五、过空巷期间预防冒顶的安全措施
        1、拉架工要求追机拉架，拉架滞后机组前滚筒2个架。移架要做到少降、快拉、快升，保证及时支护顶板。当顶板不好或片帮超过规定距离时必须坚持超前拉架，若超前拉过架后，梁端距仍超规定时，必须及时伸出伸缩梁，并打出护帮板。
        2、机组司机控制好机组速度。
        3、工作面人员严禁进入支架立柱前，必须在支架人行通道行走、作业。严禁闲杂人员进入工作面。
        4、工作面片下大块后，利用刮板输送机拉，严禁人员进入工作面刮板输送机进行处理，严禁利用机组摇臂或支架压大块，以防损坏设备或造成其它事故，如需处理，必须严格执行敲帮问顶制度，并要停电、闭锁刮板输送机。
        5、班长、验收员对工作面进行巡回检查，发现有片帮危险及时通知工作面人员注意，严禁单独通过或靠近此处。
        6、如有特殊情况进行处理需进入架前时利用支架护帮板清除煤帮活煤、活矸，将支架升紧，护帮板紧贴煤帮，闭锁作业地点前后各3个支架，并由当班班长安排专人看护支架，另派专人于安全地点观察；处理电缆槽中的碳块时，必须停止采煤机，执行进入架前作业规定；若在距采煤机15m范围内作业时，除执行以上规定外，还必须停止采煤机并切断电源，把开关隔离手把打到“0”位。
        7、若电缆掉入刮板输送机内时，必须及时闭锁工作面刮板机（要求同时闭锁两个以上有效闭锁键，并且使用采煤机闭锁刮板输送机），停止采煤机并切断电源，把开关隔离手把打到“0”位。然后通知当班班长、验收员，利用支架护帮清除掉活煤活矸后，闭锁作业地点前后各3个支架，并由当班班长安排专人看护支架，另派专人于安全地点观察，班长组织3-5人，按顺序逐段处理。
        8、检修更换工作面设备时，必须将支架护帮板全部打出、紧贴煤帮，将设备所在负荷中心电源切断并挂停电牌设专人看管，然后再进行敲帮问顶，用长柄工具将工作面的活煤活矸清除掉，由当班班长安排专人在现场观察。发现异常及时通知人员撤离至安全地点，处理好确认安全后方可进行作业。
        9、更换刮板输送机刮板、更换采煤机支撑腿时，必须在机头、机尾支护完好地段更换。
        10、验收员量工作面采高时，严禁进入煤帮作业，必须站于支架人行通道量采高。
        11、工作面超前支护必须按作业规程规定支设。
        12、工作面机组司机收打护帮板必须及时，收护帮板不得超前前滚筒1架，打护帮不得滞后后滚筒一架，控制好煤壁片帮。
        13、过空巷期间对工作面、两顺槽安排专人进行不间断巡回检查，发现隐患及时汇报并组织处理，否则严禁生产。
        14、人员在两端头或工作面行走时必须随时注意顶帮情况，发现异常及时通知班长组织处理，否则严禁生产。
        15、所有人员要经常检查作业地点附近的顶板、煤壁支护情况，严格进行敲帮问顶，严防片帮、掉矸伤人，严禁到无支护的空顶区及不安全地点作业或休息。
        16、发现上、下安全出口两帮煤层或顶板有片帮或离层现象时，必须首先用长柄工具将活煤、活矸找掉，如片帮、离层严重时要补打点柱（或架棚、打木垛）加强顶板维护，并用木楔、背板背实、背牢、背稳，使其良好接顶（帮），同时将片帮煤清理干净。
        17、支架工、机组司机等工作面作业人员要站位合适，严禁人员站在两支架侧护板之间，以防架间掉下煤、矸伤人。
        18、要加强三角区的维护，如机头（机尾）三角区煤体酥软造成空顶空帮严重时要根据具体情况及时用板梁、π型梁配合进行切顶作业或提前采取煤帮注浆或补打锚索等措施，维护时必须由外向里进行。
        19、工作面支架必须达到初撑力24MPa，泵站压力不低于30MPa。
        六、处理冒顶安全措施
        一）一般措施
        1、工作面发生冒顶后，要采用追机拉架（拉架滞后机组上滚筒两个架），移架要做到少降、快拉、快升，部分区段进行切顶作业、架棚的方法推进。
        2、工作面出现片帮严重、漏矸、顶板冒落时，必须先维护好顶板，再割煤。要及时拉过超前架并打出护帮板。
        3、进入煤帮进行切顶作业注意事项：
        (1)进行切顶作业前将采煤机停在安全地点（顶、帮完整）并停机、停电、停水，并闭锁工作面刮板输送机（同时闭锁两个以上有效闭锁键）。
        (2)严格执行敲帮问顶制度，在顶帮稳定，顶板无破碎矸块掉落时，首先用长柄工具将活煤、活矸清除掉，再进入煤帮作业。待顶板稳定后，人员方可进入刮板输送机进行切顶作业。
        (3)进入煤帮进行切顶作业时，由跟班干部统一指挥，安全员现场把关，班长合理分配任务，同时班长还必须指定一名有经验的老工人观察，作业前要清理维护好退路。
