（二）移设备的安全技术措施
1、启动绞车前，现场施工负责人必须指定专人将设备前的阻车器全部拆除，且现场安全负责人、现场施工负责人、安检员三人必须联合对其复查。
2、移设备前，现场施工负责人指派专人在部绞车外侧20m处设置警戒，设置警戒人员站在皮带上。若设备列车运行范围内存在联络巷，现场施工负责人必须指派专人在联络巷下口设置警戒。
3、绞车运行前，绞车调速杆打到低速档上，且绞车调速杆必须有限位装置，确保限位装置可靠。
4、移设备前，现场施工负责人安排专人把设备硐室处的缆线、液管、接地极、接地母线整理好，防止拉移设备时缆线、液管、接地极、接地母线刮卡。
5、移设备前，必须经现场安全负责人、现场施工负责人和安监员共同对绞车的安装固定状况、设备列车与钢丝绳之间、各设备车辆之间的联接状况、轨道的敷设质量进行检查，确保无安全隐患后，方可进行施工。
6、移设备时，绞车应慢速运行，缓慢均匀松绳，确保绞车控制在最低速度上。绞车运行过程中，绞车钢丝绳必须时刻处于张紧状态。
7、移设备时，每台绞车由两名绞车司机操作，现场施工负责人安排两名有经验工人分别观察前、后绞车钢丝绳与设备列车的连接情况，3名有经验工人观察设备的运行状态，观察人员站在巷道下帮，如发现异常情况，人员立即向绞车司机发出停车信号，立即停车，由现场施工负责人安排人员进行处理。待处理完毕，经现场施工负责人检查确认后，重新发出移动设备列车指令。
8、移设备过程中，除4名绞车司机、5名监视观察人员外，严禁任何人进入警戒范围。
9、移设备过程中，任何人员发现隐患必须立即向绞车司机发出停车信号，需启动绞车时，必须由指定的专人向绞车司机发信号，严禁盲目指挥。
10、绞车运行过程中，严禁观察人员任意走动。
11、绞车移送过程中，各施工人员必须随时注意观察身边隐患，若有异常，及时发出喊话信号，绞车司机立即停车，将安全隐患排除后，方可继续施工。
12、停止绞车处理问题时，必须将钢丝绳拉紧，由现场施工负责人指定将各阻车器和卡轨器安装好，确认无误后，方可处理问题。
13、设备拉移到位后，必须先安装好阻车道木，经现场施工负责人检查确认牢固后方可在取下钢丝绳钩头。
14、前移设备时，严禁人员在钢丝绳绳道内作业、逗留，以防钢丝绳断裂伤人。
15、当绞车运行到变坡点时，绞车司机必须及时调整牵引绞车，且更换牵引绞车前，必须将绞车停止，确保绞车钢丝绳处于张紧状态。
（三） 绞车操作安全技术措施
1、绞车司机必须持有效操作证件，严格按照《煤矿安全规程》、要求操作，其他人员不准操作绞车。绞车司机必须集中精力，绞车运行速度要均匀，并做到手不离闸。
2、绞车使用地锚固定。绞车到位后，在绞车底座的的四角孔处各打设一根地锚，地锚使用绞车用￠20*2500mm型螺纹钢锚杆，每根锚杆使用两节Z2360型树脂药卷进行固定，锚固力不得小于50KN,锚杆外露不得小于50mm，锚杆与绞车底座使用铁托板与M20螺母进行预紧、固定，螺母必须拧紧。绞车安装好后，必须由安全科检查验收后方可使用，否则不得使用。
3、绞车信号以皮带通讯闭锁电话为主，电工加强通讯闭锁电话维护，确保完好。信号联系必须清楚、可靠。
4、移设备时，绞车出绳方向与轨道中心线重合，且绞车必须低速档运行。
5、每次牵引前，绞车司机必须检查：
① 检查绞车周围帮顶情况有无异常、是否完好。
② 检查绞车、钢丝绳、连接装置、语音报警装置等是否完好、可靠。
③ 检查绞车的固定、支撑（六压两戗）是否牢靠。导向滑轮的固定是否牢固、完好。
④ 检查绞车各部螺栓、销轴等有无松动、脱落等情况。检查刹车带接触是否良好，刹车装置是否可靠。
⑤ 检查各转动部位油量是否适当，传动机构是否灵敏，有无卡阻现象。
⑥ 检查钢丝绳：要求钢丝绳无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，绳径符合要求，断丝不超过规定，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绳量不得超过规定允许的容绳量。
⑦ 检查绞车的控制开关是否完好，操作按钮是否灵敏可靠。
6、发现钢丝绳打结或断丝时，必须更换钢丝绳后，方可进行使用。
7、绞车牵引钢丝绳按规定使用，钢丝绳在滚筒上排列整齐，不允许出现爬绳、咬绳、跳绳。
8、现场施工负责人必须认真检查设备与钢丝绳之间连接是否合格，不合格严禁进行牵引，且严禁使用不合格的连接及插销连接设备。
9、绞车钢丝绳钩头必须加装桃形环，其插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。在插接段正反打U型绳卡，数量不少于4个，卡紧度应使钢丝绳被压扁尺寸大于1/3直径，螺丝不滑扣。
10、绞车运行过程中，有下列情况之一时，必须及时停车：
① 绞车起动或运行中，发现绞车移动；
② 发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷；
③ 有异常响声、异味。
④ 钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。
⑤ 有严重咬绳、爬绳现象。
⑥ 电机单相运转或冒烟。
⑦ 突然断电或有其它险情时。
⑧ 发现其它不安全情况或听见有人喊停车。
11、绞车需临时停车时，电气设备前后必须安装阻车器，且确保绞车处于刹车状态。
12、摘钩头时，首先必须将设备列车停稳，安装好卡轨器后，方可摘钩头。
13、绞车司机听清信号确认后，方可启动绞车；开车时，人员严禁站在绞车前或绞车底座上开车。
14、绞车运行过程中，禁止用手或其他物体拨绳,绞车司机双手不能离开控制按钮。
15、发出开车信号前，绞车司机要再检查一遍钢丝绳钩头及连接装置，确信无误，方可发出开车信号。
16、绞车运行时，警戒范围内除4名绞车司机、5名观察人员，严禁其他人员进入，且5名观察人员必须站在皮带上，以防钢丝绳拉断伤人。
（四）使用手动葫芦安全技术措施
1、每次起吊重物前，必须由现场施工负责人对起吊器具进行全面检查，不合格（如不完好的手动葫芦及损伤、变形或磨损的钢丝绳、勾、链环、大链等）严禁使用。
2、每次起吊前，现场施工负责人需检查起吊物捆绑吊挂质量，经确认牢固可靠后方可发出指令进行起吊。
3、起吊前应先试吊，试吊高度100mm，检查所有起吊用具，确认安全无误后方可继续起吊。同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常立即停止作业，处理好后方可重新作业。
4、在起吊过程中，随时注意观察钢丝绳扣、手动葫芦等器具的完好情况。操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。起吊设备过程中设备下方及周围5m内，严禁有人员作业、逗留或行走，现场施工负责人必须设好警戒。
5、同时使用多台手动葫芦起吊过程中，拉手动葫芦人员必须听从指挥，同时拉动手动葫芦，拉手动葫芦作业必须缓慢均匀进行。
6、起吊过程中，起吊人起吊前必须选择好自己的撤离路线。
（五）起吊专用安全技术措施
1、起吊前，必须进行试吊，试吊高度为100mm，经检查无误后方可继续起吊。
2、每次起吊前，现场施工负责人、现场安全负责人、安全员三人必须对起吊用工器具的完好性进行检查，不完好严禁使用。
3、起吊前，必须在距施工现场10m处设置警戒，严禁闲杂人员进入。
4、起吊前，起吊人员必须事先选择好自己的撤离路线。
5、吊起时，起吊物下方5m范围内严禁有人逗留、作业。
6、起吊时，人员严禁用手、脚直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。
7、手动葫芦上挂有起吊物时，不得松开小链。
8、起吊作业时，严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方。
9、起吊过程中必须平稳操作。
10、使用手动葫芦时，严禁超载使用。
11、起吊过程中，施工现场必须有专职监护人。
12、起吊过程中，监护人必须随时观察起吊点、手动葫芦及钢丝绳扣之间的各连接处是否牢固、可靠，当存在异常时，必须立即停止起吊，待处理正常后方可继续起吊。
（六）一般安全技术措施
1、施工前，所有施工相关人员必须认真学习本安全技术措施，并签字后方可上岗作业。
2、所有参加施工人员必须持证上岗。
3、施工现场必须由专人指挥，分工明确，责任到人，严禁多人指挥。
4、施工人员必须随时注意施工现场的顶、帮板变化情况，若有隐患，必须向现场安全负责人汇报，立即处理后，方可继续作业。
5、施工过程中，对所拆卸的小零部件(如销子、螺丝、螺母等)，必须设专人清点验收后，分类装箱或装袋保管
6、管路、缆线采用人工搬、抬、运的方法拆除。作业时，必须号令统一，相互协调、步调一致，配合默契。
7、两人或两人以上协同作业时，必须指定专人指挥并负责监护，且各人员要保持精力集中、配合密切、互叫互应、行动一致、用力均匀，严禁用力过猛，动作幅度过大或盲目乱扔。
8、现场施工负责人与每个工序的现场指挥人必须协调配合一致，严禁单独蛮干。
9、每道工序施工前，现场安全负责人、现场施工负责人、安检员必须三人联合对使用工器具的完好性进行检查，不完好严禁投入使用。
10、使用支护顶板的锚索安装起吊点时，现场施工负责人必须亲自对锚索周围顶板的完好性进行检查，确保顶板完好，并进行锚固力测试，确保锚固力不得小于100KN，当锚索周围顶板不完好及锚固力小于100KN时，必须重新选择起吊点。
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