5.2割最后一刀煤时，伸出前探梁、打开护帮板不移架，割完煤后停止机组和溜子，机组停止运转后，人员到煤帮支设双楔铰接顶梁棚子，双楔铰接顶梁一端担在架头上，架头支设为400mm。
        5.3机组和工作面溜子必须停止运转并停电闭锁后，人员才能到煤帮续挂双楔铰接顶梁，煤壁打上单体液压支柱,煤帮刨梁窝100mm，齐梁齐柱， 每趟梁打设两根单体液压支柱，架头一根，煤壁一根，并穿鞋拴柱头，打紧打牢。
        5.4采煤机和后溜拆除后，工作面向前炮掘直至3.5m，续挂双楔铰接顶梁支护顶板。
        5.5炮掘时，采用三排五花眼布置，眼深1.8m，扩帮顺序从上向下，顶眼距顶0.5m，上仰100，底眼距底0.5 m ,下扎120 ,中眼距底1.1m ，同排眼间距0.5m 。炮眼由上向下倾斜一致；每眼装药量为：顶眼0.15Kg，中底眼0.3Kg。爆破方式为：串联接线，一次装药、一次起爆。正常情况下，一次最多拉15个眼；顶板破碎等情况时，根据现场情况，一次装拉不超过6个眼。严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”，爆破工负责检查爆破地点的瓦斯情况，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，严禁装药爆破。
        5.6每次放炮前，班长必须亲自派专人到距放炮地点75m以外各通路口的安全拐弯处站岗警戒，把放炮警戒区内所有人员全部撤到警戒区以外，每组站岗人员由两人组成，一人守岗，一人回来联系放炮，以上工作完成后必须经过班长、放炮员共同安全确认后方可进行放炮。放炮前必须将放炮点及上下各5m范围内支架进液总阀关闭，在架前吊挂好旧皮带 ，前后不少于5m，旧皮带用14#铁丝固定四角，将支架前立柱用旧皮带裹好（注意必须把压力表裹在其中），并在旧皮带后担上长度适中的板梁，掩盖好后必须由班长进行确认，确认安全后方可允许拉炮。
        5.7放炮后至少通风15分钟，待炮烟被吹散，放炮员、瓦斯员、班组长必须首先由外往里巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理，处理瞎炮或残爆严格按《煤矿安全规程》第342条执行。
        5.8放炮后，放炮员通知班长，由班长将站岗人员亲自撤回，站岗人员严禁私自撤岗。
        5.9火工品管理：集中存放地点要在警戒线以外的安全地点，同时必须在放炮员能够监管的范围之内，支护完好，离开电缆和电气设备、没有淋水、不受运输及机电设备工作影响的安全地点，未使用的炸药和雷管每次放炮时都必须带到警戒线以外的安全地点。爆炸材料箱必须随时加锁，集中存放，火药和雷管要隔开，由放炮员负责看管，当放炮员因工作需要离开时，放炮员必须向施工单位当班班长说明，火工品由施工单位当班班长安排专人进行看管，放炮员离开和回来时要同班长同时在场进行开箱验收。
        5.10放炮崩通路时，一次只准崩3个支架，从上往下，先崩梁窝，挂双销铰接顶梁之后，再崩第二排，以此类推；崩好通路后，必须将顶梁上铺设的塑网续接到底板上，将煤壁用网配搪材裱褙严实，严防出架期间煤壁破裂，涌出活煤，影响出架。
        5.11如需分茬扩帮，两茬间距不小于20m，并在两茬中间打设防滚砟设施，在施工处下方10-15m处吊挂双层塑料网，塑料网四角用14#铁丝固定牢固，塑料网必须能封闭出架通路全断面，防滚砟设施必须牢固可靠，不影响出货。
        5.12放炮后必须进行认真细致的审帮问顶工作，确认无隐患后方可继续施工，及时向前续挂1.0m双楔铰接顶梁，顶、帮采用1.2m板梁配和双层塑料网裱帮禙顶，然后人工出货，采用前刮板输送机运输，大于0.3m的煤块必须进行破碎后方可装入溜子，放炮后经安全确认、临时支护后，开始出货，等溜子装满后，人员离开煤壁进入支架下方，然后联系开车，出货期间严禁溜子运转，待货全部运出后停止溜子运转并上明锁，然后进入下一个出货循环，直至货全部出净。
