一、工程概况
        本工程矿地面8#圆筒仓改造加固工程。因煤仓内圆筒壁部受损严重，故需要改造加固。
        时    间：2012年 11月8日～11月18日停产检修期间
        二、锚杆支护施工方案
        根据设计要求：⑴锚杆眼布置为：眼距1.0m，排距1.0m，呈梅花形布置。锚杆眼深度为2.0～2.1m之间，不得超深及过浅；锚杆眼在制作后分块切割时做好测量标记，并打孔d=30mm。
        ⑵安装锚杆时，用捣实管挤压捣实树脂锚固剂。要用力均匀，力量要大；安装锚杆30min后，在钢板上锚杆眼处加垫片上紧螺母，使锚杆有预应力作用。
        ⑶螺母采用高强螺栓10.9级，螺母不得小于44mm。螺纹外露长度为10～20mm，锚杆要求与煤仓混凝土仓壁面垂直。其排、间距误差不超过100mm。
        ⑷锚杆支护中，锚杆、锚固剂的材料，质量规格，强度必须符合设计要求的规定。采用￠20×2000mm左旋螺纹钢锚杆，锚固长度不小于1.2m。
        ⑸锚杆支护中锚固剂采用树脂锚固剂。因在煤仓内进行施工，故打孔只能采用煤电钻。又钢板锥体筒呈倒立锥体形状，其受力状态不同于锚杆托板，锚杆主要承受剪切力作用。
        三、钢结构安全作业要求
        钢结构安装施工安全主要是吊装作业和高空作业的安全，其安全作业主要要求如下：
        四、防止落物、掷物伤害 
        在高空作业，特别是垂直交叉作业的情况下，由于操作者行为上的不慎，极易发生因落物或掷物造成的伤害。因此，应特别注意做好以下几点：
        ⑴ 防止工具和零件掉落。  作业工人应使用工具袋或手提的工具盒，将工具和小零件等放入工具袋（盒）中，随用随取，避免架上乱放。
        ⑵ 防止架上材料物品掉落 作业层面上的材料应堆放整齐和稳固，易发生散落的材料可视其情况采用绑扎或使用专用夹具。此外，作业层铺满脚手板并在其外侧设挡板，是防止材料物品掉落的另一有效措施。
        （3）防止施工中的废弃物（块）料掉落。可在作业层上铺满胶合板、铁皮、纤维布（针对焊接工程），然后将施工废料收入袋中或容器中吊运。
        （4）禁止抛掷物料。往架上供应材料物品或是架上清走材料物品，都应当采用安全的传递和运输方式，禁止上下抛掷。
        五、防止碰撞伤害
        在高空交叉施工时，由于人员多，作业杂，极易在搬运材料和施工操作之中出现各种形式的碰撞伤害或损害，包括碰撞人，脚手架、支撑架、设备和正在施工的工程。为了避免发生发生碰撞伤（损）害，应注意以下几点。
        （1）施工中所用的较大、较重和较长的材料宜安排在施工间闲时间或在场人员较少时进入。在运输的方式和人力、机械的安排上应能保证运输的安全，避免出现把持不住、晃动、拖带等导致发生碰撞的状态出现。
        （2）供应工作应有条不紊、避免匆忙混乱。施工中常会发生因待料或紧急需要而提出的急供要求，此时供料者会只顾尽快地运上去而忽视发生碰撞的情况，因此要求越急越要沉着稳重，才能避免忙中出事。
        （3）在运输材料时，应注意及时请在场人员配合，必要时可设专门指挥。
        六、防止作业伤害
        作业者在操作时对别人造成的意外伤害，例如电焊工突然引弧电焊，使在近处和通过的人员受电弧光伤害等。
        七、高空安全作业要求
        （1）施工中对高空作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全的，必须停止作业。
        （2）施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
        （3）因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
        八、防止高空坠落、物体打击的安全要求
        （1）因在煤矿井下施工，且又在高空做业。故施工工作人员必须着装整齐，外衣须穿棉布类质地，严禁穿硬塑料底等易滑鞋。人员应从规定的通道上下。
        （2）在进行攀登作业时，攀登用具结构必须牢固可靠。手持极具使用前应检查，确保安全牢靠。悬空作业，应有牢靠的立足点。
        （3）本煤仓施工人员上下采用电动葫芦提升钢制笼。
        （4）作业所有物料应该堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近。洞口临边作业应防止物件坠落。并正确系带安全带；现场应视情况配置防护栏或其他安全设施。
        （5）作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都应先行撤除或加以固定，拆卸作业要在设禁区、有人监护的条件下进行。
        （6）加强对高处作业人员的 及提高自我保护意识，创造良好的作业环境，减少或避免交叉作业。
        九、防止触电伤害的基本安全操作要求
        （1）抓教育，提高职工素质，普及用电常识。电器线路或机具发生故障时，应找电工处理，非电工不得自行修理或排除故障。
        （2）使用电气设备前必须检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。严禁拆除电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。
