标，它反映了直接顶下位岩层的稳定性，不受生产技术条件影响，即直接顶初次垮落步距小于18m。
        2、初采过程，班长、安全员技术员要认真检查采空区顶板变化情况，煤壁前顶板裂隙产生情况，掌握顶板初次来压时间，空顶距长达6m时，顶板未垮落，必须停产采取人工强制放顶法垮落顶板。
        3、放顶前必须加强工作面支护强度，保证支架完好的支护状态，必须检查工作面支柱的实际支护状态，漏液支柱，不合格支柱必须重新打好。
        4、依据初次放顶时的顶板破坏特点，采取相应的加强支护措施，采场支护的效果，不仅仅决定于支架足够的承载能力，还决定于支护方式是否与初次放顶时，顶板破坏特征相适应。
        5、工作面后方采空区悬顶区必须放置报警柱，当其拆断发出响声，即预示初次垮落，以便采取措施。
            五、顶板、端头支护管理
        1、工作面要采直，支架与煤壁垂直，不正的支架及时调整，保证支架呈直线式切顶。
        2、正式生产前必须确保液压系统完好。乳化液泵站及工作面液压支架的零部件必须齐全、完好，立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。
        3、支架安全阀整定合理，保证支架工作阻力。
        4、严格控制采高，采高不低于1.4米，以防来压时顶板下沉量大，影响拉架式机组运行。
        5、落煤后及时移架，避免长时间空顶。
        6、片帮严重时，要超前移架、超前维护。
        7、移架时，相邻支架不得同时降架拉架，必须按顺序进行。
        8、适当加密超前支护，加强两巷的支护强度，支柱迎山要找好，与柱要给足液，保证有足够的初撑力，失效支护及时修复。
        9、矿压观测要做预报工作指导施工。
        10、上、下两出口要保持畅通，不得堆积物料，清净浮货，安全出口高度在1.8米以上。
        11、初采、初放期间，跟班矿长、队长、现场指挥，确保初采、初放工作顺利进行。
       
          
       
       
       
                                         二0一三年十一月十八日