我队回采的二1-11170采面机头至18#架全岩，19#至25#顶板下扎煤层变薄（如图），回采过程中6#-15#、30#-38#超高地段需起溜降低采高；根据采面的实际情况严格控制采高，以减少破岩的厚度。为确保安全正常生产，特编制本安全技术措施：
        一、过断层安全技术措施
         对于采面19#至25#架薄煤带，回采过程中需要破顶，确保支架顶梁有效支护顶板；并根据采面的实际情况严格控制采高及时起落溜子，以便于顶板控制减少破岩的厚度为准。
        （一）、炮采注意事项
        对于采面18#架至机头全岩段（全岩带变长或变小时，打眼位置随之变动），采用人工打眼爆破松动岩石后，煤机割煤，然后推溜移架；
        炮眼布置：采用正向装药，一个眼装一个水炮泥，其余用炮泥填满，串联起爆。见爆破图表，根据薄煤带移动时,及时按照上述办法进行放震动炮。
        1、破岩打眼采用YT-28（24）型气腿式凿岩机打眼，以下简称风钻。打眼必须在打眼地点5m处的上风流悬挂便携仪，及时监测瓦斯动态，瓦斯超限禁止作业，并立即进行处理。
        2、打眼前先检查所用工具是否齐全，风钻管路是否漏风，风钻是否运转正常。
        3、打眼前后收放风管必须关闭截止阀，打眼时风管在采面挂好，不准放在输送机槽子里，打完眼后，将风钻、风管放在风机巷煤壁线以外20米处，支架完整、干燥处悬挂好。
        4、打眼前，必须检查打眼地点的顶板及支架情况，对顶板破碎、空顶或伞檐超过规定，必须提前进行维护或处理；
        5、人员进入煤墙侧时，严格执行敲帮问顶制度，处理掉伞檐及活矸后方可作业。
        6、打眼前，必须将运输机、采煤机停电闭锁，防止误动作；
        7、采面打眼人员必须互相协作，防止滑倒或滚矸伤人；
        8、打眼前，班长根据顶板情况适当调整眼距和装药量及炮眼个数，禁止放大炮；采面片帮严重，顶板破碎时，坚持“打一个眼，放一个眼，维护一次”的原则。只有当确认无危险时方可继续爆破，并且严格执行“自上而下，先底眼后顶眼”的顺序爆破，每眼的装药量不大于400g。
        9、爆破前，对爆破地点的支架、水管、电缆等设备采取必要的防护设施（皮带），机头无电缆夹的电缆采用破皮带保护，以免崩坏，对设备等也采用必要的措施。即：爆破前，必须对采面爆破段的支架活立柱镀锌层用皮带或其它物料吊挂。
        10、爆破母线应采用两股铜芯绝缘线，严禁使用裸线中铝芯线，只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、输送机、水管等导体作回路。
        11、爆破母线、电雷管脚线，爆破前必须相互扭结悬空，不准同金属管、电缆、输运机槽子等接触。
        12、爆破母线连接脚线，检查线路，装药工作只准爆破工一人进行操作，严禁他人代替。
        13、爆破前班组长指派专人设警戒线，警戒位置：严格按照本采面防突措施执行。
        14、严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破制”，爆破工接到爆破命令后，发出警号至少再等5秒方可爆破。
        15、通电后不爆破时，爆破工应取下旋钮拔出钥匙，并将母线从发爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路检查，找出不响的原因。
        16、当班所装炮眼，当班必须放完，特殊情况下当班未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交代清楚。
        17、处理拒爆和残爆必须在班组长指导下进行，当班处理完毕，如当班未处理完毕，当班爆破工必须向下班爆破工交清，拒爆的处理方法严格按照《煤矿安全规程》第342条处理，爆破大煤（岩）块时，按照《煤矿安全规程》第329条执行，严禁裸露爆破。
        18、当班用不完的爆炸材料必须返还爆炸材料库，严禁乱扔乱埋。
