一、措施名称：主井绞车固定滚筒塑衬加衬板安全技术措施
        二、施工内容：主井绞车固定滚筒塑衬加衬板。
        三、施工说明：主井绞车固定滚筒塑衬经使用，绳槽有磨损现象，导致两滚筒塑衬外径有偏差，罐笼在井口及井底不能同步，直接影响主井的提升能力，为保证主井的正常提升，需在绞车固定滚筒塑衬下加衬板。
        四、施工地点：主井车房
        五、施工时间：2013年2月13日  8：00~22：00
        六、劳动组织：1、施工负责人：
                      2、安全负责人：
                      3、技术负责人：
                      4、公司盯班领导：
                      5、施工人员：保运组10人
        七、施工准备工作：
        1、施工前，将现场所需的材料、工具、配件等准备齐全，并检查其完好。
        八、施工顺序和施工方法：
        1、首先，把南勾罐笼松至井底，打开深度指示器离合器，用底锁将北勾从动滚筒锁牢，打开绞车滚筒离合器，慢慢松车，将南勾罐笼松至仰井内。
        2、在天轮井架上用2付“U”型绳卡将钢丝绳锁至天轮上绳侧的井架上。继续松车，吐出钢丝绳，将钢丝绳头放置一侧。
        3、合上绞车滚筒离合器，打开北勾底锁，把北勾罐笼松至井底仰井，同样在天轮井架上用2付“U”型绳卡将钢丝绳锁至天轮上绳侧的井架上。继续松车，吐出钢丝绳，将钢丝绳头放置一侧。
        4、钢丝绳吐完后，由绞车司机停下电源盘，并挂好“有人工作，禁止送电”警示牌及停电工作牌。一切工作就绪后，通知施工人员开始施工。
        5、人员进入滚筒，拆除塑衬螺丝，将塑衬依次拆除，记好序号，并在不影响施工的地点摆放好。
        6、清扫滚筒上的卫生，把提前准备好的衬板安置在滚筒上，再依次安装塑衬，并校验两个滚筒上塑衬的外径，保证两个滚筒塑衬外径一样。
        7、全部安装完毕，进行上绳，上绳顺序与松绳顺序相反。
        8、上完绳后，开车试运行，试运行无误后，进行调绳并清理现场。
        9、所有工作完毕后，汇报科值班室、调度室，撤离现场。
        九、施工质量要求：
        1、安装完毕，塑衬排列良好，无间隙，两个滚筒塑衬外径相同。
        2、排绳良好。
        3、塑衬螺丝紧固良好，无松动。
        十、安全措施：
        1、施工前，首先学习本措施，学习后签字，并在工作中严格按措施执行。
        2、施工前，应向施工人员、司机详细说明施工内容，方法及注意事项。绞车必须停电挂牌，没有施工负责人联系，严禁摘牌、送电试运行。
        3、施工期间，关闭井口进、出车侧大门，施工负责人应派专人把守井口大门，并在大门处设立警示牌，严禁闲杂人员通行，严禁任何物件坠落井架。
        4、施工负责人安排专人在井底大门拉绳、挂牌，严禁任何人员在井底大门通行或逗留。
        5、拆卸时，不得硬砸硬碰，要小心轻放，以免损伤配件。
        6、安装塑衬时，首先将配件、螺丝擦洗干净，然后按照编号顺序依次安装。
        7、锁钢丝绳时，用U型卡子锁住，并不得损伤钢丝绳。
        8、施工期间，所有参与施工人员严格听从施工负责人指挥，严禁擅自操作，任何工作必须由施工人员发出指令后方可作业。
        9、安全负责人应检查不安全隐患，发现问题及时处理。
        10、检修完毕，施工负责人全面检查，确无问题，方可清理现场，摘牌、送电试运行。
        11、试车正常后，填写好记录，汇报调度室及科值班室后，方可离开现场。