c.通电调试皮带机信号，确保信号正常使用；
        （5）、安装相关保护
        按照标准安装皮带机的各种保护，确保保护试验正常，动作灵敏、可靠
        （6）、调试皮带机
        a.用穿条将皮带连成一个整体，调节张紧小车，保证皮带进行运转有足够的张紧力;
        b.运行皮带机，进行调试，保证皮带机运行过程中无跑偏、刮带和异常现象发生。
        c.调试皮带机时应确认皮带机运转部位无人作业后方可进行调试；
        d.进行电气设备检修前应检查作业地点的瓦斯浓度情况，符合要求后方可进行开盖操作。
         2、安装质量要求：
         (1)皮带机要保持平、直、稳、遇巷道变坡处要根据尺寸特别制作加高腿。
         (2)皮带机头与链板机的搭接距离，高度要合适，确保出煤正常；
         (3)运行中胶带不跑偏、不打滑、接头卡子牢固平整；
        (4)各种电气设备搭接过程中要杜绝发生失爆和不完好现象发生；
        (5)各种保护和防护设施要齐全，动作灵敏、可靠。
        3、安全要求：
        (1)在安装皮带机头部分时，要注意起吊锚杆生根是否牢固。
        (2)防跑偏、堆煤、速度等保护装置要齐全完整、灵敏可靠。机尾机头安全设施要安设齐全。  
        (3)机头和机尾生根要牢固并打设地锚及点柱。
        (4)调试皮带机时要仔细观察，集中精力，作好个人自主保安，人员必须撤离至运转部位以外的地点。
        (5)停送电作业时，严格按照停电、验电、闭锁、挂停电牌和专人操作专人送电的要求进行操作。
        （四）、刮板机的安装
        一）链板机安装环境及起吊点要求
        1、施工前要在需安装链板机的上方顶板上打设2根起吊锚杆，每根锚杆拉力不小于80KN，用于起吊链板机。
        2、拆、装链板机前必须对起吊点进行加固起吊点必须牢固可靠，起吊点不小于2处。
        3、采用手拉葫芦起吊，开工前要对葫芦进行全面检查，确保手拉葫芦钩头、承重链符合起吊重物的强度要求，且手拉葫芦不准改为单链使用。在拴吊手拉葫芦时，要选好角度，同时检查生根点是否稳固可靠，能否承受吊拉物件的重量，在高空拴挂葫芦时，必须佩戴合格的保险带。
        4、起吊时各连接部件承载力均要大于重物重量，且应预留一定的安全系数。
        5、起吊时操作人员必须熟悉设备的规格、重量、重心、起吊位置，要指定专人负责，其它人员一律听从指挥，步调一致，严禁各行其事。开工前要认真检查运输线路和现场情况，发现巷道支护不良或有危及设备、人身安全和问题，应及时报请领导安排有关单位处理，严禁冒险作业。  在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应匀速，不要用力过猛，以免链条跳动或卡环。
        6、起吊重物，严禁用手摸、脚蹬，起吊重物离开地面时，要暂停吊拉，进行检查，确认无问题后，再行起吊。
        7、在起吊重物时，严禁人员在作业区域内从事任何工作或行走，以免发生人身事故。
        8、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
        9、起吊时，人员必须远离重物2m以上，起吊时重心掌握好，尽量不要斜拉，如果确实需要斜拉时，受力方向及旋转方向不要站人，防止重物起吊后突然晃动或掉下来伤人。
        10、起吊设备时，起吊大链断裂甩出方向以及起吊设备掉落和翻倒、滑行的方向不能有人作业。
        二）、链板机安装要求
        1、机头要有底托梁，机尾有压车梁，托梁与机头之间应进行可靠的连接，压车柱要打在底托梁和压车梁上，压车柱要牢固，加设地锚。
        2、刮板运输机与人行侧巷道边至少要留有0.7m，非人行侧0.5m的空间。链板机与皮带机搭接高度不小于0.3m，卸载中心高度应保持0.3m以上，大于0.5m时要加挡煤板。
        3、刮板链、刮板、连接环以及连接环上的螺栓齐全无变形。槽对口没有戗茬或搭接不平、磨环、压环、上槽陷入下槽等情况，挡煤板要齐全完好。
        4、弹性联轴器的间隙要正确（一般3～5mm），液力偶合器必须完好，易熔塞不准使用其它材料代替或堵死；减速箱使用合格的润滑油，油量要适当（油面接触大齿轮高度的1/3为宜）。
        5、机头座、地脚压梁及机头机尾轮、机头轴承座，传动装置等部位连接件要齐全牢固可靠。
        6、刮板输送机巷必须安设能发出停止和启动信号的装置。
        7、刮板机敷设不得超过规定长度，不得带电检修、紧链、掐链，开车时机头、机尾前后10M内除司机外不得有其它人员。
