6、单体柱放液时，严禁将放液口朝着人员的方向，单体柱上方打设的物件必须固定好。
        7、放π型梁或其他物件时，严禁5m范围内有任何人员。
        8、回单体柱时，防倒链必须有效可靠。
        9、抬柱时，作业人员要相互协作好，清理好行走路线上的杂物，防止摔倒伤人的事故的发生。单体柱靠帮码放时，要使用铁丝将单体柱和帮网捆绑牢固，防止柱倒伤人的事故发生。
        10、打设单体柱时，必须有专人监护，打设单体柱期间单体柱防倒链必须挂好，确保防倒链有效可靠。
        八、防锚索破断伤人安全技术措施
        1、必须对超前及超前以外50m段锚索加锚索套，采用双股双道10#铁丝紧挨锁具的锚索上部缠绕两圈，然后将铁丝十字交叉拧紧后将两个头部系在顶网或钢带上，并必须留有余量，防止压力大时造成锚索断裂伤人。
        2、每班班组长必须对所辖范围内顶板进行观测，发现顶板压力有变大现象及时采取措施。
        3、上锚索套时必须2人协同作业，1人操作，1人观察。
        九、煤帮清煤安全技术措施
        1、本次施工人数较多，为保证指挥、安排的协调一致性，现场统一指挥并安排工作，并严格按措施执行。
        2、所有施工人员要团结协作，沉着冷静，有序操作，服从跟班队长、安全员的现场指挥。
        3、严禁使用腐木、折断木和小于规定规格要求的木料做临时支护。
        4、清煤用具不得乱扔乱放，支护完毕后的废料要及时清理，搞好现场文明卫生。
        5、清煤前，必须进行安全检查，对周围支护进行加固，保证操作安全和退路畅通无阻，准备好施工所用工器具。
        6、每次清煤前，安排有经验的工人站在安全支护下（支架下方），用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶，确保无问题后，人员方可进行下一循环作业。
        7、所有施工在大溜前清挖煤人员，必须有逼帮措施，用经纬网放在护帮板后侧，并打好护帮板压紧，用半圆一端打在护帮板上，另外一端打在电缆槽或立柱上部。
        8、严禁空顶作业，施工时必须采取好临时支护，严格执行“敲帮问顶”制度，如若护帮板护帮良好，在护帮板下垫半圆护帮；如若片帮严重，必须以立柱为支点，利用5m单体柱将3m大板打在二级护帮版以下0.5m处，以确保护帮质量，单体柱必须上防倒链，且垫上垫板，严禁人员站在架间。
        9、清煤时，安排专人在安全地点监视施工周围顶帮情况，有顶板离层、响声等异常要立即发出警示，停止作业，协定有效措施进行处理；待顶板稳定后，方可继续作业。
        10、清煤时，必须闭锁附近5架支架。
        11、跟班安全员现场必须严格把关，针对每一个作业环节发现有不安全隐患问题时，要求立即处理，如施工队组执行不力可向调度值班等相关单位和领导汇报，确保施工安全。
        12、风镐与羊镐挖煤分开间距不少于5m，且有专人监护。
        13、始终保持人员在网下作业，有破网及时修补。
        14、人员清煤时必须停电闭锁大溜，开启大溜前先通知人员撤到溜槽外，并且答话后方可开溜，严禁开溜时人员在煤墙侧清煤，严禁开溜期间人员在溜槽和齿轨上行走及人员任何部位伸入溜槽区域。
        十、处理死架安全技术措施
        如果出现因压力过大造成死架，处理过程中严格遵守如下安全技术措施：
        利用放炮崩顶法。在支架顶梁的前方1.5m范围内打浅眼，装少量药进行放炮，放炮后对顶板进行锚杆+锚网+锚索+钢筋托梁进行支护，然后在支架顶梁上部打浅眼，放小炮，然后掏出碎岩块，使支架顶部掏空，立柱有少量行程，便可移架。
        1、挑顶法主要是由人工作业结合钻眼放炮辅助进行的，由于作业是在支架顶梁上部工作，所以需要支架底座前端距运输机有一刀的空顶距离，以保证现场工作人员有一定的工作空间。
        2、人工作业一般使用钢钎、镐、锹等作业工具，由支架顶梁前端、上部向支架后柱方向掏空，掏出的矸石装入运输机，运出工作面。
        3、人工掏空进展缓慢时，用煤电钻向支架顶梁上部岩石斜打眼，炮眼斜长深度以0.6-0.8m为宜。采用少装药，放小炮的方法，以松动顶板坚硬岩石。然后再进行人工清理。