        （3）使用振动器等手持电动机械从事湿作业时，要由电工接好电源，安装上漏电保护器；操作者必须穿戴好绝缘鞋，绝缘手套再进行施工作业。
        （4）强化用电安全管理，制定并严格执行相关制度和操作规程，严格执行特种作业上岗证制度。
        （5）施工过程中，必须做好用电保护及用电检查，以防患于未然。                         
        十、施工现场消防安全技术
        （1）施工现场消防安全管理原则是“防消结合，预防为主”。
        （2）施工现场应该配置适当数量的灭火器，并布置在明显和便于使用的地点。 
        十一、混凝土浇筑施工安全作业要求
        （1）振捣设备安全可靠，以防发生触电事故。
        （2）混凝土浇筑时，应注意洞口、临边安全防护设施。从仓顶往煤仓内吊运混凝土时，要观察仓内是否有人，防止混凝土散落伤及施工工人。
        （3）因本钢板锥体筒分为五层（水平环形方向），故每完成一层焊接须随后浇筑混凝土；混凝土浇筑必须用振动棒振捣密实，振动棒插不到的地方须用粗钢筋振捣密实。
        （4）因此漏斗改造加固工程时间紧，对混凝土早期强度要求高，故在混凝土中加入早强剂。其掺量按使用说明书之规定。
        （5）混凝土施工与钢结构焊接施工必须密切配合，合理调配，以保证此次8#煤仓改造加固工程施工能够安全、顺利地完成。
       
        钢结构焊接的专项施工安全技术措施
        一、焊接概况
        焊缝连接是现代钢结构最主要的连接方法，其优点是对钢材从任何方位、角度和形状相交都能方便适用，一般不需要附加连接板、连接角钢等零件，不使截面受消弱。
        本工程结构中焊接材质为Q235，焊缝连接为16mm厚钢板拼接，板间所开坡口均为V型坡口。
        根据本工程工期紧（仅有十天），焊接接口焊缝量大的特点，现场焊接施工采用三台660v的电焊机进行施焊。焊接材料根据结构钢材的材质，选用E43系列的焊条。
        二、焊接作业注意事项
        1、电焊（首先按照东坡煤业公司的有关规定，在进行气割电焊作业时，须先进行安全技术措施审批，待批准后方可进行井下气割电焊作业。现场由专人负责监护和落实防火安全措施）。
        （1）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点；周围严禁存放易燃、易爆物品。电焊机应设置单独的开关箱；焊接作业时应穿好戴好防护用品，系好安全带。施焊完毕，拉闸上锁。
        （2）在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上；操作人员应站在绝缘胶版或木板上操作。
        （3）施焊部位下应铺垫石棉板或钢板。
        2、气焊
        （1）气焊作业应遵守规范中的有关规定。
        （2)乙炔瓶应采用定性产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。
        （3）乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品不得少于15m。严禁用明火检验是否漏气。
        （4）乙炔瓶与氧气瓶受热不得超过35℃；防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔，后关乙炔”的顺序作业。
        （5）点火时，焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。
        三、施工人员注意事项
        （1）本次圆筒仓改造加固采用16mm厚钢板锥体筒，之上焊22k道轨。因外形较大，须进行分块切割，方便运输拼装。切割过程中须对切割板按顺序编号，以利于拼装焊接。
        （2）多人抬材料和工作时，要有专人指挥；要集中精力，行动一致，互相照应；轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理干净。
        （3)各类机具必须做到人机固定，持证上岗，并按操作规程进行操作。
        （4）焊工必须持证上岗，并按规定穿戴好劳动保护用品。
        （5）电源的拆除应由电工来完成，电焊机外壳必须有良好的接零保护。
        （6)施工用的电焊机械和设备均须接地；绝缘不容许使用破损的电缆和电线，以防设备漏电。
        四、吊装作业注意事项
        （1）起吊用钢丝绳头和钢丝绳必须经强度计算，钢丝绳破断拉力必须在其受力3.5倍以上。起吊绑扎至少两处，且绑扎牢固可靠。起吊前先试吊，确认无任何问题后，方能正式起吊。如使用多台手拉葫芦起吊、牵引作业时，起重人员松紧导链必须动作一致，起重或牵引作业应相互配合，同阶段进行。
        （2）吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求。施吊工过程中，必须轻挪慢放，施工人员必须一边操作，一边随时注意起吊操作各个环节的运行状况，包括手拉葫芦、导向滑轮、起吊或牵引钢丝绳、起吊点绑扎等，一旦有不安全因素，必须立刻汇报指挥人员，停工处理。