一、打眼安全技术措施
        1、接班后，首先检查工作面瓦斯，检查电缆、电钻是否完好，电钻开关是否灵活，如有问题及时处理。
        2、打眼前，认真检查工作面顶板、煤壁及周围支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素，先处理后再作业。
        3、打眼前应在煤壁开钻处用手镐掘出小窝，定出开口位置防止钻杆伤人。
        4、钻眼的位置、深度及角度应严格按爆破说明书进行，如果顶板压力大，支架不稳定，应适当增大炮眼间距或降低顶眼位置或不打眼。
        5、打眼应手握紧手把，不准单手操作，操作不能用力过大，严禁脚蹬背扛及强行推进，防止扭断钻杆和烧坏电钻。
        6、开钻后要经常抽动钻杆，排出煤粉，煤眼打到一定位置后应抽动钻杆几次，清净眼内煤粉，孔口要用煤块堵住并标明记号。
        7、煤眼打完后，电钻开关要打到“0”位闭锁。 二、放炮安全措施
        1、放炮时必须严格执行“一炮三检”制度。 2、装药前应严禁坐在炸药箱上装配引药。
        3、装药前和放炮前必须检查附近20米范围内风流中瓦斯浓度，超过1%时，严禁装药、放炮。
        4、装药前应先清除炮眼内的煤粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
        5、装药应严格按照爆炮说明书进行，遇到顶板压力大或片帮严重等情况时，应酌情减少装药量或不装药。
        6、电雷管脚线必须扭接好放在眼口，禁止与运输机电电器导体接触。
        7、黄泥封孔，封孔长度不得小于炮眼长度的1/2，并坚持使用水炮泥。
        8、放炮时作业人员必须撤到50米以外的安全地点，放炮母线不少于50米长，班长必须布置专人放好警戒，发出信号5秒钟后方可引爆。
        9、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不行转交他人，放炮后母线必须摘掉并扭结。
        10、坚持“三人联锁”放炮制，放炮前后，放炮员必须与班长、瓦检员一起检查放炮地点的通风瓦斯、顶板、煤尘、支架、瞎炮及残炮等安全隐患情况，如有危险立即处理。
        11、处理瞎炮、残炮时，必须遵守下列规定：
        1）、由于连线不良或母线断造成的，可重新检查后继续连线，接好母线放炮。查线应至少隔15分钟以上进行。
        距瞎炮残炮眼0.3米处另打与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。
        3）、严禁手拉或镐挖未爆炸的药卷和雷管，严禁在瞎炮残炮的炮眼底继续打眼加深。
        处理瞎炮、残炮完毕前，严禁在该地点及附近50米进行其它作业。瞎炮、残炮处理后，放炮员应收集未爆炸的雷管交回炸药库。
        12、井下禁止乱放炸药雷管，严格执行领退雷管炸药制度。 13、严禁放糊炮及明电放炮。 三、铲煤的安全措施
        1、铲煤过程中要时刻注意安全，要站在距溜子150~200毫米一侧的安全地点，防止溜子拉矸（煤）块时挂伤脚或腿。
        2、铲煤时要瞻前顾后，防止碰伤手和伤害他人。 3、铲煤或挖柱时，严禁坐下或跪下作业。
        4、要将底板采平，浮煤清理干净，不能窝太深，以防挖空柱根倒柱伤人，倒棚冒顶伤人。
        5、按支架操作规程有关规定，协助支架工共同完成支架工作。 四、工程质量管理措施
        1、矿、区两级要成立工程质量验收小组，制定完善工程质量管理制度。在现场操作中，严格抓好工程质量，要从严、从实抓好工程质量管理，对不合格工程坚决推倒重来。
        2、每班必须对采面工程质量、安全情况要有记录，认真填写好班评估及安全情况报表。
        3、建立严格的班检、日检及旬检制度，安全评估报表及日检、旬检反映问题，必须限期解决，并呈报主管领导。
        4、现场跟班区长、验收员、安检员严格把好工程质量关。
        五、生产及组织措施
        1、对该面的验收员、（安监员）和职工，区长要认真组织学习本作业规程及有关安全措施，每班开好班前会，认真下达当班生产任务，布置安全有关措施。
        2、各岗位工种严格执行现场交接班制，对本班设备运转、质量安全、任务及隐患要现场交接。
        3、坚持跟班区长负责制。顺槽及风巷各安装一部防爆电话，要灵敏可靠，跟班区长和班长必须做到一班三汇报。
        4、建立区长安全责任制，搞好职工培训，增加职工自主保安意识。
        5、区队每旬要及时分析原因，总结经验，吸取教训，定期搞好地质预报及规程修改补充措施及审批手续，搞好安全生产。
        六、采面顶板管理措施
        1、采煤工作面所有人员必须认真学习《煤矿安全规程》、《操作规程》和《工作面作业规程》。
        2、开工前，认真检查工作面质量，处理各种不安全隐患，为回采做好各种准备工作，工作面移溜子，要实行对工作面所有支柱进行二次注液，验收员应携带压力表，对工作面初撑力进行测试，以确保初撑力达到要求。
        3、支柱初撑力不小于11。4MPa，每对棚必须站4根柱，严禁缺柱，支柱打成直线，并迎山有力，不出现2根以上迎山角或退山角过大支柱，支柱要支在实底上。
        4、排、柱距要均匀，保证梁、柱不歪斜，梁成对使用，顶要背严，每棚背板不少于4根以上，竹帘护顶严实。
        5、移主、付梁应严格按照自下而上进行。
        6、机道梁端冒落高度不得大于200mm，否则必须用坑木背实，工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高不大于100mm/m，严禁顶板出现台阶下沉。煤层松软或片帮处，要护严煤壁。采煤时采用手镐挖掘，不准放炮，并且只准每次拆一米护帮逐步进行。
        7、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每个职工都必须认真检查煤壁、顶板、支架情况，发现问题及时处理。
        8、采面移溜时跟班区长、班长及验收员必须在现场，严禁私自移溜，移溜随时注意溜子情况，工作面溜子司机必须集中精力，发现信号必须及时停机，弄清处理后方可再开，保证移溜安全。
        9、采面不准使用不同性能支架，工作面严禁出现空载支柱。风巷必须有一定数量备用顶梁及护顶材料。
        10、为减少掘进工作量和确保补顺槽保巷万无一失，即：工作面采煤后处于顺槽位置的木梁和木棚保留并在每架间加一组支架，同时严密背好上下帮和顶板，当有采动影响时，必须及时协行修复，
        11、工作面严禁采煤与放顶装药放炮与其它工序平行作业。
        七、通风措施
        1、顺槽、风巷余煤余碴及杂物应及时清理干净，行人侧宽度不得小于0.70米，有效通风面积不得少于设计断面的70%。