（7）锚杆钻机使用措施
        ①锚杆钻机操作前，操作者必须认真学习锚杆钻机使用说明书，掌握钻机的性能和操作方法。钻机开动前，应先检查钻机各部件是否齐全紧固件是否松动，各种操作机构是否灵活，检查油雾器内油量是否充足，操作扳机应处于关闭状态。
        ②正式打眼前，操作人员应对钻机做空载实验，保证各种操作机构灵活，支腿伸缩正常，马达运转正常，风水畅通的情况下，方可进行打眼，否则必须进行维护处理。
        ③打眼前，先装好六方钻杆，并按照眼位，眼角度放置钻机。将马达控制板机旋转一小角度 让钻杆缓慢转动，同时将支腿控制扳把旋开一小角度，让钻头和顶板逐渐接触，打开控制水扳把，钻进约100mm后，将马达控制扳机全部打开，全速钻进。
        ④钻完一个眼后，先关闭支腿风源和水源，控制钻机减速，并靠自重下降，然后关闭马达。
        ⑤钻进过程中严禁用手触摸旋转的钻杆，不得将手扶在气腿上，以防伸气腿伸缩时挤伤手。同时，操作者应站在相对钻机远的一边，不得站在钻机正下方，以防断钎伤人。
        ⑥钻进时，推进速度和钻进速度要适当，防止卡钻损坏钻杆、钻头。钻进时钻杆与钻机应成一条线，不得相对倾斜。
        ⑦钻机使用完后，用水冲洗干净，风、水管路盘放整齐。
        （四）喷浆机操作安全技术措施
        1、使用前检查各种构件、管路是否合适，经检查无误后方可使用；
        2、风、水管一定要用专用设施连接牢固；
        3、喷射时要保证料管平直，严防打折或弯度过大，以免发生堵管现象；
        4、暂时停止喷射时，应关闭水阀，喷嘴应隔离工作面无人处，以免高速喷射伤人；
        5、严格按先开风后开水的顺序作业；
        6、喷嘴和喷射机之间，必须建立有效的信号联系；
        7、喷射过程中发生堵管现象时，处理时要有专人抓住喷头，以防乱摆伤人，必要时要停风后再处理；
        8、必须使用潮料喷浆，但喷料不能过湿，以免发生堵管影响喷浆。
        （五）耙岩机操作安全技术措施
        （1）操作耙岩机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
        （2）正常操作机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
        （3）遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。
        （4）不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
        （5）当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。
        （6）在拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。
        （7）耙岩机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。
        （8）工作面装药时，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作钮等。放炮后，将耙岩机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。
        （9）在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。
         (10)耙岩机移动前，应先清理耙岩机周围的岩石，铺好轨道，将未能装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭。
         (11)耙岩机移到预定位置后，应将设备采用卡轨器固定牢靠，并采用锚杆和钢丝绳将耙岩机悬挂固定。
         (12) 耙装工作结束后，应将耙斗开到耙岩机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙岩机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。
        耙岩机操作人员侧防护设施必须完好，否则不得耙砂。
        耙岩机操作范围内要有照明，操作台前要有安全防护。
        耙岩机操作时，大抓不能动，耙岩机操作完后，将钢丝绳全部收起，进行大抓出矸。
        七、各工序及岗位风险辨识、管理标准、管理措施
        （一）井下爆破作业
        任务具体工序描述：
        1.打眼。
        2.装药。
        3.连线。
        4.设置警戒。
        5.放炮。
        6.爆破后检查及处理。
        7.瓦斯检查。
        8.处理顶帮。
        危险源/危险因素：
        1.1没有检查工作面拒爆、残爆情况或拒爆、残爆没有处理；
        1.2.打眼过程中钻机操作不当；
        2.1装药前没有对炮眼进行检查或没有对周边环境进行检查；
        2.2装药方式、顺序不符合规程规定；
        2.3装填封泥工艺不符合要求。
        3.1连线方式与连线质量不符合要求。
        4.1未设置警戒或设置的警戒不醒目。
        5.1未按照正确顺序操作。
        6.1检查的程序不对或爆破现场清理的不彻底。
        7.1对通风情况未检查或检查不到位。
        8.1对顶板和巷帮没有检查或检查不到位、处理顶板离层、鳞皮时没有使用专用的敲帮问顶工具或敲帮问顶作业时没有按照正确的方式、方法进行。
        风险及其后果描述：
        1.1导致拒爆、残爆在打眼的过程中爆炸； 
        1.2钻机操作不当或操作人员配合不当造成人员伤害。
        2.1将药卷装在不符合要求的炮眼内造成人员伤害、工程质量事故或放炮时发生其它事故；
        2.2装药方式、顺序不符合规程规定造成发生拒爆、残爆，当处理残爆、拒爆过程中发生事故，伤害人员；
        2.3封泥工艺不符合要求造成放炮效果降低或发生事故。
        3.1连线方式与接线不符合要求，发生拒爆、残爆，当处理残爆、拒爆过程中发生事故，伤害人员。
        4.1放炮时有滞留或误入人员时致使人员受伤。
        5.1造成人员伤害或发生拒爆、残爆，当处理残爆、拒爆过程中发生事故，伤害人员。
        6.1造成进入工作面的人员受到伤害或现场清理的不彻底造成事故。
        7.1不能及时发现瓦斯等有害气体积聚，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。
        8.1人员进入危险区域片帮冒顶伤人。
        管理对象：
        打眼工、封泥、放炮员、带班队长
        管理标准：
        1.1打眼工严格履行交接班手续，及时处理上班留下的问题；若上班留有瞎炮，必须查清原因进行处理；
        1.2打眼工在打眼前必须先检查作业地点的环境，如有残爆、拒爆的炮眼，处理后方可继续作业；
        1.3打眼工按照规定确定好角度、方向后，站稳，握紧电钻把，均匀用力向前推进，切忌左右晃动；
        1.4钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉；