七、施工安全措施   
        (一)安全管理措施
        1、项目经理为本项目安全第一责任人，要对现场各施工地点的设备、机具防护、环境提出安全要求；参加本项目的各种危险源进行分析评估；对火灾、水害等重大危险源进行监督管理，参加制定灾害防治与救援应急预案。施工队、班组由专职安检员负责施工中安全检查监督工作。
        2、加强技术管理，优化施工方案。选择技术先进、安全可靠、经济合理的施工方法施工，对影响施工安全的各种因素要事先提出预防措施和要求。
        3、特殊岗位工作人员，必须持证上岗。
        4、认真落实施工组织设计有关要求，安全操作规程和各工种岗位责任制。开工前认真贯彻技术、安全措施，教育职工严格遵守操作规程和各项规章制度办事，确保安全生产。
        5、严格执行交接班制度，开好班前班后会，班前强调保证工程质量和安全生产的注意事项，班中进行检查、落实，班后对有关情况进行认真总结。
        6、加强井口管理、信号管理、井帮管理、火工品管理、通讯管理和机电设备管理，各种安全防护设施配套齐全并能正常使用。
        7、加强现场安全管理，坚持安全检查制度和安全办公会议制度，狠抓各项规章制度的落实，发现隐患及时予以整改。
        8、按照“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，加强对职工的安全培训和教育，各工种密切配合，按照“四不伤害”的原则，共同搞好安全生产。
        9、每班交接班时必须严格按清底交窑制度执行。
        10、加强机电设备管理。各类机械电气设备管理制度、操作规程、安全警示牌要随机悬挂，每台设备都要按规定标识，明确责任人和设备状态，建立设备巡检和包机维修制，定期检查，做好记录，保证完好。加强井上、下供电管理，严格执行停、送电管理制度。
        11、进行高空作业（距地面2m以上）人员，必须佩戴好安全带（高挂低用）。
        12、爆破前书面通知冻结站停止盐水循环；爆破后与冻结站人员一起下井检查，确认冻结管无损坏时，方可恢复盐水循环。后续出渣转孔过程中，要认真观察井帮，发现有出水或出现黄色水迹，应立即通知冻结站，关闭有关冻结管并检查。
        （二）火工品运输、安全管理措施
        1、爆破工必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》中的有关规定，经过专业技术培训，考试合格并取得证书，持证上岗。
        2、从火药库领取火药必须由放炮员负责，领取火药时，必须按规定交验证件，办理手续。每次领取火药至少两人进行护送。
         3、领取火药后要立即运送至井口火药加工房，中途不得逗留，雷管必须由放炮员亲自领取和运送。
        4、火药加工房应设在距井口 50m 以外空旷的平地上。
        5、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
        （1）必须在距离工业及生活设施一定的安全距离的独立的、避开电气设备和导电体的工作地点进行；严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷；装配起爆药卷数量以当班当次需要数量为限。
        （2）装配起爆药卷必须防止导爆管受震动、冲击，折断和损坏绝缘层。
        （3）导爆管雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用导爆管雷管代替竹、木棍扎眼。导爆管雷管必须全部插入药卷内。
        （4）不得使用过期或严重变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。
        6、火药加工房必须上锁，钥匙由放炮员保管，室内无人时一定要上锁，严防火工品丢失。
        7、火药加工房内必须保持整洁卫生，不得存放其他物品。
        8、领取火药后要立即加工，装配起爆药卷时应按以下步骤操作:
        ①将成束的电雷管脚线顺好，拉住电雷管前端脚线将电雷管抽出。 抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端裸露部分扭结成短路；
        ②电雷管由药卷的顶部装入。用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将电雷管全部插入孔眼，并将脚线在药卷上套一个扣。剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭 结成短路；
        ③每个药卷内插放一个电雷管。
        9、装配好的起爆药卷要整齐摆放在爆炸材料箱内或其附近符合规定的安全地点，并且点清数量、掩盖好，不得丢失，不准随地乱放。
        10、禁止将爆炸材料存放在井口房内。
        11、放炮器必须由放炮员保管，其它人不得动用，放炮时，由放炮员亲自接线，使用后由放炮员拆除。
        12、爆炸材料到达井口前，要认真清点核实数量。
        13、雷管、炸药必须分别运送，必须事先通知提升机司机和井上、下把钩工。
        14、装有爆炸材料的吊桶内，除爆破工或押运人员外不得有其他 人员。
        15、吊桶升降速度：无论运送何种爆炸材料，升降速度都不得超过 1 米/秒；司机在起动或停止提升机时，不得使吊桶发生震动。
        16、交接班、人员上下班时间内严禁运送爆炸材料。
        17、爆破作业必须执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮”制度
        18、爆破工必须按照作业规程中的爆破说明书规定的各号炮眼装药 量、起爆方式进行装药，各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起 爆顺序相符合。
        19、装药联线前，必须将放炮电缆与抓岩机脱开，以防漏电事故发生。
        20、装药联线时，井口周围附近严禁进行一切电焊工作。
        21、装药联线过程中上下人时，吊桶桶底严禁接触工作面。
        22、发爆器的把手、钥匙或电力起爆器接线盒的钥匙，必须由爆 破工随身携带，严禁转交他人；不到爆破通电时，不得将把手或钥匙 插入发爆器或电力起爆器接线盒内。