        三)、链板机使用管理规定 
        1、司机经培训考核合格后持证上岗，现场交接班。严禁脱岗、擅自离岗，开车时思想要集中，注意信号。交接班时，必须对各部件进行细致的检查，发现问题及时处理。
        2、刮板输送机铺设必须保证平、稳、直，构件齐全，机头、机尾的压车柱固定可靠，档煤板齐全。
        3、任何人不得蹬乘刮板输送机，不得用刮板输送机运送物件、设备。
        4、司机负责清理机头处的浮煤和底煤，以免被空链拉入底槽，拉回头煤。输送机运转过程中，禁止清理转动部分的煤粉，严禁人员从机头通过。机头必须安装过桥，以便人员通过。
        5、运转过程中，出现下列情况应立即停机，处理后方可继续开机。
        ①、超负荷运转出现压车时。
        ②、刮板输送机飘链、出槽、掉链、跳齿、断链以及连接环缺螺丝或损坏时。
        ③、电气或机械部位温升或运转声音异常时。
        ④、液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片失爆造成工作介质喷出。
        ⑤、较大的材料或矸石进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时。
        ⑥、输送机危及人员安全时。
        ⑦、出现停车或不明信号时。
        ⑧、转载机（如皮带机）停机时。
        6、前一部输送机开动运转后，才可开动后一部刮板输送机，先点动两次再正常起动，起动两次（每次不超过15s），如输送机仍不能正常运转，必须查明原因，进行处理。
        7、运送溜槽时，要用铁丝、杠子，禁止用肩扛。放下溜槽时，叫清口号防止碰手、挤脚。
        8、链板机机头、机尾必须按要求打设地锚及压车柱。点柱直径采用直径不小于200 mm圆木，数量为机头机尾各两根；锚杆深入岩石中的长度≮1.6m，锚杆采取全长锚固，两边各一根。
        9、经常清理机头机尾各部，不得压埋电动机、减速箱，保持良好的文明生产环境。
        五、加强电气设备的使用管理 
        1、机电检修人员必须经过专门培训，考试合格持证上岗。
        2、使用维护刮板输送机的人员应当熟悉和掌握所使用的刮起输送机的性能、结构、工作原理，了解操作规程以及维护保养制度。未经培训或没有合格证的人员不得上岗操作和维护。
        3、每天检查不得少于一次，对检查中发现的问题应及时汇报处理，严禁设备带病运转。
        4、机电检修应严格按操作规程进行，严禁违章作业。
        六、通电调试
        1、对新设备搭接情况进行安全确认，确保搭接合理，杜绝失爆和不完好现象发生；
        2、摘除停电牌，合上高压隔爆开关电源，然后逐一送上移动变电站的电源和低压馈电开关的电源；
        3、对各种设备进行逐一调试，确保设备运行正常。
        4、清理现场环境卫生，保证施工现场无杂物和丢弃的材料备件。
        七、安全注意事项
        1、参加电气安装的人员必须经过培训并持证方可上岗操作；
        2、新移动变电站和高压电缆在地面试验时应保证符合标准要求；
        3、设备的运输途中要注意防护，防止设备受到损坏，车辆连接要使用专用连接工具；
        4、操作电气设备之前应检查作业地点20米范围的瓦斯浓度情况，瓦斯浓度大于1%时严禁作业；
        5、进行停送电作业时应按照停电闭锁并挂停电牌的顺序进行操作，严格带送电；
        6、操作高压电气设备时，操作人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套并站在绝缘台上；
        7、吊挂电缆时，人员应协调和力量的搭配，电缆钩要捆扎牢固可靠，高压电缆入钩时应固定可靠；
        8、设备在地面装车时，使用行车时，司机必须持证上岗，起吊物以及行车运行范围内严禁站人或行人。
        9、进行设备安装时，必须设有施工负责人和安全负责人，明确责任，具体到人。
        10、所有施工人员必须熟悉措施，佩戴好工具及个人劳保用品，施工中听从施工负责人和安全负责人统一安排。
        11、所有施工人员，上班前严禁喝酒；工作时要精力集中，严禁“十一种隐患人”不得参与此项工作。
        12、施工前要对施工现场进行确认，确认后方可进入施工现场，以确保施工人员的安全。
        13、卸车前必须把大件车两头用道木“+”字摆放，将车掩实，防止卸大件时车辆移动。
        14、起吊大件前，必须认真检查起吊点；保证支护完好，起吊点牢固，认真检查起吊工具（起吊链，绳鼻子和手拉葫芦必须完好，无伤痕和锈蚀现象）保证起吊工具的安全使用。
