1.5作业过程中随时注意钻杆的速度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少压力，以防卡住钻杆；
        1.6移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。
        2.1爆破工在装药前，应用炮棍插入炮眼，检查每个炮眼角度、深度、方向及眼内的情况，发现不符合《作业规程》规定的炮眼必须废掉，重新钻眼；
        2.2爆破工装药前，应根据作业规程检查最小抵抗线长度，一般爆破最小抵抗线的长度不小于0.5m，爆破大块抵抗线不小于0.3m时，方可爆破作业；
        2.3放炮员装药前督促瓦检员对装药地点附近20m方位内的风流进行瓦斯检查，当确认瓦斯浓度不超过煤矿安全规程规定时，方可装药；
        2.4装药前必须对放炮员工作面附近20m方位内巷道洒水降尘；
        2.5装药前必须对放炮地点附近10m方位内的支护进行加固，待确认牢固支护后方可装药；
        2.6爆破工按照《作业规程》爆破说明书规定的各号炮眼药量、起爆方式进行装药，要求各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合；
        2.7正向起爆的起爆药卷最后装，反向起爆的起爆药卷先装；
        2.8放炮员装填炮泥时，应一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻倒实；
        2.9装填的炮泥长度必须符合《煤矿安全规程》规定的长度。
        3.1各炮眼雷管脚线的连接方式应按照《作业规程》爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，雷管脚线与母线的连接由爆破工一人操作；
        3.2电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触；
        3.3爆破前，爆破母线必须由里向外敷设，其两端头在与脚线、发爆器连接前必须纽结成短路。
        4.1带班队长亲自指定专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上执行警戒工作；
        4.2各警戒地点除设置站岗人员外，还要设置警戒线，警戒线处应设置警示牌、栏杆或拉绳等醒目标志；
        4.3爆破前工作人员都要撤至《作业规程》规定的安全距离外的安全地点。
        5.1整个电报网路经过导通检测确认合格后，才准将母线和发炮器电源开关连接，准备起爆；
        5.2爆破工接到班组长下达的起爆命令，确认爆破警戒范围内无滞留或误入人员后，必须先发出爆破警号（喊话三声或吹急促口哨三声）发出的音响和视觉信号必须能够使危险区内的人员都能清楚地听到和看见；
        5.3爆破员再将爆破母线与发炮器上的两根接线柱相接，并将发爆器钥匙插入发炮器，转至充电位置；
        5.4发爆器指示灯稳定后，将发爆器手把转至放炮位置放炮，至少再等5s，方可起爆；
        5.5严禁发出爆破警号与起爆同步进行。
        6.1爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，放炮员、瓦检员和带班队长必须首先巡视爆破地点，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即进行处理，确保安全后，由带班队长解除警戒；
        6.2放炮员在爆破工作结束后，应将现场爆破母线、发爆器、便携式甲烷检测报警仪等收拾整理好，待升井后交回规定的发放处。
        7.1.专职瓦检员必须及时将检测数据填写到瓦斯牌板上和原始记录上，下班后及时填写交接班记录，做到“三对口”，杜绝空班、漏检、假检；
        7.2瓦检员入井前首先要检查仪器的完好情况，不得携带有故障的仪器入井，瓦检仪每班必须升井，严禁存放在井下；
        7.3当班瓦检员请假，队里安排其它有资格的瓦检员进行检查瓦斯，严禁空班漏检。
        8.1.进入工作面以后必须对上班掘进支护巷道进行敲帮问顶；
        8.2根据作业空间及巷道高度选择杆体长度不小于3.0m和4.0m的金属杆（空心）进行处理；
        8.3金属杆与水平面的夹角小于45度，必须站在浮矸的落地2.0m以外；
