3、敷设喷浆机电缆时，待安装罐笼施工平台完成后，施工人员先敷设25平方电缆。将电缆盘放至罐笼顶部西侧，施工人员将固定电缆的10＃铁丝放置到罐顶上。罐顶东西两侧各2名施工人员。敷设电缆时严格按照自下而上的顺序进行。施工人员系好安全带，其中一名施工人员持通讯机负责发送信号。绞车以0.5m/s的速度向上运行。每一道罐梁固定一个点。电缆敷设固定在南侧西端贴近井筒壁罐梁上，罐笼运行至罐梁处，施工人员发出停车信号，施工人员将电缆敷设开，并用10＃铁丝固定到罐梁上。
        4、喷浆机接火必须提前到机电科办理接火审批手续。喷浆机从井底吃水泵房供电，必须由专人每班对漏电进行一次试验，并做好记录，喷浆机每天的拆接火由机电工区负责，严格执行停送电制度及“一人操作，一人监护”制度，施工前将前一级馈电开关停电闭锁、挂停电牌后方可施工，接火维修工必须带好可靠的验电、放电工具，保证用电安全。
        （四）、撤除工作
        施工完毕后，施工人员将摘下的矸石放在罐顶的抬筐内，用对讲机通知副井底待命的施工人员关闭风阀，收拾清点工具，拆除踩板折叠施工平台，将工具放置可靠后，下放到井底，将罐笼中的工具和剩余物料抬走；再发信号，上提罐笼至井口，待罐顶与井口水平后停车，打开安全门，施工人员解除保护伞，撤除罐顶上的工具，施工人员下罐笼。上提罐笼至正常停车位置，罐笼中的施工人员将抬筐矸石抬走，放于井口防火门外矿车中。
            六、安全技术措施:
        1、施工前，与调度室联系好，同意后方可施工。
        2、施工前，施工人员要对副井口和井底车场内的杂物清理干净，并关闭井口三侧的防火门，并在井口防火门上悬挂“井筒施工，严禁入内”的警示牌，井口、井底派专人看守，严禁闲人进入。
        3、施工前，先对副井筒有上向下的顺序进行巡查，清理井筒杂物，确保施工安全。
        4、施工时，提前在副井底两侧安设2道降尘网，每道降尘网前安放一道喷雾，要求喷雾务必雾化全断面，喷浆时，打开两道喷雾，参与施工人员必须佩带防尘口罩及各类防护物品。
        5、施工前，提前在付井底东侧安设一部电话，方便施工人员联系。施工人员上罐笼时，必须系好保险带，支设好保护伞，由专人持通讯机负责信号发送，另外备有哨子做应急信号。
        6、搭设保护伞的安全措施：
        施工时，施工人员首先支设保护伞，保护伞分为2块，分别插在罐笼顶上部的专用插槽内；支设保护伞时，由专人持通讯机与车房联系，将罐笼下方至罐顶与井口位置一致时，发信号停止罐笼运行，安放保护伞时，施工人员要配戴好安全带，安全带牢固的固定在罐笼支架上，确认安全后，方可进行保护伞的安放，保护伞必须与罐顶的插槽连接牢固，方可进行下一步工作。
        7、搭设操作平台的安全措施：
        罐顶的施工人员打开罐笼两侧的施工平台（罐笼顶部槽钢上焊接∠100×10角铁用于固定安装施工平台的折页），用Ф12.5钢丝绳与主滑头处钢丝绳连接，紧固M20螺栓使平台程吊桥式，若施工地点罐笼外沿距井壁距离较远，不利于施工时，施工人员在罐笼平台上加两道50×300×1500（mm）踩板，踩板穿入U型卡子中，用稳钉固定可靠，
        8、井筒施工，罐笼运行速度不大于0.5m/s，由主司机开车，副司机监护，司机应集中精力，正规操作。
        9、雷雨天气严禁施工。
        10、施工时，必须与井口、井底信把工联系好，10米范围内严禁有人靠近，并设专人在通往井口、井底的通道设岗、警戒。施工期间，井口、井底的信把工必须在打点室内，严禁出入。
        11、施工地点上方井筒内严禁有附着物，否则严禁施工；施工期间，罐笼内施工人员严禁将身体探出罐笼；通信工具确保灵敏可靠，方可施工。
        12、施工人员在井筒中施工时，严禁将保险绳、保险带系在罐道梁上。
        13、副井底安设专人负责风管阀门的开启和关闭工作。
          14、打锚杆的安全技术措施：
        1）打眼前，用2米的长把工具摘除开裂浆皮，确认安全后，方可由班组长按要求进行布眼。
        2）打眼时，风钻与风管、风管与风管之间用专用卡子固定牢固，严禁用铁丝代替专用卡子，并随时进行检查，防止鼓开管子，漏风伤人。
        3）打锚杆眼：
        打眼前，首先按照井筒断面严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮摘矸，仔细检查井壁围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向垂直于井壁，误差不得大于5度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
        4）安装锚杆：