        5.13炮掘结束时，必须将顶梁上铺设的塑料网续接到底板上，板梁间距不大于0.5m，将煤壁用板梁裱严、背紧，严防出架期间煤壁破裂，活煤涌出，影响出架。
        5.14炮采做通路时，每个循环结束后将活煤清理干净，然后使用单体液压支柱向前顶移工作面溜子，顶溜子时从下向上分段进行，每隔3个支架支一根单体液压支柱，单体液压支柱与支架和前溜接触部分必须垫板梁防止打滑，人员操作单体液压支柱时站在距单体液压支柱1.5m以外采用远程操作，防止单体液压支柱打滑脱落后伤人，顶溜子期间班长必须安排专人在上下出口处站岗，顶溜子期间工作面严禁行人。
        6.做喇叭口：
        6.1出架通路做好后，做喇叭口。
        6.2做喇叭口时，先用一对长4m的∏型钢抬住通路下帮侧的双销铰接顶梁，抬棚一梁二柱，再往下每间隔0.5m使一对∏型钢，长度分别为3.6m、3.2m、2.8m。
        6.3喇叭口与工作面走向一致，顶网必须每间隔200mm远用塑料绳系一道死结，并续挂至底板配板梁裱褙牢靠，严防流砟（煤）。
        6.4喇叭口施工必须采取放震动炮措施，眼深0.8m，每眼装药量为150g，每次最多拉3个眼。爆破后，要及时用镐刨到硬帮。
        7．平台安装：
        7.1支架出喇叭口拐正后，选择一处顶板完整、支架完好的地点安装平台。
        7.2平台要坐在硬底上，活煤杂物等清理干净，巷道两帮裱褙严实。
        8.出架注意事项
        8.1为便于出架调向，在1#、3#、6#及以上每隔3个支架架前底板距煤壁200mm处各打一组底脚锚杆，一组两根，锚杆采用Φ=20mm，L=2000mm，螺纹钢锚杆，每根锚杆陪2个MSK2835型树脂药卷，锚杆打在砟底上。
        8.2安装出架通路上方车房与出架的信号装置，做到随出支架，信号逐步上移，确保信号畅通、响亮。无信号装置或信号不通，严禁出架。
        8.3在1#架前方的地锚上安装一个导向轮，所使用的导向轮承载能力不得小于10T，挂在40T新链条上，链条用新连接环和新螺丝上紧，随着支架的陆续拉出，导向轮逐步上移，直至支架全部拉出。
        8.4出架前，使用3.0mπ型梁配合2.5m单体液压支柱抬住架头砟帮侧的双楔铰接顶梁，将1#、2#、3#等支架升紧，然后去掉1#架戗柱，导向木等。随着支架的陆续拉出，将π型梁逐步上移。
        8.5出架时，利用绞车配合导向轮调整方向，支架降至最低位置，拆除液压联结管路，用绞车将支架拖至上头，再用上平台绞车配合单体液压支柱把支架调顺，上至平台，绞车和支架连接用新40T新链条和新连接环，连接环用20×75mm的新螺丝双螺母固定牢固。
        8.6拉出1#支架后，在1#支架位置垂直煤壁打设两趟1.0m金属双销铰接顶梁棚子配合2.5m单体液压支柱支护顶板，间距750mm，一梁两柱，人行道靠煤壁侧打密集单体液压支柱，单体液压支柱间距350mm-400mm，顶板褙1.2m板梁，单体液压支柱打在实底上，每根单体液压支柱必须穿好铁鞋，拴牢柱头，保证初撑力不低于11.5MPa，手把体朝机尾，卸载阀朝机头方向。出架时工作面及巷道内的棚子要放专人维护，发现变形或损坏的支架、漏液单体柱等情况时，要及时进行维护或更换。
        8.7拉出支架后在支架后倒挂三根1.0m顶梁，打上单体液压支柱，单体液压支柱必须打紧打牢，拴牢柱头，出完架后，滞后支架5-8m将采空区的三排顶梁放掉，放顶期间必须有两人配合作业，一人观顶，一人放顶，放顶时先将单体液压支柱缓慢回液，直至顶梁不受顶板压力，然后用锤子将顶梁圆销和平销去掉，拖出顶梁，将销子统一存放在指定位置，直至三根梁全部取出，然后在砟帮打上单体液压支柱戗棚（顶板破碎处打设密集单体液压支柱），顶板网损坏处及时进行修补，顶梁稀疏处加棚子，等架全部出完后在进行放顶。