        23、放炮人员完成装药和联线工作后，设备、工具必须提到吊盘上，吊盘提升至距工作面40m以上，防止崩坏设备。
        24、爆破后乘吊桶检查井底工作面时，吊桶不得礅撞工作面。
        25、瞎炮必须在班长直接指挥下处理，其他无关人员撤离工作面。
        ①由于连线不良造成瞎炮，可重 新连线起爆；
        ②在距瞎炮炮眼 0.3m 以外另打与瞎炮炮眼平行是新炮眼；
         ③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出 雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；
        ④处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的雷管；
        ⑤在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
        26、工作面施工时，严禁边打眼边装药。
        27、爆破母线和连接线应符合下列要求：
        （1）爆破母线材料必须符合标准。
        （2）爆破母线应单独悬吊，只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用钢丝绳、金属管路、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
        28、未使用完的炸药、雷管的处理
        放炮后，清点剩余电雷管和炸药，填好消耗单核对领取数量与使用数量，将剩余爆破材料交回火药库。严禁私藏、乱放爆破材料。
        爆破作业还必须严格执行集团公司第十三号安全生产指令《关于加强爆破作业安全管理的规定》。
        (三)伞钻、抓岩机司机操作安全措施
        1、伞钻司机必须认真学习施工、安全技术措施，掌握井底工作面的围岩性质、炮眼布置、爆破说明书、水文地质等有关规定，掌握伞钻的结构和性能，熟练伞钻的使用方法。
        2、当井下工作面有水时可采用干式打眼，工作面无水时要在伞钻顶端安设环型洒水管降尘，打眼工佩戴口罩、耳塞、雨衣、雨裤等个体防尘防噪音保护用品。
            3、伞钻下井前要检查打眼区域内的安全情况，打眼过程中必须有专人监视围岩变化，确保井帮安全。
        4、在打眼过程中，发现钻头脱落，钻杆弯曲变形或中心孔不导通时，必须及时更换已配套钻头的钻杆。
        5、非伞钻操作工，严禁乱动机械设备；连接伞钻风水管路，必须用铁线或快速连接头连接牢固。
        6、抓岩机应有经过培训，并取得上岗证的驾驶人员操纵，驾驶员在未熟读使用说明书之前，严禁操作。
        7、抓岩机驾驶员在操作之前必须穿适应工作的有关安全防护用品,如工作服、安全帽、手套、防护眼镜、安全带等。
        8、抓岩机司机在开机前都必须对机器进行检查，开机前要发出开机警号示警，提示他人注意。
        10、操作抓岩机工作时，司机要注意周围人员的安全，其他人员要躲开抓岩机的工作路线，撤离至安全地点。
        12、抓岩机司机必须精力集中，注意与工作面人员配合抓岩，防止抓头碰人及其它吊挂设备。
        13、抓岩机司机要经常检查提升缸吊点钢丝绳和上下端吊点，要保持完好安全可靠的状态，否则及时处理或更换，未处理前禁止使用。
        14、抓岩机必须定期和随时检修,检修抓岩机人员，在检修工作时要佩带保险带且要生根牢靠，抓岩机内压风未排净时禁止检修和送风管未拆，未通知绞车司机，不得站在抓岩机上从事任何工作，其司机不得开操纵把手，也不得任何人乱动。
        15、抓岩机使用时发生故障，应立即通知机修人员修理，任何人不可随便拆修
        17、抓岩机司机室距工作面的最大高度不宜超过15m。
        18、为便于抓岩工作，其它管路不宜伸出盘以下，如必要时应沿井壁铺设，以免碰撞。
        19、抓岩机工作时，提升必须注意吊桶和勾头等不准超过吊盘，必须在最下层吊盘以上等候，待通知抓岩司机臂杆躲开提升间位置后，方可下放吊桶和钩头。
        20、抓头提起后，任何人不得站在抓斗下面。抓斗落在工作面时，严禁人员站在抓斗上面。
        21、抓岩时井下人员，必须站在安全地点，装岩时人员不得靠近吊桶。
        22、抓岩机工作时禁止用手脚推拉触碰抓斗叶片，也不可用任何工具触碰抓岩机叶片或敲打夹在叶片上的矸石。
        23、禁止用抓岩机做提升和起重工具，禁止使用抓岩机将夹在炮孔中的钎子拔出。
        24、在井下工作面打眼前，抓岩机抓头应提起，牢固地销在机身上并躲开提升间，必要时打保险绳拢住抓岩机。
        26、抓岩机司机离开抓岩机，要把通往大抓的大风带风门关死。
         (四)通风管理措施
        1、必须指定专人负责维护管理局部通风机，保证其正常运转，确保工作面有足够的风流，不得无故停风。
        2、风筒到掘进工作面的距离不超过10m，定做5m短节风筒供吊盘至工作面使用，当放炮时拆除，放炮后立即恢复。
        3、局部通风机配备两台，一台运转一台备用，并安设风电闭锁装置，实现双回路供电，若一台风机出现故障，备用风机保证能自动切换。
        4、风筒吊挂铅直，要求逢环必挂，并加强日常检查，发现风筒有破损或漏风现象及时处理。
        5、加强通风管理，局部通风机必须挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开，风筒要用抗静电、阻燃风筒，风筒口必须穿过三层吊盘，以保证迎头有足够的风量。
        八、安全避灾路线
        有提升时避灾路线：工作面→吊桶→井口→安全地点。
        无提升时避灾路线：工作面→软梯→吊盘→安全梯→井口→安全地点。
        未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》2011年版、《××煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程施工组织设计》和《××煤矿安全改建回风井井筒冻结段外壁施工作业规程》执行。