        (4)进行该区段作业前要准备好各种工具和材料，力争在最短的时间内完成作业。
        (5)进行该区段作业时，严禁大声喧哗，所有作业人员必须时刻注意顶板动态（听和看），发现不安全因素，必须及时撤至安全地点。
        (6)进行处理冒顶作业时，必须由冒落的一边开始，逐架处理，严禁多人多处同时作业。
        4、若护帮板和煤帮间有大块矸时，要先在护帮板下倾斜支设一根单体柱补强（单体柱一头顶住护帮板，一头固定在齿条或溜槽上），然后采取边放大矸边打护帮板的办法将煤帮的大块矸全部放下，之后要及时将护帮板伸平并在护帮板下打设单体柱。
        5、工作面过冒顶区段时采高控制在4.5m以下，支架拉过后，支架顶梁要保持水平，使支架处于最佳的受力状况，支架升平后，要及时把本架进液截止阀关掉，防止支架自动供液系统工作将支架顶梁前翘。
        6、冒落区支设单体柱时，必须远距离操作：首先由两人扶住单体柱一人使用液枪，待柱吃紧后，将液枪停液，用细铁丝捆紧液枪手把，人员全部撤至5m以外后，再缓慢供液。
        7、机组割煤过程中，除采煤机司机外，其余人员不得站在两滚筒前后5架范围内，以防机组甩出矸块等伤人。
        8、在割煤过程中，若顶板冒落大块矸时，采用风镐、大锤破大矸，工作面要提前接好风管，破大矸时，要对大锤进行认真检查，不完好的不得使用，所有人员要避开大锤可能波及范围，以防伤人事故发生。
        9、进入煤帮作业时，严禁多处多人同时作业，以便出现异常情况时，及时撤出。
        10、当需启动采煤机、刮板输送机时，班长、安全员必须通知煤帮人员全部撤离，在确认人员全部撤出刮板输送机后，班长方可下令送电开机。
        11、扛运注浆料时严禁物料直接接触人员，必须两人抬运或单人挑运，防止注浆料外漏造成皮肤损伤。
        二）注浆加固安全技术措施
        如若因煤壁松软造成冒顶事故，切冒落高度不超过1.0m时，采用对煤臂注浆加固的方法通过
        1、提供持续稳定（0.4-0.7mPa）的风源。
        2、深度、倾角按照材料的流动以膨胀扩散面积保证注浆工作顺利进行。
        3、施工前，施工地点要敲帮问顶，排除顶、帮浮矸危岩后，再钻孔注浆。
        4、任何参与注浆人员必须熟知与注浆地点相关的作业规程及操作规程要求，熟悉避灾路线并保证在实际工作中严格遵守。
        5、注浆或打眼时，必须闭锁施工地点两边各5架支架，防止因支架误动作伤人，如果靠近溜槽作业，必须闭锁溜槽。
        6、如若人员需进入刮板输送机里帮作业（煤墙侧），必须严格执行?3501工作面回采作业规程?中人员进入刮板输送机道（煤帮）作业的安全技术措施。
        7、认真检查工作面支架、刮板输送机、机组等设备完好情况，集中力量检修，保证100%使用。
        8、对照标准，加强工程质量管理，从两顺槽到端头、到工作面，必须达到整体上满足要求。
        9、注浆人员在施工期间必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品，作业场所必须备有一定量的清洁用水。
        10、如注浆不慎溅到皮肤或眼睛内，应立即用大量清水冲洗，严重者应立即就医，人体不得接触化学注浆材料。
        11、与注浆无关人员及注浆前方观察人员，必须在注浆孔口3m以外，远距离观察，并佩戴好相应防护用品，随时与注浆人员联系。
        12、如遇高处安装注浆管必须佩戴安全带，搭好平稳、牢固的工作台，地下支撑物必须牢固，并且要有人观察。
        13、注浆人员与打眼人员站立地点附近必须严格执行敲帮问顶，站立位置附近必须用护帮板护帮，支架间侧护板必须接触良好，架间严禁出现大的缝隙，防止漏矸伤人，作业人员作业时必须有专人观察顶板与煤帮。
        14、打眼时必须闭锁刮板输送机，且保证护帮板后无活矸。
        15、注浆连接管路时要保证各部位连接牢固。
        16、注浆人员在施工中,应注意查看注浆量、注浆比例及扩散范围,准备好棉纱、木楔以封堵漏液区域,减少材料浪费保证加固效果。当注浆过程中出现少量反料情况时，应降低注浆速度或进行间歇性注浆，直至不再出现反料；当注浆过程中出现大量反料时，应用棉纱、木楔进行封堵，如仍无法封堵时，应停止注浆。
        17、操作注浆泵人员注意观察注浆压力，注浆过程中，注浆泵出现故障要及时进行处理，保证正常注浆。
        18、一旦发现有围岩松动、跑（漏）浆、注浆压力突然骤降等异常情况，应立即停止注浆，查明原因，采取措施后才可恢复注浆。