        4、放炮完毕后，必须先对顶帮进行敲帮问顶，除去活炭活矸，然后再进行支护。
        5、每次支护必须将挑顶处两帮用经纬网进行维护，靠支架侧经纬网用铅丝固定在支架护帮板上，靠煤墙侧打设贴帮柱。
        6、人工清理碎矸时，必须及时用短圆木对支架顶梁和挑顶后顶板进行有效支护。
        7、挑顶到一定标准后，开动泵站反复操纵支架升柱键，并配合挑顶掏空工作，增加周围支架伸起高度，救活死架，并利用临近两个支架的推溜千斤，与死架用大链联接带动死架往外拖并迅速带压向前移本架，升降架期间严禁人员站在所处理支架前方及下方。
        8、作业期间必须有跟班队干、安全员现场把关，以起到安全警示和技术提示的作用。
        9、在过空巷期间，如需降低支架支撑高度时，必须采取一定措施防止再次出现压死支架的现象，在支架大脚与顶梁间和顶梁与底板间打设点柱，增强支架支撑力。
        10、所有工作人员，在施工前，必须对顶、煤壁的安全进行观察，严格执行“敲帮问顶”制度，如果不安全不准施工。
        11、爆破作业必须严格执行放炮安全技术措施。
        12、掏空支架顶部时要注意支架顶梁左、右侧均匀进行。不要先掏空架的一端或一侧，以避免因支架顶梁与顶板接触不平。使支架倾斜或支架底座变形。
        13、人工清挖碎矸时，严禁身体任何部位伸入支架顶梁上部，人员必须站立在有效支护下方，利用长把工具进行打眼、清挖，并与支架顶梁保持不少于200mm的安全间距。清挖碎渣时，严禁落渣点处有人员通过。
        14、支架前方挑顶后支护后，再加设一排木点柱，上部打在钢筋托梁上，下部打在底板上，要求必须“穿鞋戴帽”，间距1m。
        15、挑顶作业期间，人员必须站立在有效支护下方（支架正下方或经锚杆、锚索支护过的区域，锚索必须上防护装置，标准与巷道相同），严禁空顶作业。
        16、当支架拉出后，迅速将支架升紧，并在支架前梁、立柱处打设点柱，点柱必须戴柱帽。
        十一、放炮安全技术措施
        1、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，当班班长，跟班队干必须现场管理，当班安全员、瓦斯员必须现场监督。
        2、装配引线和装药严格执行“少装药，放小炮”的原则，严禁反向装药。
        3、井下炸药箱必须放置在运巷放炮警戒线以外。炸药、雷管必须分别放在炸药箱内上锁保存，钥匙由爆破员随身携带，防止炸药、雷管丢失。
        4、炸药、雷管严禁放在电缆、电气设备附近（距离必须超过1m）。
        5、运送炸药、雷管时，必须分箱上锁，且两箱距离不得小于25m。
        6、放炮员的钥匙（把手）必须由放炮员随身携带，不得转交别人，不到放炮通电时，不得将钥匙（把手）插入放炮器内。放炮后必须立即将钥匙（把手）拔出，摘掉母线并扭接成短路。
        7、装配引药必须在运巷超前棚外安全的地点进行，爆破员不得坐在炸药箱上装配引药，装药后，雷管线必须短接。
        8、脚线与母线连接完毕后，连接处必须用绝缘胶布包扎好。
        9、放炮必须由专职爆破工使用合格的发爆器完成。放炮时所有人员必须在完好的支护下进行躲避。每次放炮前必须由班组长清点好人数，所有人员撤至工作面风巷，警戒距离直线不得小于150m，拐弯距离不得小于100m。放炮母线必须由爆破工亲自连接，长度不得低于100m，采用绝缘双线，串联方式，爆破工放炮时，必须在警戒线以外进行作业。
        10、放炮前准备工作：
        ①爆破工必须持证上岗。
        ②将刮板输送机停电闭锁。
        ③放炮波及范围内上下10m的管线、支架立柱、液管必须全部用皮带覆盖，将照明灯移至支架立柱后，编号牌及时进行回收。
        ④瓦检员检查放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度不得超过0.8%，方可装药、放炮，每次放炮前、后必须将工作地点前后20m范围内进行洒水灭尘。
        ⑤人员打眼、装药、连线等作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度。
