一 、 概述
        根据矿生产计划安排，由综掘区2队施工362机巷，采取综掘机施工，工程总量约为1554米，为全煤巷道，依据实际出货线路初步设计3部40T刮板机、2部SJ-150皮带机、一部绞车和一部SQ-80无极绳绞车，为了保证本次安装工程的顺利进行，特编制本安全技术措施，待审批后认真贯彻执行。
        二、施工简介
        施工时间：****
        施工地点：******
        施工单位：*********
        施工负责人：*****
        安全负责人：********
        三、施工前的准备工作
        （一）、地面装车、调试
        1、对掘进机、皮带机、刮板机进行通电调试，确保各部位运行正常、可靠。
        2、由机电科电管队对电气设备的防爆性能进行认真检查，确认合格贴好防爆证后方可入井。
        3、所有入井的电气设备应经过有关技术部门的鉴定并取得相关合格证后方可入井投入使用。
        4、掘进机安装专用平板车准备17辆，叉车1辆，道木50根；将掘进机分成12个运输单元，分别是截割部、侧铲板、铲板本体、左右履带部、本体部、后支承、第一运输机、电气开关箱、液压系统部、油箱、泵站、操纵台。
        5、设备捆扎要使用40T大链配合螺栓连接牢固、可靠。
        （二）、安全确认
        1、班队长对施工地点顶板及后路巷道支护等情况进行检查，如果施工地点、后路巷道存在安全隐患，必须及时整改；确保施工地点及后路的巷道支护完好，瓦斯不超限。
        2、对所用的专用车辆、工具、拴拉起吊用具和生根点进行安全确认，并确保有足够的安全系数。
        3、斜巷走勾前要对所使用绞车、安全设施及信号进行确认。
        4、拴拉起吊时，要对起吊用具、起吊点的稳固，重心的位置进行全面确认。
        5、要对运输过程中所使用的轨道进行确认，轨道铺设质量要符合要求。
        6、进行其它工作时，都要根据现场实际对周围安全情况进行安全确认。
        （三）、运输路线准备
        1、运输路线：井口→北大巷→36轨道下部车场→36轨道→安装地点。
        2、对运输路线至安装地点的轨道进行检查，保证轨道质量符合要求；要求边道到帮的距离为0.4m，高度不小于2.2m，不够宽、高地方的必需处理，保障车辆顺利通过。
        (四）、组装点选取
        1、根据现场实际情况，选择在36轨道上口斜巷段作为组装地点，巷道高度不得低于3.2m、宽度4.5m，不符合条件必须处理。因该段巷道为架棚巷道，沿巷道方向在巷道正中平行布置二排起吊梁，总长度不小于12米，并打设锚索对起吊梁进行固定，梁起吊选用11#工字钢，确保起吊梁固定要牢固、可靠。
        2、皮带机机头、机尾中线区域及物料进出路线要畅通，确保一切顺畅后方可安装。
        3、各种起吊锚杆打设应牢固可靠，并满足起吊要求。
        4、安装地点卧底、卧道，保证安装地点是一个平巷，同时在变坡处安装1套B型地档和一套联动档。
        （五）、工具准备 
        使用工具5T手拉葫芦5个，3T手拉葫芦5个，12磅及6磅大锤各一把，尖锥2把、撬棍4个，掘进机专用工具一套以及足够的8#铁丝、4分钢丝绳和40T刮板机大链，绳鼻子和马镫。
        四、施工步骤：
        （一）、 设备运输
        1、分单元装车的掘进机，每辆大件车用40T刮板机大链与平板车进行封装，连接要牢固可靠。每辆车两头部件要加防撞木，再用8#铁丝捆牢，装车时找好重心，不得超宽，超高，超长和偏心，以免运输时遇到障碍翻车。
        2、大件在大罐运输中，大罐必须保持慢速下行，大件车在罐内要固定可靠。
        3、严格绞车的使用、维护和管理。所有声光信号要齐全，控制按钮、开关、声光信号要灵敏可靠，在使用前要对压车柱、生根绳、护绳板、保险绳、绞车地锚及生根地锚螺丝、绞车基础等各种保护设施和安全设施进行全面、细致的检查，确认无问题后，方可走勾。
        4、绞车运行必须由技术熟练的绞车司机持证上岗，并配合把勾工和信号工，用信号联系，紧密配合，斜巷运行必须做到“行车不行人，行人不行车”。
        5、大巷运输时，必须专车专用电车头拉运，并由单位主管技术人员以上领导干部跟班并设专人跟车，确保大件安全顺利到达指定安装地点。
        6、斜巷运输时，斜巷下口除打点室外要严禁站人，走勾时,下口人员要躲进躲避硐内，并在斜巷下口及各阶段车场50米外安排警戒人，严禁人员进入危险区域。
        7、绞车启动时，要缓缓压紧离和闸把，同时缓缓松动制动闸把，使滚筒缓慢平移启动加速，最后压紧离合闸把，松开制动把，达到正常运行速度。
        8、绞车运行中，如发现有障碍或碰到棚子，以及掉道情况时。应立即送信号停车，等问题处理好后，方可走勾。
        9、绞车运行中如发现有异常声响、异味、震动、钢丝绳跳动或突然松弛，有严重咬绳、爬绳、突然掉电或其他异常状况时，应立即停车，采取措施处理好后，方可走勾。
        10、绞车大绳必须班班检查，发现断丝超过规定，必须及时更换，否则不准使用。
        11、斜巷运输大件时，必须单钩运行，严禁放飞车。
        12、在摘挂勾头处，必须设有B型阻车器，并处于常闭状态，车辆行至附近10M时，方准打开，所有的绞车都要有护绳板，保险挡处于常闭状态，并派专人进行监视，一切正常时，才允许车辆通过。
        13、在平巷需要人力推车时，必须遵守以下规定：
