一.概述

1.副井目前已掘进至井深483.9m处，迎头层位为5煤顶板粗砂岩，由于含水层裂隙、孔隙较为发育，涌水量较大，井筒正常掘进受到相当大的影响。为改善副井作业环境，确保安全掘进，根据矿工程技术部《副井放水钻孔设计》，分别在副井南等候室拨门北3.4m、4m施工2个放水钻孔，对副井5煤顶板砂岩含水层进行疏放。为确保钻孔安全、顺利施工，特编制此措施。

2.水文及地质状况

钻孔施工工作面水文地质条件简单，预计揭露岩层岩性为6煤及其顶板细砂岩、5煤底板泥岩、5煤层及5煤顶板中粗砂岩。钻孔施工主要充水水源为煤系地层砂岩裂隙水，预计单孔正常涌水量10至30m³/h，最大50m³/h。

二.钻孔设计

一）钻孔结构及止水检查

1.采用Φ133mm钻头钻进10.5m后，下入Φ108mm长度不得小于10m的封孔管，用水泥加水玻璃双液浆进行封固。水泥浆的水灰比为0.75:1~1:1，水玻璃的波美度为30至40，水泥浆与水玻璃的体积比为0.7:1~1:1。孔口管采用2JGZ-60/210注浆泵进行封固。

2.待浆液凝固24小时后，采用Φ75mm钻头从孔口管内钻过管底0.5m，用高压注浆泵作封堵承压止水质量检查，检查以向孔内注水，孔口压力达3~5Mpa稳定30分钟，孔口及周边不渗漏水为合格，否则重新封闭止水直至合格。承压合格后，安装4寸高压闸阀方可继续钻进。

3.套管止水检查合格后，用Φ75mm钻头继续钻进，钻进至设计终孔位置。

4.封孔由注浆公司负责，通风队配合。

 

 

 

二）钻场位置及设计钻孔参数表

根据钻孔探查结果，可适当增减钻孔，所增钻孔的施工参数由地质人员现场给定。

附：副井放水钻孔布置平面图、剖面图及开孔布置图。

三）钻孔的施工顺序为1#→2#。

三.钻孔施工技术要求

1.见煤要求

钻孔见煤时，要准确记录煤层顶底板的位置、煤厚及夹矸情况，要求使用专用记录本，记录的相关数据资料清楚、详细。

2.简易水文观测

钻孔出水后，要进行简易水文观测，认真记录出水深度及出水量，同时记录水色、水温、水量变化情况，及时向调度室汇报。

3. 孔口管下入时，在最外一根套管外段缠麻丝。孔口管采用水泥加水玻璃双液浆封固，配比依照前面所述，使用双液注浆泵通过高压管从管内口向里注入，直到管外壁返浆为止。孔口管外口不得采用水泥裱糊。

4.孔口管外端要焊接法兰盘并将管口衔接处拧紧。

5.孔口管管外变头上要焊接测压装置，测压管要用圆钢加工，不得使用6分管或其它管材代替并安装压力表（0～2.5Mpa）。

四.钻机及钻具型号

钻机：ZLJ1100钻机1台

钻杆：Φ50mm钻杆100m

钻头：Φ133mm三翼钻头2个、Φ75mm金刚石钻头2个。

孔口管：Φ108mm×1000mm，20根。

闸阀：6Mpa高压闸阀2个。

五.施工准备

1、钻机设备检修

   ①施工前，对钻机进行全面检修，对老化的供油管路及磨损零部件进行更换，并在井上进行安装调试运转正常，确保下井后正常使用。

    ② 对所有钻杆进行认真检查并对钻杆丝头进行清理，剔除变形及丝头损坏的钻杆。

2、设备安装

将钻机安装地点5.0m范围内的底板找平，杂物清理干净，在施工地点沿巷帮挖临时水沟至附近水泱，钻机下垫道木，严格按照使用说明书进行安装操作。钻机安装好后，打好4根压车柱。

六.施工步骤及方法

一）施工步骤

底板清理→挖掘临时水沟→安装钻机→用Φ133mm钻头钻进10.5m→下入并安装Φ108mm不少于10m孔口管→注浆封固→耐压试验→钻孔施工。

1.底板找平

     钻进前使用风镐对底板进行清理，并及时清理水沟内的淤塞物，确保水沟畅通，巷道内的水通过水沟流入附近水泱。

2.钻机的稳固

    钻机调整好位置后，使用4根丝杠打压车柱对钻机进行加固，丝杠使用8#铁丝双股绑扎生根在巷道顶部棚粱上，防止丝杠倾倒伤人。

3.钻探   

    钻机配Φ133mm、Φ75mm金刚石复合片钻头、Φ50mm×1600mm岩芯钻杆施工。钻机由通风队具有钻探经验的工人操作，浙江拓海项目部每小班3名钻工配合，其中一名电工。开钻前地质、测量人员对钻孔角度、方位、开孔位置等进行校核调整后方可开始施工。

4.孔口管安装、注浆封固

   为防止钻进过程中出现涌水、喷孔现象时能及时采取有效措施，钻进前在钻孔位置安设孔口管，孔口管位置及角度严格按探孔设计参数执行。孔口管上口焊接DN108×320法兰盘，法兰盘上连接Φ108mm高压球阀及防喷阀，钻具通过球阀钻进；闷盘为DN108×320法兰盘，上部连接Q41N-320的高压球阀。

开孔选用Φ133mm的金刚石复合片钻头施工，孔深10.5m。打孔完成后，使用压风将孔内的水及岩屑吹净后下入孔口管。采用水泥加水玻璃双液浆进行封固，法兰盘处用8#铁丝四股将孔口管绑扎在U型棚腿上，绑扎要牢靠。

七、辅助系统

1.供电系统

附：疏放钻孔施工供电系统图。

2.供水系统

井下钻孔用水，使用掘进巷道内的供水系统进行供水。

3.排水系统

    巷道内及钻孔水通过巷道内的临时水沟流入附近水泱，利用水泱内的水泵和排水管路将水排至地面。所有排水沟必须及时疏通，确保畅通，无积水。排水设备必须加强检修，确保完好。

4.通讯与信号系统

钻孔施工期间，在作业地点安设一部调度电话。

5.监测、监控系统

    在距施工迎头钻孔附近小于5m处悬挂瓦斯便携仪，报警浓度为≥0.5％。

6.通风系统

    采用风井地面局扇通风，供风局扇每班由浙江拓海项目部安设专人看管，不得出现无计划停风，停风必须提前一个圆班向矿申请。

八.安全技术措施