四、注意事项
1、利用矿车运输材料设备时，所装物品应低于矿车上部边缘10cm。如有超出，应利用铁丝、绳索等将其捆绑牢固，以防在运输途中散落。
2、利用矿车运输材料设备时，所有设备和材料的外型尺寸都不得超出罐笼的长度。
3、道轨（风水管路）在装卸时，先将其进行逐根捆扎固定，最后连接成捆，捆扎应用铁丝或U型螺栓捆扎。至少每捆扎一次。根据材料长度应适当增加捆扎数量。
4、调度绞车等大型部件利用平板车运输时，要将四周全部固定拉紧，不得摇摆晃动。
5、下放大型设备和长材时，要与回风立井绞车司机联系好。
6、如单件设备或材料重量超过1T时，应在另一罐笼里用矿车转载石子、砂等物料增加配重，保持罐笼运行处于平衡状态。配重可根据所运送的材料或设备重量增减。配重情况由机电部负责确定。
五、安全技术措施
1、运送材料时，必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥。开车信号发出后严禁进出罐笼。
2、为了保证提升作业的安全，防止发生人身或设备安全事故，在罐笼提升间，井口必须有专人负责。
3、运输前必须先检查车辆完好，装载及刹车情况，有问题先处理后运输。
4、运输作业前，首先对该区段的绞车稳固、信号、钢丝绳、绳头、挡车器装置，轨道道岔等运输设施进行完好检查，发现问题及时处理或更换。
5、当材料在罐笼上安放和捆绑好时，由当班负责人检查无误后，人员离开车辆的周围，再进行运输作业。
6、所用运输设施必须有专人负责维修，明确责任，确保设备、设施完好运转。
7、各点的阻车器必须处于常闭状态，人员目视车辆运输情况，待车辆接近挡车器时，使车辆缓缓停到挡车器处。
8、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择起吊设备，起吊时，严禁人员靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，人员要躲开设备滚脱趋势方向。
9、装车时除作业人员外，不得有其它人员在车的四周。
10、人工抬运物料，必须对沿途经过的路线，进行全面检查，发现问题及时处理，确保经过路线畅通完好。
11、普通设备、材料及小型电器设备（五小电器、开关架等）采用单人扛运。所扛运物件重量不超过60Kg。
12、人工抬运钢管、轨道等较长材料时执行下述规定：
①上肩时，一人先上，另一人后上；下肩时，一人先把一头放下，另一人将另一头从肩上扔下，或者两人同时从肩上扔下。
②从肩上扔物件前，要确保放置范围内没有人员停留或作业，并确保扔下物件弹起不能伤害本人及他人。
③抬运过程中，两人要同肩，步调一致。两人抬运设备重量不得大于100Kg。
④抬运过程中，两人双手要离开物件两头至少200mm。
13、运送较大设备（电机、减速机、开关、风机等），在条件不允许用平板车或花车运输的情况下采用多人抬运的方式进行。
14、所有抬运作业所使用的绑丝均为双股10#铅丝；所用抬杆为3m长2寸半钢管或规格不小于1000mm×100mm×50mm的优质刹杆。
15、抬运设备时，作业人员要相互配合，抬运工具必须牢固结实，捆绑牢固。
16、多人抬运设备，同一根杠上作业人员身高应大致相同，体力大致相当。多人抬运设备重量不超过400Kg。
17、多人抬运设备，作业人员脚部要离开设备正下方，随时注意设备落下后伤脚。
18、身体素质较差人员不得进行多人抬运作业。
19、现场负责人发出开机命令后，信号工和把钩工必须看清罐笼内和井筒附近人员的情况，关好罐笼门和井口安全门，防止有人进入危险位置。只有关上罐帘和井口安全门后，才能发出升降信号。
20、乘罐人员要严格遵守乘罐制度，在提升材料期间，禁止人员的上下提升工作。
21、道轨装入罐笼时要采用单根连接，整捆固定的方法，道轨与罐笼的连接必须牢固。
22在井底罐笼装卸物品时，不得进行井口罐笼的装卸作业。在材料装入罐笼中，要仔细查看是否有工具、绳索等遗留在罐笼中，是否所装物品有超出罐笼尺寸等现象。发现问题，及时处理。
23、其它安全措施严格按佳瑞煤业有关提升运输管理制度和规定执行。
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