        ⑥爆破工必须严格执行火工品管理制度，必须认真填写火工品发放、领用登记表，不得出现遗漏，确保火工品管理万无一失。
        11、爆破前要开启两巷的全断面喷雾。
        12、每次爆破装药前，每班班长由工作面爆破地点向运巷警戒线外组织撤人，每班副班长由工作面爆破地点向风巷警戒线外组织撤人，两班长电话或喊话联系，核对人数与实际人数相同时，方可进行爆破，核对人数与实际人数不符，不得进行爆破，查找出未撤离的人员，组织撤离。
        13、放炮时必须通知临近作业人员，包括空巷内注浆人员及时撤出，喊话时必须说明放炮地点。
        14、放炮不响或处理拒爆时，首先上报调度室及有关矿领导，经批准后方可处理，处理时，严格按《煤矿安全规程》第341、342条执行。
        十二、巷道充填安全技术措施
        为了保证顺利推进，将对空行进行充填加固，为此制定如下安全技术措施。
        一）充填方案
        沿工作面或空巷向空巷内注浆充填，充填工作分段进行。
        充填材料为中国矿业大学研制的ZKD型高水速凝充填材料，分为甲料和乙料两种组分，充填时甲料与乙料的重量配比为1：1，甲料、乙料与水的重量配比均为450kg：1000kg。
        二）充填系统设计方案
        1、充填泵采用ZBSB-148～23/6-185型双液变量泵，搅拌桶容积为1m3，管路为直径ф25无缝钢管，充填泵存放于3501运输顺槽电气列车头处。
        2、工艺流程包括充填泵站与充填区域两部分。
        3、泵站准备工作
        1）卸料与检修。卸料工将当天所需甲料、乙料材料从矿车中搬运到各自的存放处，避免混放。检修工检修充填泵、开关、搅拌桶以及通讯线路等内容。
        2）充填泵站拌料。甲、乙料分别在1#、2#搅拌桶和3#、4#搅拌桶中搅拌。当1#、3#搅拌桶给充填泵供料浆时，2#、4#搅拌桶应加水上料并搅拌。而当2#、4#搅拌桶给充填泵供料浆时，1#、3#搅拌桶开始加水上料搅拌。两对搅拌桶交替工作，直到完成充填工作。
        3）对距运巷50m范围内从空巷内分段进行浇筑，50m以里采用从工作面向空巷打眼分段浇筑的办法进行。
        4）充填前必须在空巷内接5.5KW风机，进行通风，随着充填风筒外移，并确保风筒口距工作地点不超过5m，风机设在距空巷口15m处的转载机段非人行侧。
        4、充填区域准备与充填工作注意事项
        1）人员进入空巷时严格执行敲帮问顶制度，空巷内锚索必须进行防断。
        2）根据已经构筑好的充填体（用编织袋装煤后砌起，编织袋墙间隔为5m）。
        3）将充填区域杂物等清理干净。
        4）充填料所使用管路必须连接可靠，无跑冒滴漏现象。
        5）当上述工作完成后，专人进行全面检查，合格后发信号与充填泵站工作人员联系，开始启泵。充填点人员观察出料口流出均匀A（甲）、B（乙）混合料浆后，将混合管插入充填袋内进行正式充填。
        6）充填过程中对管路及设备进行巡回检查。
        7）对顶板、充填区域四周密闭性进行检查，确保其密闭效果。
        8）有专人对混合管出口的高水材料混合浆体进行目察，浆体过稠过稀时，需要通知泵站改变配比，加料人员必须戴防尘口罩，并在配料点下风侧5m安设全断面水幕。
        9）空巷内充填人员必须携带瓦检仪，当瓦斯浓度达到0.8%及时停止作业，撤出人员。
        10）充填过程中，作业人员必须密切注意顶板状况，如有异常及时撤人。
        11）充填混合管口必须固定牢靠，避免充填期间脱落。
        12）应密切观察情况，尽可能地使充填袋接顶密实。一旦接顶成功，应立即将注浆管从充填区域内拿出（并立即给信号停止注浆），并用绳将充填口捆扎结实，防止浆液外溢。
        13）充填结束后，充填站工作人员应迅速将安放于甲乙料混浆管尾段的清水阀打开，冲洗混浆管，以免其被堵塞；并及时通知泵站，开打清水，清洗管路，特别是要对混合器进行重点清理。
        14）充填区域全面结束检查：整个充填结束后，还应对充填体所有环节进行全面检查，对一些设备等进行整理，摆放整洁。
        本措施未尽事宜严格按照《3501工作面回采作业规程》及《煤矿安全规程》执行。