        安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻，搅拌旋转时间为20～30秒，搅拌完，待3～5分钟后，卸下专用套筒，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，预紧力不小于400N·M。
            5）挂网：
           （1）菱形网、组合梁沿井筒横断面布置。
           （2）菱形网、组合梁紧贴井壁，用铁托盘、组合梁压紧压实，预紧力不小于400N·M。
           （3）网要从上向下逐米逐排进行铺设安装，支护好一排后，再安设支护下一排，严禁两排（或两排以上） 网带同时进行支护。
        15、喷浆的安全措施
         （1）喷浆时，喷浆机安放在罐笼内，开关安放在罐顶，用10#铁丝捆扎固定牢固，开关上部盖好风筒布，防止淋水进入开关，喷浆机用专用挡车器固定牢固，喷浆前，要对喷浆机进行全面检查，机子密封严密，无漏风现象，喷浆机各接头用10#铁丝捆扎牢固，并两头拉住，以防鼓开管子漏风伤人。
        （2）采用潮料喷浆，喷浆前，先冲洗井壁，洒水降尘，喷浆用料：水泥标号不低于425#；砂子：采用河沙作配料，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于3%；并要进行过筛处理。速凝剂：质量符合标准要求，禁止使用过期失效速凝剂，喷浆时，副井底打开净化水幕，净化风流。喷浆用的水泥、沙灰、速凝剂在地面搅拌好后装袋子，喷浆时，人工将装好的料袋安放在罐笼内，喷浆时，逐袋往喷浆机内倒，用完的水泥袋不得乱扔，要安放在事先准备好的箩筐内，箩筐用10#铁丝固定牢固。
        （3）喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内及罐笼外。喷浆时，严禁将喷头对准人员。
        （4）喷射过程中,如发生堵塞、停电或停风时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防止水流入输料管内。处理堵塞时，采用敲击法输通料管，喷栓口前方及其附近严禁有人。
        （5）喷浆时，要对副井底风、水管路、电缆采取保护措施，盖上水泥袋或风筒布，防止积满落尘。
        （6）喷射时，应先给风后送电。每次给风 、下料、调节风压的大小都要听从喷射手的指挥。停喷时，应先停止上料，等机内余料全部排完，再停机子并将风压开大，将输料管内的存料吹净，最后再停风。若发生堵管事故，应立即断电，并停止上料，接着再停风，然后打开弯头上的快速接头，开风机子把机内的余料吹净，以免潮料在机内凝结，疏通管路采用敲击法。
        （7）喷浆具体要求：⑴输送管长4-10m，工作风压为0.4MPa。⑵、喷距为0.6-1.0m。⑶、喷浆手应严格掌握水、灰比，随时注意喷面的情况来调节水门，使喷面平整、湿润，粘性与密实性好，无干斑或滑移、流淌现象。⑷、喷头与喷面应尽量保持垂直，最小夹角不得小于70°。⑸、喷射顺序：沿走向由下而上。喷头按直径为20cm的圆圈压半圆均匀缓慢地移动，尽量一次喷完，达到设计厚度，使喷厚形成为一个整体。6、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
        （8）喷浆时，施工人员安排：罐笼内2人负责喷浆机的供风、供料、喷浆机的开停及通讯工作，灌顶2人负责送电、喷浆工作，一人持喷头喷浆，另一人负责照明并负责通讯，观察安全情况及喷射质量。
        （9）施工人员系好保险绳、保险带，拴结要牢固可靠。喷浆时，罐笼内的施工人员不得超过3人。喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
        （10）喷浆机接火前到机电科办理接火审批手续。严格执行喷浆机设备点检制。
        （11）施工完毕后，施工人员将喷浆机、开关、风水管等物料撤出，保证畅通，清扫罐笼。每次施工前，必须由专人每班对漏电进行一次试验，并做好记录，喷浆机每天的拆接火由机电工区负责，严格执行停送电制度及“一人操作，一人监护”制度，施工前将前一级馈电开关停电闭锁、挂停电牌后方可施工，接火维修工必须带好可靠的验电、放电工具，保证用电安全。
        17、施工期间，要随时观测井壁围岩情况，发现隐患，立即停止作业，采取措施进行处理，确保安全后，方可继续施工。
        18、整个施工过程，严格执行“一人操作，一人监护”制度。
        19、施工完毕后，施工负责人清理工具、材料，并清点人员。
        20、、其它执行《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》。