        8.4处理人员必须站在顶板完好的地点，处理破碎区域的顶板浮矸时，必须由外向内进行，处理片帮时，必须由上向下，由一边到另一边逐步进行，对破碎面积较大的区域，必须处理1米支护1米，一般采用锚网支护，对破碎严重区域必须采取锚索支护，处理人员必须带上手套，一只手紧靠防护套，另一只手握住金属杆尾部。使用敲帮问顶工具时，必须观察身边是否有人，以防伤击其他人员。
        管理措施：
        1.1每年对打眼工至少进行一次放炮安全知识培训和考核；
        1.2带班队长、安监员监督打眼工的作业情况，发现未按标准要求作业时，立即制止作业；
        1.3带班队长、安监员监督打眼工的操作过程，对不按标准作业的人员进行罚款处理。
        2.1安监员、专职瓦检员随时对工作面进行监督检查，发现问题立即要求其停产整顿，待整改完毕后，方可恢复作业；
        2.2班组长、带班队长监督放炮员按照《作业规程.》进行装药；
        2.3安监员随时对工作面进行监督检查，发现问题立即立即要求停产整顿，待整改完毕后，方可恢复作业；
        班组长、带班队长监督放炮员按照《作业规程.》进行装填炮泥；
        2.4安监员随时对工作面进行监督检查，发现问题立即停止该操作人员作业，并对其罚款处理。
        3.1放炮员在班组长、带班队长的监督指导下，按照《作业规程》进行连线；
        3.2脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，雷管脚线与母线的连接必须由爆破工亲自操作；
        3.3安监员随时对工作面进行监督检查，发现问题立即立即要求停产整顿，待整改完毕后，方可恢复作业。
        4.1带班队长要对爆破现场进行认真检查，确认无人后最后撤到安全地点，在放炮作业地点周围立即设置警戒，现场监督不得任何人员逗留或靠近；
        4.2安监员对设置的警戒进行监督检查，发现问题立即要求其设置警戒。
        5.1.放炮员必须经过专门的放炮过程培训，并经理论考试、实践操作考核成绩合格后方可上岗，必须持证上岗；
        5.2带班队长对整个放炮过程的操作顺序进行现场监督，发现问题及时处理；
        5.3放炮前必须经矿调度召集当班安监员、瓦检员到放炮现场与放炮员、带班队长共同执行一炮三检和三人联锁放炮制度，布置好警戒，测定瓦斯含量，填写“三人联锁放炮书”，按操作规程确认无误后方可完成爆破工作。
        6.1调度召集的当班安监员、瓦检员到放炮现场与放炮员、带班队长共同监督整个爆破后的检查机处理过程，共同确保整个过程符合煤矿安全规程规定；
        7.1.兼职瓦检员应按《煤矿安全规程》第一百四十九条的规定要求检查次数进行检查，如工作面出现瓦斯或其它有害气体必须及时将信息反馈生产技术科；
        7.2每班兼职瓦检员发现井下通风、瓦斯、煤尘等隐患情况及时汇报，若情况危及，责令立即停止一切工作，撤出工作面所有人员；
        7.3若工作面瓦斯浓度达到1.5％时，必须立即切断电源，停止一切工作，撤出人员。
        8.1对工作面巷道敲帮问顶由带班队长、安监员进行；
        8.2负责敲帮问顶的人员，由具有一定经验的老工人具体负责，必须掌握处理顶板活矸、煤帮片帮的现场实践经验，对各单位组织敲帮问顶人员的培训，考试合格后方可进行作业；
        8.3安监员每班必须要对巷道顶帮、抹角的检查，发现问题要及时处理，对一人无法处理的要与工作面当班带班队长或现场作业人员共同处理
        8.4必须注意顶板、片帮、设备运转等情况，确保自身安全；
        8.5支护不到位时，必须设置警示设施，严禁人员进入空顶区。
        （二）锚杆网片架设
        任务具体工序描述：
        1.敲帮问顶。
        2.安装锚杆。
        3.金属网挂设。
        危险源/危险因素：
        1.1人员站位及处理方法不当；
        1.2敲帮问顶工具不合适；
        1.3敲帮问顶工具不合适。
        2.1没有按照正确的顺序、方式进行操作、锚固剂凝固时间没有达到要求；  2.2锚杆安装质量不合格。
        3.1金属网挂设不合格（锚杆、锚索没有完全压住网片）
        风险及其后果描述：
        1.1片帮煤掉落砸伤人员；
        1.2人员进入危险区域片帮冒顶伤人。
        2.1导致锚杆支护质量下降，达不到要求和人员受到伤害；
        2.2造成顶板冒落、片帮。
        3.1造成顶板离层、片帮。
