每侧墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑, 即顶模筋，顶模筋分两种：一种设于墙体梯架筋上，间距750mm；另一种根据实际需要增加插放式顶模筋。顶模筋的长度比墙体厚度尺寸小1～2mm。顶模筋两端需涂刷防锈漆。
（2）支设墙部模板
① 支模严格按照以下施工流程施工：支设内侧站柱→支设外侧站柱→组装墙体内、外侧模板→模板验收
站柱使用16#槽钢加工，间距1500mm,内侧站柱设两道横撑，用螺栓与内侧站柱连接牢固，上下各设一道；内、外侧站柱使用φ20mm无纵筋螺纹锚杆连接，共设三道,外侧站柱使用两根斜撑支撑牢固。
② 模板采用建筑用装配式金属模板，规格1500*300*55mm,在相贯线位置金属模板不能满足要求时，采用木碹板，木碹板用厚度55mm木模板制作。
③ 模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固，上口拉通线进行微调，模板拼缝及下口是否严密，办预检手续。
④ 墙部模板支设并经验收合格后，即进行墙部混凝土的浇注。砼浇注工艺见后述“混凝土砌碹施工”。
（3）拱部模板支设
①拱部内模支护
A．内模用钢模板按设计的弧度拼装。
B．支撑体系采用18#槽钢加工的内侧碹胎，用螺栓与墙部站柱连接。
C．拱部内模支护完毕后，在组立拱部外模前，先进行拱部钢筋的绑扎施工。
②拱部外模支设
A．采用18#槽钢制做的碹胎作为拱部支撑骨架，顶板外模同样采用建筑用装配式金属模板。
（4）混凝土砌碹施工
浇筑顺序应由里向外、先墙后拱的顺序施工，砼标号C30。
①混凝土材料选择及配合比
混凝土配制采用10—30mm碎石，含泥量不大于1﹪，中粗砂含泥土杂质不大于3﹪，Pc42.5普硅水泥，采用地面干净水。
混凝土配合比（重量比），水泥：中粗砂：石子：水=
②混凝土的制作和运送
采用S500型强制式搅拌机拌制砼，搅拌站处安装混凝土输送泵，砼经混凝土输送泵输送至浇注地点入模。
③混凝土浇筑
浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在1.5倍振捣棒有效半径内，浇注前预先安排好混凝土上下料点位置和振捣器操作人员数量。
④混凝土振捣
使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，震捣棒插入下层砼中50-100mm，震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。移动间距不大于振动棒的作用半径。振捣上一层时要插入下一层50～100mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要及时清除。
⑤混凝土的养护
设专职人员进行砼的养护工作，浇筑后12h内进行洒水养护，墙部拆模后，浇水养护3天，拱部初凝2h后浇水养护，养护时间不少于7天。
⑥施工缝的处理
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。
（5）明槽回填
回填土方时墙底部两侧应同时进行。明槽拱背回填时应对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，其两侧回填的土面高差不得大于0.5m。回填至拱顶齐平后，应立即分层满铺填筑至地表原始地貌；使用机械回填时应待拱圈混凝土强度达到设计强度且人工夯实填至拱顶以上1m后方可进行。
井筒外露部分应采用防水砂浆予以处理，防水砂浆厚度50mm，井筒露出地表部分，在井筒两侧设散水，宽1.5m。厚0.15m，外倾坡度5‰，混凝土强度C20。
十、质量标准及质量要求
（1）严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验标准》（MT5009—94）的有关规定。
（2）模板的缝隙要堵严，预防跑浆。
（3）使用混凝土材料时碎石含泥量不大于1%，河沙含泥土杂质不大于3%，水泥过期、无效、过硬、结块不得使用。
（4）混凝土接茬偏差：≤15mm；砼表面平整度偏差：≤10mm。
（5）砼砌碹厚度不得小于设计厚度。
（6）浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。
（7）严格检验制度，做到各工序、各环节的现场检验把关，上道工序不合格不进行下道工序。