        15、使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查起吊点的强度和稳定性。
        16、起吊物体时，手拉葫芦与起吊梁或锚索要用不小于4分钢丝绳或大链配合，钢丝绳用不少于3个卡子固定，手拉葫芦必须挂钢丝绳或大链上起吊要确保牢固。
        17、起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，以防大链打滑，工件突然下落，起吊重物须悬空停留时，要将小链牢固栓在大链上 。
        18、起吊大件时，为防起吊时坠地，大件下面要放道木，起吊时，操作人员站在手拉葫芦的斜下方，保证手拉葫芦和设备掉下来后不能砸着人；其余人员站在安全地点，并看好退路，工作时，留专人观察顶板及起吊点牢固情况，发现问题及时撤人。
        19、起吊时，人员与重物应留有一定的安全距离，起吊时重心掌握好，尽量不要斜拉，如果确实需要斜拉时，受力方向及旋转方向不要站人，防止重物起吊后突然晃动或掉下来伤人。
        20、起吊设备时，起吊大链断裂甩出方向以及起吊设备掉落和翻倒、滑行的方向不能有人作业。
        21、施工人员相互间坚持“四个相互，四不伤害”原则；多人工作时，要相互协调好，做好自我保安 。
        22、施工作业中，坚持“安全第一”的思想，坚决杜绝危险蛮干，当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全。
        23、严格通风、瓦斯检测管理，当安装现场20M以内，风流中的瓦斯浓度超过1%时，严禁送电，大于1.5%时，必须停止作业，撤出人员。
        24、斜巷运输及安装地点不得破坏通风设施。
        25、严格区队跟班制度，安装期间区队跟班人员必须是队长以上有现场工作经验的管理人员。
        26、禁止违章指挥和违章作业。
        27、搭火必须有停送电申请，并严格按照《停送电作业规定》作业；严格执行停送电制度。
        28、试车时，观察掘进机前后5米区域内，不得有人逗留或从事其它工作。
        29、试车时，要严格遵守《掘进机操作规程》，禁止无证人员开车 ；
        30、试车时，发现问题必须立即停车处理 ，处理完后继续试车，直至试车结束。
        31、物料车辆调道时必须按照车辆调道复轨安全技术措施执行。
        32、设备起吊严格按照祁南矿设备起吊规定执行。
        33、其余未说明之出，均按《煤矿安全规程》、《362机巷作业规程》及有关工种岗位责任制一并贯彻执行。
        附件一：井下起吊重物的管理规范
        1、大型设备安装及拆除（采煤机、综掘机、皮带机、移变等）必须编制专门的施工措施，起吊方式要有明确规定。
        2、严禁在支护锚杆（索）上起吊重物。确实需起吊的，能打锚杆（索）的必须施工专门的起吊锚杆，每根锚杆受力不得超过2T，每根锚索受力不得超过5T，起吊锚杆（索）至少采用2根锚固剂锚固，锚固力符合要求；不能打设锚杆（索）的，必须将起吊附近至少5棚进行加固处理（11#工字钢配合特制卡子）再起吊，且加固不得少于2道。
        3、起吊锚杆必须在打设10小时后使用，起吊锚索必须在打设24小时后使用。
        4、需经常性起吊的地点，由相关单位提前安排打设锚杆（索），其余的按就近原则按需要进行打设。
        5、严禁超负荷使用，物件重量超过50kg时应使用钢丝绳，钢丝绳安全系数不得小于6.5，且钢丝绳不得有磨损、断丝等情况。
        6、采用手拉葫芦的，开工前要对葫芦进行全面检查，确保手拉葫芦钩头、承重链符合起吊重物的强度要求，且手拉葫芦不准改为单链使用。在拴吊手拉葫芦时，要选好角度，同时检查生根点是否稳固可靠，能否承受吊拉物件的重量。在高空拴挂葫芦时，必须佩戴合格的保险带。
        7、起吊时各连接部件承载力均要大于重物重量，且应预留一定的安全系数。
        8、起重时操作人员必须熟悉设备的规格、重量、重心、起吊位置，要指定专人负责安全，其它人员一律听从指挥，步调一致，严禁各行其事。开工前要认真检查运输线路和现场情况，发现巷道支护不良，或有危及设备、人身安全和问题，应及时报请领导安排有关单位处理，严禁冒险作业。  在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。
        9、起吊重物，严禁用手摸、脚蹬。起吊重物离开地面时，要暂停吊拉，进行检查，确认无问题后，再行起吊。
        10、在起吊重物时，严禁人员在作业区域内从事任何工作或行走，以免发生人身事故。