7、回出的铁活要及时外运，保证后路畅通。需要人工抬、搭、扛运件时，必须互叫互应，防止磕手碰脚。
        8、毛窝回完后要挡好芭帘。
        9、回抬棚安全技术措施：
        ①补齐棚腿，对原有金属拱型棚子卡缆进行紧固，保证金属拱型棚子的完好可靠。
        ②提前先对抬棚进行加固，即在抬棚下加打两趟托梁，托梁垂直于抬棚铁插梁，梁用3000×170×160mm3方木，一梁四柱，柱用水柱，用铁丝将柱梁双丝双扣栓牢固，支柱初撑力满足要求。
        ③然后回撤台棚脸拱型棚子，回撤前先在台棚脸下加打中柱，同时所有托梁水柱二次注液。以上工作完成后，才能回撤台棚脸拱型棚子。
        ④回撤台棚脸棚子时，先回腿后回梁，要先松解开一帮卡缆，然后把棚腿回出，然后在松解另一帮卡缆，回出棚腿，严禁两帮同时松解卡缆，松解卡缆时人员躲开卡缆螺母弹射方向，卡缆对面严禁有人作业或停留，防止螺母弹出伤人。
        ⑤将台棚脸下的中柱进行放液，回出棚梁，放液时要远方放液，用专用放液钩子配合手绳放液，距离不得小于2m。放液前，棚梁用绳爪栓好，并与绞车绳连接。
        ⑥用绳抓和插梁外露一端锁牢，绳抓一端外领，用8t绞车将插梁抽出。
        ⑦回抬棚铁插梁使用8t绞车，距迎头8～15m。绞车要稳在顶板支护完好的地段，打齐打牢压戗柱，使用绞车前先检查绳、绳头及绞车完好情况，有隐患先处理，处理好后在使用。使用口笛做信号，禁止口喊或晃灯，信号规定为“一行二开三倒车”。信号要清晰明确，司机听清信号后在开车，操作要准确及时，插梁外露一端用40T大链与绳抓栓好，用沙勾与绞车绳头连接螺丝上满扣，回插梁禁止生拉硬拽，绳道要顺线，不顺线要用好平轮，人员躲开绳道三角区，防止断绳脱钩伤人，挂轮处要支护完好，禁止使用歪扭及顶空棚子做吊点。
        ⑨最后替插梁的上方的金属拱型棚子。
        ⑩替回金属拱型棚子时，遵循先棚后回的原则。回棚子时，提前打好中柱，替棚子使用3000×170×160mm3方木当梁，柱用单体液压支柱，单体柱与梁用铁丝栓牢，一梁四柱，帮柱扎角80度-85度，上顶和两帮用小板插严背实。
        台棚下替板完毕后，在抬板下打3趟走向托梁，托梁使用3000×170×160mm3方木，一梁四柱。
        10、机头、机尾建梁时，直接在原有方木下建梁，梁使用1.2m双楔铰接梁进行支护，梁距450±50mm，机头机尾上方控顶区双楔铰接梁保证插齐椭圆肖或扁肖，肖子用大锤打上劲。架子边至双楔铰接梁间卧3000×170×160mm3方木或φ180×3000mm3半圆。
        11、在上、下出口20m范围内加强支护，在原有支护下方打托梁，托梁使用φ160×2000mm3半圆，10m以内打双趟，10～20m范围内打单趟，单体柱与托梁用铁丝栓牢。把上、下出口煤壁前方3～7m的棚子替出，替棚子梁用φ180×3000mm3半圆，间距600mm，用1.2m双楔铰接梁打托梁，下出口3～4趟，上出口2～3趟。
        三、工作面支架打完好：
        支架的液压系统要保持密封良好，无漏液、串液现象，所有管路吊挂整齐，架箱无浮煤，架间喷雾齐全，管子不敞口，不插单腿销，不许用铁丝代替插销，各种千斤顶和阀要保持动作灵活可靠，更换管子、阀件及管子接头时，必须先停止供液并保持清洁，不得将煤尘等脏物混入液压系统，换下的旧件及时封堵上井，不得丢失，液压系统要按设计安装, 不得随意倒装，严禁乱拆管子和各种销子。
        四、机尾小面支护安全技术措施
        1、采用1.2m双楔铰接梁和DZ25－25/100（或DZ22－30/100）单体液压支柱配套支护，单体液压支柱必须穿好柱鞋。
        2、梁间距450±50mm，双楔铰接梁摆平，挂直，梁上插严背实，严禁空顶。双楔梁两端铰接处保证插齐椭圆肖，椭圆肖必须用大锤打上劲。
        3、双楔铰接梁与末组支架的间距超宽或不足时，及时加梁或掐梁。
        4、架子边至双楔铰接梁间卧3000×170×160mm3方木或φ180×3000mm3半圆，方木或半圆随推采往前串。如腮部煤壁松软，易片帮、抽冒，必须用手镐刷帮，超前挂梁，上顶插严背实，煤壁侧护好帮。
        5、过机尾时，打牢销子后方可回梁下单体柱，机尾移过后，立即补齐柱子。
        6、回销子时，正对销子飞出方向禁止站人，以免伤人。