⑦周边眼的方向应与井筒轴线一致；
        ⑧采用低爆速、高威力、药卷临界直径小的炸药；
        ⑨周边眼一次同时起爆；
        (3)严格按爆破图表、光面爆破要求打眼装药，以确保成形质量。钻眼前按激光指向仪在工作面的投点，由验收员和专职质检员用钢尺测量掘进规格，工作面画眼定位。
        (4)爆破图表由技术员负责根据工作面围岩、水文工程地质等情况及时调整，经技术负责人审批，项目经理签字后贯彻执行。
        (5)装岩过程中对巷道帮掘进规格小于设计半径50mm的区段及时用风镐刷够设计尺寸。对于因瞎炮残爆造成的小于设计100mm的区段根据情况必须采取打眼放炮措施，以保证成形规整，处理达不到要求不准永久支护。
        (6)钻爆作业注意事项
        ①首先应对炮眼布置角度、数目、深度、用药量、引爆方式、爆破顺序等事先做好钻爆设计；
        ②炮眼数目应根据岩石强度、地质构造、自由面数、巷道断面尺寸、炸药量、炮眼长度等因素确定，同时还应通过试爆调整初步钻爆设计；
        ③严禁在已爆破的残眼中继续钻眼。爆破后，通风不少于20分钟的待避时间，人员才能进入工作面，检查爆破情况；
        ④工作面装药工作严禁与打眼、出矸等工序平行作业；
        ⑤钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查。炮眼内的积水、煤粉应在装药前吹洗干净；
        ⑥装药前必须切断所有电源；
        ⑦瞎炮处理必须按照《煤矿安全规程》中有关规。
         4、锚杆支护质量保证措施
        每班都应对锚杆施工质量按设计要求进行检查，并做好原始记录。锚固质量检查的主要内容有：锚固力的拉拔检查,锚杆预紧力检查和锚杆锚固质量的巡回视检查等。
        ①锚固力的拉拔检查
        检查锚杆锚固力应在现场进行拉拔试验。每300根或300根以下随机抽样检查3根（顶板1根，两帮各1根）。锚杆拉拔力为50kN。
        ②锚杆预紧力检查
        在巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于30%的比例和不大于1天的时间间隔，用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，锚杆预紧力不小于100N·m，即为合格。
        ③锚杆锚固质量的巡回视检查
        每班对巷道锚杆进行巡回视检查一次，对顶板、巷帮失效的锚杆应及时补打，对托板松动的要及时紧固，对局部片帮或小范围漏顶处要及时处理。
        六、安全技术措施
        （一）顶帮管理
        1、施工人员进入工作面前，必须由班组长、安全网员由外到里认真检查巷道支护情况，发现问题及时处理。
        2、严格执行敲帮问顶制度，及时橇净浮石危岩。
        3、严格按照爆破图表施工，放炮后敲帮问顶，采用锚网作为临时支护，严禁空顶作业。遇到顶板破碎段循环进度为1m，并及时进行支护。
        4、永久支护必须及时，锚杆的安装质量必须符合设计要求,严禁在后巷锚杆没有支护完毕的情况下，继续向前掘进，帮网滞后距离不超过2网。
        5、敲帮问顶过程中，敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点,并用专用的长柄工具，由外向里,先顶后帮依次进行。敲帮问顶工作由两名有经验的工人担任,一人找顶,一人观察顶板,找顶只准一组进行,不准两组同时进行。
        6、作业期间安全网员要经常观察顶板，发现险情应及时撤开人员，进行处理。
        7、质量验收员应经常检查工作面后方的巷道支护情况，及时处理隐患。
        8、质检组严格按工作质量标准和支护质量标准进行检查验收，如发现不合格或已失去支护作用的锚杆，应立即返工处理，直到合格。
        9、严格执行现场交接班制度，对顶板情况及一些不安全隐患交接清楚。
        （二）安全爆破措施
        1、井下爆破工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。
        2、工作面采用毫秒爆破，总延期时间不得超过130ms，应全断面一次起爆。
        3、爆破员必须将炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板支护完好且避开机械、电气设备的地点。爆破时，必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
        4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
        5、装配引药时，必须遵守下列规定：
        （1）制作引药在确保制作地点顶板完整，支护完好、避开电气设备和导电体，严禁坐在爆炸箱上装配起爆药卷。
        （2）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路
        （3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
        6、装药前，首先用吹风管清除眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须密接。
        7、炮眼紧挨药卷处安设一节水炮泥，孔口必须用炮泥封实，封泥长度不得小于0.5m。
        8、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。
        （1）工作面的空顶距离不符合规程规定，或者支护有损坏，或者伞檐超过规定。
        （2）爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
        （3）在爆破地点20m内有未清除的煤、矸，或者其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
        （4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散，透采空区等情况。
        （5）工作面风量不足。
        （6）有透水征兆（温度变冷、挂红挂汗、有水叫、雾气）。
        （7）未切断工作面动力电源。
        9、放炮前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点处设置警戒，警戒点设在距井口20m以外地点进行警戒，警戒点处应设置警戒牌、拉置警戒线，严禁人员进入警戒区。
        10、放炮员必须最后离开放炮地点，并且必须升井进行放炮；安全距离离井口不得小于20米。其他人员在距井口不得小于50m。
        11、爆破母线和连接线应符合下列要求：
        （1）爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须相互扭结并悬挂，不得和导电体相接触。
        （2）爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。
        （3）爆破母线与电缆电线信号线必须分挂在巷道两侧。
        （4）只准采用绝缘母线单回路爆破。
        （5）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
        13、发爆箱的钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人；不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器；爆破后，应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
        14、爆破前，脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破员进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令。爆破员接到命令后，必须发出放炮信号，至少等5s，方可起爆。
        15、爆破后，至少等待40min后，待工作面的炮烟被吹散，跟班队长、爆破员、瓦斯员和班组长必须首先对爆破地点进行全面检查，如有危险情况，必须立即处理。
        16、通电拒爆时，爆破员必须先取下把手钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路；使用延期电雷管时，至少要等15min，才可沿线检查，找到拒爆原因。
        17、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕；如果当班没有处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员和班组长交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
        （1）由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。
        （2）、在距拒爆炮眼0.3m以外重打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
        （3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏，严禁用压风吹拒爆炮眼（残爆）。
        （4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的雷管。
        （5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理爆破无关的工作。
        18、爆破员要严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品要交回火药库。
        19、严禁放明炮、糊炮。
        （三）支护工操作安全技术措施
        （1）支护工必须持证上岗,并熟练使用锚杆钻机打眼,懂得锚杆钻机操作要求。
        （2）打锚杆眼前，认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清除活矸危石，确保工作面环境安全。
        （3）打眼前，必须按作业规程规定的锚杆布置要求确定眼位，并用粉笔做好标志。
        （4）严禁空顶作业，作业人员必须在前探梁掩护下打眼，打眼顺序应由外向里进行。
        （5）锚杆安装前，应先检查锚杆孔布置孔距、孔深、角度以及锚杆是否符合作业规程要求，不符合的必须进行处理或更换。
        （6）锚杆安装后要确保托板紧贴壁面，螺母拧紧上牢。