        19、躲炮距离：严格按照防突措施要求。
        （二）、维护顶板注意事项
        1、必须及时拉移超前架，并调整支架，确保支架有效支护顶板。
        2、采面回采期间， 1#-18#架破岩后高度保持1.8-2m，
        3、采面支架必须及时补液升紧，保证支架足够的初撑力。
        4、顶板维护：
        ①支架前梁距煤墙端面距为300-500mm时，首先紧靠煤壁打贴帮柱，然后沿倾向架设大板或两面平，一块大板打两棵单体柱，支护煤墙空顶面积，然后用大板将支架顶梁到煤墙的空顶空间刹实背严，单体柱间距1.0m。
        ②支架前梁距煤墙端面距超过500m时，必须在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶，并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网，防止煤壁片帮造成掉顶。或采用沿走向架设走向托棚，一组支架两棚，棚距0.75m，梁采用两面平（140×140×1100mm），支架前梁搭接至少200mm，一梁两柱，柱距0.6-0.8m，煤墙侧紧贴帮打一单体柱，梁头紧抵煤墙。
        ③架棚子注意事项：
        A、人员进入煤墙侧，必须严格执行敲帮问顶制度；
        B、架棚子将物料、支护材料、液压枪等准备齐全；
        C、架棚子必须从采面上端顶板完好之处依次向下，架一棚刹好顶背好帮，再进行下一棚，严禁采面多处开口；
        D、必须在施工人员上方挡好前后防滚矸装置，防止滚矸伤人；
        E、人员在煤墙侧作业时，设专人观山，严禁人员误动手把；
        F、刹顶时不准其它工种并行操作；
        H、刹顶注意事项：刹顶之前，必须仔细观察掉顶范围的顶板情况，等顶板完全稳定以后，利用长把工具将活矸危岩处理以后，从采面自上而下、由边缘向中间依次进行，刹顶时必须搭好梯子，清理好退路，刹顶时安排有经验的老工人刹顶，刹顶时必须刹好一段巩固一段，设专人观山，清好退路，确保安全。
        ④打贴帮柱时，采用镐刨柱窝，单体柱必须打在实底上，初撑力不低于90KN。
        5、处理掉顶措施
        根据采面超高，煤壁易片帮情况，人员进入采面作业时，必须坚持先维护顶板，然后再处理掉顶和溜子。
        （1）、处理掉顶时，必须先维护顶板，采用从上而下的方法，先对顶板进行临时支护，具体方法：
        ①对于前梁距煤壁端面距小于500mm时，采用两面平（1100×140×140mm）做梁，一梁两柱，沿倾向架顺山棚子，柱距600mm，做为临时支护。
        ②对于前梁距煤壁端面距大于500mm时，采用在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶，并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网，防止煤壁片帮造成掉顶。
        （2）、掉顶或破岩后积矸处理
        掉顶或破岩后矸石堆积在运输机上面，人员清理时，采面支架所有手把打在零位，并关闭本架截止阀，防止矸石砸到手把造成误动架。
        ①大块矸石，在采面必须用大锤砸碎，再放入溜子内。
        ②采面清矸人员必须站在支架下有安全的地方，滚矸时，人员可以躲闪，清矸人员必须搞好自保、互保。
        ③采面必须保证运输机信号畅通并灵敏可靠，确保能够及时停开运输机。
        ④采煤机必须停电闭锁。
        6、在拉架过程中，必须及时调整平衡千斤顶，保证前梁和顶板面接触，杜绝点或线接触。
        7、拉架时，必须让前梁紧抵煤墙，减小前梁与煤墙之间的间隙，防止支架顶梁上的矸石漏到溜子里，造成支架接顶不实。
        8、若支架拉完以后，前梁与煤墙之间端面距仍大于340mm，必须进行维护，采用临时支护（利用前探工字钢或临时棚子支护顶板），防止空顶。