1.设备打运
钻机由浙江拓海项目部打运至施工地点，打运前通风队钻机工对油管等易损件进行保护。
2.钻孔施工
1）钻孔开钻前，钻孔附近5m范围内巷道支护必须完好，巷道迎头迎脸山墙应打锚杆挂网封闭。现场施工负责人应对作业地点安全隐患进行排查，发现问题，及时汇报矿调度，并联系相关单位整改好后方可继续作业。严格执行“敲帮问顶”制度，找净顶帮浮矸 (煤)，确认安全后方可进行钻探作业。
2）钻孔开钻前，仔细检查风水管连接，风水管接头必须用专用U型卡，插销到位，并采用8#铁丝对连接处两端进行二次加固。
3）钻孔开钻前，必须建立健全排水系统，排水设备不齐全或排水通道不畅通不得施工。
4）施工人员须做好个人安全防护，熟记突水预兆和避灾路线，保证在有突水危险时，受水害威胁地点人员能够迅速撤离危险地点。
5）钻机操作人员严禁直接面对钻杆操作，观测人员严禁直对孔口进行观测，防止高压喷水伤人。
6）钻孔开孔前，施工人员及矿方地质测量人员必须亲临现场，确定钻孔的开孔位置、钻孔方位、角度，稳好钻机后方可钻进。
7）钻进前，要对钻孔线路及设备进行检查并试运转，运转正常后开始钻进。
8）钻机操作人员必须熟练掌握钻机操作技能，严格按钻机使用说明书及操作规程操作。
9）钻机操作人员应精力集中，与接卸钻杆人员配合一致，起、卸钻杆(包括加尺)必须先断电后操作，以免误操作伤人。
10）钻进期间须做到先开水后钻进，先停机后停水，防止卡钻。
11）开始钻进时，要合理给压轻压慢钻，并密切观察进尺情况；加尺时，要待钻头下到孔底并返水正常后，压力再逐渐增大到正常钻进压力进行正常钻进。
12）接卸钻杆前，钻头退离孔底至少300mm。钻孔施工过程中，严禁无计划停钻，计划停钻2小时以上时，停钻前施工现场负责人应根据孔内情况决定是否将钻杆拉出。
13）钻进前，要认真检查钻杆质量，弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。加钻杆时，钻杆应不堵塞，接头丝扣间缠麻皮，对准丝口，不歪斜、不漏水，丝扣必须人工拧紧，防止钻杆脱扣造成孔内事故。
14）钻进时若进尺缓慢或不进尺，应立即起钻查明原因，并向矿调度所汇报，采取措施后方可钻进。
15）钻进过程中，应缓慢匀速，根据岩性合理选用档位，严禁对钻杆施压过大造成钻孔达不到设计目的。
16）钻进时，发现钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人立即向调度汇报并及时撤人，然后采取措施进行处理。
17）钻进过程中要经常观察附近巷道是否有异常现象，发现异常情况立即通知附近作业人员撤离，及时汇报矿调度。
18）钻探设备应加强维修，保持设备完好。
19）安装钻杆时应注意以下问题：
①钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用；
②卸钻头时，严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头；
③安装连接钻杆时，必须一根接一根依次安装；
20）钻孔施工至设计要求撤钻前，先将孔内煤、岩粉排尽后方可撤钻，以防堵孔或造成喷孔。
21）钻进期间，工人严禁戴手套、保险带、围毛巾，袖口要捋起并扣紧，防止钻进过程中被绞到。
22）钻孔期间，钻孔两侧0.5m及正后方严禁站人，确保施工安全。
23）钻机出现超温、声音异常或孔内异常等现象，应立即停机处理。禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上等。
24）打钻地点5m外应设置警戒，非打钻人员严禁随意进入，必须经钻孔施工负责人同意，并停钻后方可进入。
25）钻孔施工结束后，施工人员应及时引管，将钻孔内涌水引至临时水仓内。否则，必须在施工地点挖掘水泱，安设水泵排水。水泱及水泵尺寸、规格等，应满足排水要求。
