⑥皮带运输机必须安装好综合保护器（跑偏、烟雾、堆煤、急停等），并完好可靠。皮带机头储带段加装护栏。
        ⑦斜坡皮带运输机必须装设断带保护装置，并有皮带司机每一个月试验一次，确保保护装置正常使用。
        ⑧在皮带机机头、机尾各配备两只干粉灭火器，当胶带发生火灾时，司机应立即汇报调度室，切断电源，疏散无关作业人员，并根据火灾地点及风流情况，采用顺风流方向实施抢救灭火。
        ⑨皮带运输机司机必须严格按操作规程进行操作，启动前必须打信号，点动观察，再运行。
        （6）预防人员乘坐架空乘人器事故的措施
        ①架空乘人器自动保护装置必须具有机头、机尾越位保护；欠速打滑、过速飞车保护；重锤下限位保护；上变坡点掉绳保护；全程急停保护；断绳保护六大保护
        ②人员乘坐前应在候车室排队候坐，不得拥挤，按先后次序乘座，乘座前应穿戴好衣帽，戴好矿灯、自救器，背好工具。
        ③乘坐人员上下不要慌乱，到上车处，顺着运行方向蹬一步上乘座，两眼注视前方，不得横蹬斜串，左右摆动，上座后不要晃动，禁止人为的打“秋千”。双手抓牢吊杆（不要超过直杆部分）身子收缩。中途发生故障可伸手拉动紧急停车开关（隔爆拉绳开关）立即停车，下车排除故障后可就近按起动按钮起车，到下车处也要顺着运行方向跨一步下座。
        ④每一座只许乘坐一人，乘坐人可随身背带小型工具，重量不超过10kg，长不超过1.5m，宽不超过0.5m的物件，严禁携带炸药雷管、易燃易爆和腐蚀性物品。
        ⑤乘坐人员必须爱护设备，严禁乱操作设备及紧急停车开关，不准随意拆卸架空乘人器的各种构件和讯号通讯设施。
        ⑥乘坐人员在途中必须坐稳，禁止摆动打“秋千”和拉扯开玩笑，严禁上下乘人时蹬、爬、跳，手抓钢丝绳和交接工具物件。
        ⑦乘坐人员只能在标明的上下区域内乘坐，严禁越区越线乘坐。
        （7）预防主平硐长距离带式输送机事故的措施
        △严禁用输送机运输工具、材料、设备和人员。
        △输送带与滚筒打滑时，严禁在输送带与滚筒间楔木板和缠绕杂物、撒沙。
        △严禁人员攀越输送带。
        △沿线严禁人员靠近输送带。
        △严禁乱拉紧急停车开关、乱打信号。
        △严禁人员乘座输送带。
        △跨越输送带请走人行过桥。
        △严禁非专职操作工、电、钳维修人员擅自操作沿线相关设备。
        △在大巷作业（调整轨道、维修管道、水沟、照明等）时应躲开胶带机运转时间，并制定专门安全措施，以防止伤人。
        △“超重、超宽、超长、超高”四超的车辆机车运输应躲开胶带输送机运转时间，超宽物件不得超过1.4m，超高物件不得超过2.2m，运送超限物件要制定专门安全措施，以防止下道车撞坏胶带机和控制线路。
        △维修时必须停机并闭锁电源，并有专人监护；用电焊、氧焊接补检修带式输送机时，必须制定专门安全措施；机尾维修和清扫浮煤、检修给煤机时，除停止电源外，还必须把机尾的控制闭锁开关打在“断开”位置，防止误起伤人。
        （8）预防检修胶带机事故的措施
        ①检修时必须停机闭锁，挂停电标志牌，并有专人监护。
        ②在皮带巷施焊时必须制定特殊安全措施。
        ③检修人员清扫滚筒和托辊时，胶带机必须停机闭锁，挂停电牌，并有专人监护。清扫工作完毕后，由施工负责人进行确认，无问题后，解锁送电。
        （9）预防人员坠入煤矸仓事故的措施
        ①在煤矸仓上部周围设置栏杆、栅栏，警示标志。
        ②在人员横跨皮带处设置专门行人过桥。
        ③清理煤矸仓时，必须有专项安全技术措施。
        ④煤矸仓上口设箅子。
        （10）预防给矸机坠落砸坏皮带事故的措施
        ①每天对给矸机上口吊挂螺栓及托轮吊挂部位进行检查，发现隐患及时处理。
        ②给矸机侧板上加设立柱，每天专人进行检查。
        （11）预防矸仓堵仓事故的措施
        ①加强采掘工作面大块矸石的破碎，防止大块矸石进入矸仓。
        ②在矸仓上口加设合适的篦子，防止道木、棚梁等杂物进入矸仓。
        ③给矸机司机发现堵仓时，立即向调度室及本单位值班领导汇报。
        ④给矸机司机与皮带机头司机通过电话联系，停止胶带输送机运行；机头司机在没有得到给矸机司机电话联系时严禁开机。
        ⑤堵仓时，编制处理的专项安全技术措施，由救护队现场值班处理。
        （12）预防煤（矸）仓进水的措施
        在各煤（矸）仓上口溜煤（矸）周围用水泥浇筑，同时在周围巷道必须设置正式水沟，确保各处流水不进入煤矸仓溜矸眼内。
        严禁下煤下矸用水冲洗。