        管理对象：带班队长、敲帮问顶工具、顶板巷帮、锚杆支护工 
        管理标准：
        1.1带班队长发现有顶板冒落或片帮现象时，首先撤离现场工作人员，立即向有关部门汇报，并观察冒落和片帮的面积、厚度，并预测冒落的方向和方位，选择顶板完好、浮矸的落地2.0m以外的地点站立；
        1.2处理人员必须带上手套，一只手紧靠防护套，另一只手握住金属竿尾部；
        1.3处理人员根据所处理的片帮、冒顶的高度选择长度应为所处理的高度的1.1倍以上的专用工具，使用敲帮问顶工具时，必须观察身边是否有人，以防伤击其他人员；
        1.4处理人员处理破碎区域的顶板浮矸时，敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45度，由外向内逐步处理，片帮严重或冒顶厚度较大的情况下，要边处理边支护（处理1米支护1米），一般采用锚网支护，对破碎严重区域必须采取锚索支护，严禁人员进入空顶区；
        1.5处理片帮时，必须由上向下，由一边到另一边逐步进行；
        1.6处理顶板的工具采用长度不低于巷道高度的1.1倍，处理光滑直径为40mm的木质竿体，顶端采用长度为300mm的铁质端头，插入竿体的长度不少于200mm；
        1.7处理片帮的工具用长度不低于巷道高度的1.1倍，外径为38mm的空心金属竿体，端头应为扁平壮；
        1.8敲帮问顶工具上距离手持部位300mm和130mm的位置各设置一个直径为150mm的两个挡圈；
        1.9顶板无离层、无破碎带、无裂隙、无活矸、无鳞皮、无伞檐，巷帮无裂隙、无伞檐、无活矸，支护有效；
        1.10破碎带和顶板裂隙处网片完好、有效，网片上无活矸。
        2.1.安装锚杆前必须先对锚杆眼进行清理；
        2.2检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露长度为30－50mm，锚杆眼的超深部分应填入锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度；
        2.3检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用；
        2.4将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，搅拌时间应符合规程规定，停止锚杆旋进，待树脂药卷完全凝固后，套上托盘，开动搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母；
        2.5必须保证支护的锚杆的拉力、扭矩、施工质量符合设计、作业规程及规范的规定，托盘、杆体均不能松动，顶板遇有软岩要及时向业务部门反馈，其中：顶部锚杆拉拔力不小于60KN，帮部锚杆拉拔力不小于60KN，扭矩不小于100N.m；
        2.6锚杆间排距、角度、外露长度等必须符合作业规程规定，其中：间排距允许误差为±100mm，角度允许偏差范围75°≤a≤105°、外露长度不超过50mm。
        3.1铺网的质量符合设计、作业规程及规范的规定，搭接宽度、帮扎符合规程要求；
        3.2两片网片的搭接长度不得小于规定要求，搭接后网两边交替绑扎，绑扎间距不超过设计要求；
        3.3铺设网片时必须将网片张紧；
        3.4托盘必须压紧网片。
        管理措施：
        1.1对带班干部定期进行培训，让其更清楚的理解敲帮问顶的重要性；
        1.2日常工作中不定期监督敲帮问顶人员的作业行为，规范其作业性工作标准；
        1.3敲帮问顶工具的制作有使用单位根据设置点巷道高度填写申请表，由本质安全办公室统一安排制作；
        1.4敲帮问顶工具发生损坏或变形时及时进行更换和维修；
        1.5严禁将敲帮问顶工具作为抬用工具使用。
        2.1班队长对安装锚杆的整个过程进行监督检查，发现操作不当的行为立即进行制止；
        2.2安监员随时对安装锚杆的整个过程进行监督检查，发现操作不当的行为，立即要求停止作业，现场带班队长随时对锚杆、网片安装过程进行监督；
        2.3验收员每班对锚杆的支护质量进行检查，支护锚杆的扭力、拉力、托盘密贴以及锚杆间排距、铺网质量等，对达不到要求的必须立即进行处理；
        3.1现场带班队长随时对锚杆、网片安装过程进行监督；
        2.验收员每班对锚杆的支护质量进行检查，对达不到要求的必须立即进行处理。