        ①、1次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。在同一巷道同向运行，坡度小于或等于5‰时，两车相距至少要保持10米以上；坡度大于5‰时，不得小于30米。
        ②、推车时刻必须注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号，以便引起大家的注意。
        ③、严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
        14、车辆按装配先后顺序进入安装地点吊卸摆放。设备的摆放要稳固不易侧翻，各设备间摆放距离不得影响施工人员正常安装及人员通行。
        14、卸掉大件的车辆必须及时转走，不得影响后续施工。
        （二）、 掘进机的安装
        1、安装顺序：
        ⑴　用4个5吨的手拉葫芦将主体部吊起来，用枕木将主体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上；
        ⑵　用手拉葫芦分别将两侧的履带部吊起，与主体部相联接。用枕木垫在已装好的履带下面并用木楔打上劲，以防偏倒；
        ⑶　安装并紧固横向部件；所有螺钉均按规定的力矩拧紧，紧固力矩为900N*M；
        ⑷　安装后支承，起吊后支承与主体部的后部联接；联接螺栓的紧固力矩为900N*M；
        ⑸　安装油箱、油泵、过滤器和主令控制箱；
        ⑹  安装铲板部。用钢丝绳将铲板吊起，与主体的机架相联接；装铲板升降用的油缸；安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木；安装星轮；
        ⑺  安装第一运输机。用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本体机架内，当溜槽与本体联接后，装入链条，用螺栓把涨紧装置与驱动装置和溜槽联接好后调整刮板链；
        ⑻  安装截割部。用钢丝绳将截割部吊起与回转台联接；装截割部升降油缸后，将截割头放置在底板上；
        ⑼　安装操作台；
        ⑽　安装液压管路和水路系统，各管接头等联接部分必须擦净，不得有污物进入。同时要检查密封圈是否齐全，所有管路应按原始位置理顺、固定。
        ⑾　接上电机和头灯，电机上的线号和接线室的线号要一致，严禁漏接或错接，接线要符合标准。
        2、试车
          ⑴  机械安装完毕后,应仔细检查各部件、管件,辅件等安装是否正确 , 固定是否稳妥,各电气接合面、螺丝是否齐全、紧固，在确认无误后，方可按以下程序开机调试。
          ⑵　调试前的准备：
        ①减速器润滑
        ②整机润滑
        ③用合适的液压油注满油箱
        ④检查冷却系统水路
        ⑤检查接线腔的线头，是否有漏接和错接
        ⑥检查刮板与履带是否合适
        ⑦给掘进机搭火
        ⑧检查机器供电电压，电压最大偏差不超过±5%
        ⑨检查液压泵转向及流量，压力。
        ⑩检查安全阀及节流阀是否调整好检查电机旋向（所有）
        ⑶　调试时，打开冷却水路，油泵电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象；启动切割电机，从司机座处看截割头电机应逆时针旋转
        ⑷　操作每一个手柄，观察各执行元件的动作方向，发现有误及时调整
        ⑸  按液压系统图的要求，检查各回路的压力是否符合要求
        ⑹　检查水路系统及水压是否符合规定值
        （三）、皮带机的安装
        1、安装步骤
        （1）机尾和中间部分的安装
        a.安装前，依据巷道的中线、给料点、卸载点确定皮带机机头和机尾的正确位置，并做好标记；
        b.根据皮带机中线，安装皮带机机尾承载架和滚筒；
        c.用3圈直径为12.5mm钢丝绳或大铁链（40T刮板机大链2股）将机尾的里外帮机架与机尾方向的地锚缠紧，用配套的绳卡将绳头卡紧、卡牢，要求做到生根牢固；
        d.沿机尾承载部分按中线向机头方向铺设中间部分的机架和托辊；
        （2）机头的安装
        a.根据巷道皮带机中线，将主机移挪至机头合适位置；
        b. 用3圈直径为12.5mm钢丝绳或大铁链（40T刮板机大链2股）将机头的里外帮机架与机头方向的地锚缠紧，用配套的绳卡将绳头卡紧、卡牢，要求做到生根牢固；
        c.将机架和各种滚筒移挪至安装点进行安装，要求各种螺栓紧固可靠，机架和滚筒平直、稳定；
        d.安装储带装置、张紧装置和绞车绳，要求张紧绞车运行顺畅，钢丝绳排列有序，接头卡紧、卡牢；
        e.按照安装程序，依次组装减速箱、液力偶合器和电动机，要求各部位配合合理；
        （3）、敷设皮带
        a.把皮带顺机巷皮带机头、机尾双层散开，留好机头穿皮带用的皮带。
        b.敷设底皮带。
        c.上齐上托辊，敷设上皮带。
        d.穿机头部分皮带。将皮带沿着指定的线路进行穿拉，保证顺畅、无刮碰。
        e.将各段皮带进行订扣连接，保证接头平整，不吊斜，无跑钉现象。
        (4)、电气设备的安装
        a.将相关电气设备移挪至指定的配电点，并按标准上架，保证开关摆放整齐、稳固，接地极按照标准安装；
        b.用合适长度的电缆，搭接电动机、控制开关和信号装置的电源，用电缆联接相关电气设备，杜绝各种不完好和失爆现象的发生；