        19、注浆人员密切注意泵的压力，并随时与前方观察人员联系。
        20、注浆人员应保持浆液不吸空，随时观察泵的吸料情况，保持两种材料的比例正常。
        21、换孔时，施工人员不能正对空口方向，防止浆液外窜伤人，换孔时施工人员必须在注浆管内压力释放后再拆卸拔枪。
        22、进行换孔、接管、下管、等作业时，应预先检查周围安全情况，防止顶板掉矸砸人，不可违章作业。
        23、注浆完毕后，应立即用清洗剂（机油和水）清洗缸体和注浆管路，清洗完毕后应将泵、管路等规整码放整齐。
        24、准备清洗剂，水和机油（15kg）以及装水的旧桶，在注浆完毕后，用清洗剂将缸体、注浆管路和注射枪冲洗干净，保证下次注浆时能够正常使用。
        三）注浆充填加固安全技术措施
        （一）施工方案
        在局部顶板冒落处，搭设蓬体，（具体方法是：在原有金属网下方铺设风筒布，以阻止充填材料未凝固前漏下。）再往空区处注浆充填，以充分接顶，减小空顶面积。根据现场条件和日常施工经验，以及以往充填加固经验，A料和B料配比1:3。
        （二）注浆安全技术措施
        1、注浆采用风动双注组份注浆泵，注浆泵必须安设在平整的地面或物件上，如果不平，需要采取相应的措施平整地面，注浆系统由注浆泵、吸管、高压胶管和注射枪等部分组成，混合管要采用专用产品。
        2、作业时必须闭锁作业地点附近3架支架。
        3、注浆人员站立地点附近必须严格执行敲帮问顶，站立位置附近必须用护帮板护帮，支架间侧护板必须接触良好，架间严禁出现大的缝隙，防止漏矸伤人，作业人员作业时必须有专人观察顶板与煤帮。
        4、施工期间注浆人员必须佩带防护眼镜、橡胶手套等防护用品，作业场所必须备有一定量的清洁用水，人体严禁接触化学注浆材料，如浆液不慎溅到皮肤或眼睛内，应立即用大量清水冲洗，严重者应立即就医。
        5、注浆作业地点5m范围内严禁逗留其他无关人员。
        6、搭设蓬体前，必须将支架上部活矸用长把工具处理。
        7、搭设蓬体时必须佩戴安全带，必须有专人监护，首先搭好平稳、牢固的工作台（用梯子一端固定在网上，另一端固定在电缆槽上，两端必须固定牢靠），收回护帮板后，确保煤墙顶部无异常后，人员迅速通过搭好的工作台将风筒布固定在网上，然后撤离，打出护帮板。以网、风筒布和护帮板作为简易蓬体。
        8、注浆连接管路时要保证各部位连接牢固。
        9、注浆过程中，必须注意观察泵及煤壁，当搭设蓬体漏浆不止时，可停止充填，并转移至下一地点，如此循环，直至施工结束。
        10、注浆人员密切注意泵的压力，并随时观察注浆量。
        11、接管、拆管等作业时，施工人员必须在注浆管内压力释放后再拆卸拔枪。
        12、注浆人员应保持浆液不吸空，随时观察泵的吸料情况，保持两种材料的比例合理。
        13、注浆过程中必须一名班组长在现场监督指导。
        14、监管注浆位置人员要站在顶梁下面进行施工，严禁站在架间，防止顶部活矸掉落伤人。
        15、浆液从蓬体内流出不止时必须停止注浆。
        16、施工过程中，必须密切注意施工地点瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.8%必须停止工作。
        17、注浆完毕后，应立即用清洗剂（机油和水）清洗缸体和注浆管路，清洗完毕后应将泵、管路等规整码放整齐。
        19、注浆时的浆料尽可能不要粘固在前梁上，人员禁止站在上方。
        20、任何参与注浆人员必须严格遵守施工措施，熟悉避灾路线并保证在实际工作中严格按措施施工。
        七、打设单体柱的安全技术措施
        如若工作面在推进过程中需打设单体柱加强支护，必须执行以下安全技术措施：
        1、在使用中必须保护好单体柱，要使单体柱受力成一直线，以免造成单体柱柱蕊变形或缺损，并要找好支撑点。
        2、各地点所支单体柱都需有防倒伤人措施，不支的柱分别存放在超前支护以外地方，成一定角度竖起放牢，并要有防倒措施。
        3、打设单体柱期间必须闭锁附近的运输设备。
        4、所支单体柱的三用阀注液口应平行于巷道（放液孔朝工作面方向），同一采煤工作面不能使用不同类型和不同性能的单体柱。如地质条件复杂必须使用不同类型的单体柱时，必须制定安全措施。
        5、所有单体柱应完好，不漏液，不自动卸载，无外观缺损，支柱迎山有力，若单体柱升紧后达不到初撑力或柱不完好应及时回收上井。所打单体柱必须达到初撑力。