26）钻孔预透处由测量人员依据钻孔设计在副井井筒内标注，并通知副井施工负责人。
3.防火
①井下做好防火措施，现场准备2瓶有效的灭火器。
②加强井下用电的检查，防止因电路问题引发火灾。
③井下的使用的棉纱、油脂等易燃物品要单独摆放，不用时及时打运上井。
4.瓦斯管理
①瓦检员携带便携式瓦检仪必须执行三八制井下跟班检查制度和请示报告制度，瓦检员必须现场交接班，并有记录可查。
②加强通风，确保工作面空气畅通，无瓦斯聚集。
5.机电
①所有非本质安全型电气设备都必须受风电、瓦斯电闭锁装置控制，并保证其动作灵敏可靠。
②加强钻机和机电设备的检修和维护，杜绝失保、失爆。
③每班派电工对井下供电线路进行检查，每班前做一次漏电试验，确保施工用电安全。
④通讯、排水、提升系统要每班检查，确保探孔作业安全顺利施工。
6.孔口管封固及耐压试验
1）孔口管下入时，在最外一根套管外段缠麻丝。孔口管采用水泥加水玻璃双液浆封固，配比依照前面所述，使用双液注浆泵通过高压管从管内口向里注入，直到管外壁返浆为止。孔口管外口不得采用水泥裱糊。
2）注浆及耐压试验使用的三叉戟混合器，必须使用双股8#铁丝与巷道的锚杆或U型棚连接，防止注浆机压水注浆期间脱落伤人。
3）注浆加固及压水期间，施工负责人要观察孔口管、附近巷道情况，防止出现孔口管、煤帮外凸等。
4）三叉戟与注浆管路之间要使用专用的U形卡，插销到位，并采用8#铁丝双股进行二次保护，防止脱落伤人。
5）注浆及耐压试验期间，孔口管附近2.0米范围内严禁站人，以确保施工安全。
6）要安排专人观察压力表的变化情况，发现问题及时更换压力表。
九.文明施工和其它要求
1.钻杆、丝杠等应码放整齐，上架挂牌管理，严禁乱扔、乱放。
2.施工期间，施工地点应悬挂钻孔施工参数牌板，应保持水流畅通，无积水，并认真记录钻孔施工情况。
3.钻孔施工完毕后应及时悬挂孔口牌，标注钻孔名称、方位、倾角、孔深等。
4.钻机等机电设备使用后应及时检修擦拭干净，保持良好状态。
十.主要设备及材料
打钻主要材料一览表
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 钻杆 | Φ50mm×1600mm | 米 | 100 | |
2 | 金刚石 复合片钻头 | Φ75mm | 个 | 2 | |
3 | 金刚石 复合片钻头 | Φ133mm | 个 | 2 | 打孔口管埋设孔 |
4 | 高压编织管 | Φ25/40MPa | 米 | 50 | 连接水变与供水管路 |
5 | 钻杆变头 | | 个 | 2 | |
6 | 钻机配件 | | 套 | 2 | |
7 | 垫叉 | Φ50mm | 把 | 2 | 20mm钢板自制 |
8 | 管钳 | | 把 | 4 | 600mm2把、900mm2把 |
9 | 孔口管 | Ф108×5mm无缝钢管 | 根 | 20 | |
10 | 法兰盘 | Φ108mm | 个 | 3 | |
11 | 闷盘 | Φ108mm | 个 | 3 | |
12 | 直通 | Φ25mm | 个 | 4 | 与高压法兰盘焊接 |
13 | 道木 | 1500×150×150mm | 根 | 4 | |
14 | 高压球阀 | 4分 | 个 | 2 | |
15 | 压力表 | 2.5Mpa | 个 | 2 | |
16 | 直通 | Φ108mm | 个 | 若干 | 用于孔口管连接 |
17 | 麻丝 | | | 若干 | |
十一.避灾路线
钻探过程中，可能会出现喷孔、突水等异常现象，井下所有作业人员都必须熟悉以下避灾方法及路线：
钻孔施工区域→六煤辅运大巷→风副井南联巷→风井南出口→风井吊桶→地面。
附：避灾路线图
十二.本措施未尽之处，执行《煤矿安全规程》及《井底车场（风井与主井贯通线）掘进作业规程》等相关措施规定。
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