（8）砼配制以实验的室提供的依据为标准，施工过程中要严格计量。试验室未提供砼配合比前，严禁进行砼砌碹工作。
（9）砼浇筑过程要对称入模。
（10）明槽砌碹验收标准
净宽：中线左右允许偏差，合格为0～+50mm；优良为0～+30mm。
净高：允许偏差，合格为0～+50mm；优良为0～+30mm。
砼砌碹厚度不得小于设计厚度。
（11）冬季砼拌制的要求
①砼拌制用水必须进行加热，采用2个6m3的水箱安设在砖砌的火炉上加热，要求水箱的底部高于砼搅拌机水泵。水的加热温度应控制在60℃-80℃，。
②搅拌站搅拌砼前用热水冲洗搅拌机拌料筒。
③每次砼浇筑完后，将水箱与搅拌机水泵之间的胶管拆掉，把水泵、胶管、搅拌机拌料筒内的积水及杂物用压风吹扫干净，以防受冻。
④每盘料搅拌时应先用水和砂石搅拌一定时间，然后再加水泥。砼搅拌投料顺序及拌和时间：粗细骨料－水－搅拌1.5分钟－水泥－防水剂－搅拌3分钟－出机。
⑤砼拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。
⑥、技术人员在每个工作班中至少检测两次水温和砼出机、入模温度。
⑦、根据井筒砼施工的环境及施工工艺，确定砼采用蓄热法进行养护。
十一、安全技术措施
（1）利用挖掘机开挖明槽时，工作范围内严禁站人。
（2）明槽开挖时必须有相应的防滑坡措施，现场备足板桩、圆木等加固材料，确保施工安全。
（3）明槽施工期间，在施工现场10m设警戒线及警示标志，禁止无关人员进入并设专人巡回检查，发现土层开裂、移动时，及时通知施工人员撤至安全地点，并汇报调度室处理，严防塌方及人员掉入明槽事故发生。
（4）开挖期间，明槽周围夜间必须有足够的照明。
（5）挖掘机在挖掘过程中发现下列情况之一时，必须停止作业，退到安全地点，报告项目部领导，立即检查处理：
①发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。
②工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机。
③暴露出其他物件不利于挖掘机挖掘的。
④发现不明地下管线或其他不明障碍物的。
（6）钢筋绑扎及砼浇注过程中严格遵守以下规定
①在工作台上的人员不得过多，每人必须佩带保险带，并生根牢固。
②模板支设必须牢固，防止出现跑模的现象。
③工作台下方严禁有人。
④绑扎钢筋时，人员要互相照应，拿稳抓牢，防止滑落伤人。
（7）岗位工必须持证上岗，精心操作，遵守各项规章制度和操作规程。
（8）挖掘机、自卸汽车司机严禁酒后上岗、疲劳驾驶，作业时必须注意前后及左右人员和自身安全。
（9）进入施工现场的人员必须佩带安全帽。
（10）模板施工安全措施
①工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。
②不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
③高处拆模时，应有专人指挥，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。
④拆除模板一般用长撬棍，以防止整块模板掉落伤人。
十二、文明施工措施
为了改善施工现场的生产环境，适应高标准、严要求创出精品工程的新形势，为进一步在施工现场创造一个良好的安全施工环境，使文明施工再上一台新台阶，为此采取以下措施：
（1）在井口附近挂设施工总平面布置示意图牌板，其上标明工程名称、工程量、开竣工日期、施工单位和工程负责人。
（2）施工场所要有醒目警标和岗位责任制、操作规程、交接班制度等。
（3）施工场地:井口附近要保持清洁卫生，无杂物、无积水，物料、工具摆放整齐。场区清洁卫生，无积水、无淤泥、无杂物、无垃圾，场内外水沟畅通。材料设备应放置于专用场地，材料要有标签，设备要有铭牌。管辖范围内的道路平坦、畅通、无积水、无淤泥。管线网架设要整齐、无长明灯、长流水、无跑冒滴漏等现象。有防火、防爆、防冻、防盗等安全设施和管理制度。
（4）、井筒内应做到：无杂物、无淤泥、无积水。
十三、其它
其它未尽事宜严格按照新版《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及公司有关文件执行，传达本措施时一并传达。
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