8、砌墙前，必须使用中腰线检查两帮掘进宽度，欠挖时要用风镐、手镐等工具刷大到设计尺寸，然后清除两帮的浮矸，并把基础上面的矸石清理，再进行砌墙。
        9、为了保证碹墙的工程质量，防止碹墙不直，发生“伸腿”或“鼓肚子”等现象，在砌墙之前，必须先用边线在要砌的一段墙两端先挂好边垂线（立线），并固定牢固，然后沿立线进行施工。
        10、在每班施工前，必须先检查施工地点的顶、帮安全情况，发现问题及时处理，必须先处理好安全隐患后，才能进行砌碹作业。严禁边处理安全隐患边砌碹施工作业。
        11、因该段巷道坡度较大，为避免料石滚落伤人，施工工艺规定为：清底――垒基础――垒直墙――充填两旁矸石――架碹胎――架工作台――砌拱――养护。其中清底、垒基础、垒直墙可一次施工完成，架碹胎、架工作台、砌拱、养护在准备工作完成后，由下向上进行施工，按循环作业。砌拱和拆碹过程中，下方严禁站人。
            12、所有作业人员必须认真学习本措施，未经学习，严禁入井作业。
            四、顶板淋水安全技术措施
        1、老空水的特点是积水时间长，水量补给较差，一般属于“死水”。有以下特征：
        1）用手指附水搓动，有滑润的感觉；
        2）用鼻闻有腐臭味，有时夹杂着臭鸡蛋气味；
        3）用舌尝可感到水发腥，有臭味；
        4）水的透明度较低，有腐朽物悬浮或沉淀。
        2、在靠近上分层采空区时严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则进行施工，严禁盲目掘进。
        3、跟班领导负责每班对掘进区域内的涌水及排水情况进行监测监控，发现顶板淋水量有急增现象时，立即查明原因并向区队汇报。
        4、工作面排水管路必须紧跟，掘进头备用一台水泵，并确保排水系统可靠。
        5、顶板淋水为采空区积水且积水对生产有威胁时要在掘进前打钻把水疏干，否则用彩条布或其他导水设施将顶板淋水导至巷道两帮并及时开掘水沟和水窝、设泵进行积水抽排。
        6、当掘进工作面发生透水事故时，现场及附近地点的人员应首先做好自身的安全防护并迅速向矿调度汇报，积极妥善地组织现场抢救和人员撤离。
            五、顶板管理安全技术措施
        1、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时必须使用专用的长柄工具，按照由外向里、先顶后帮从交接班地点至工作面依次进行，问顶工作只准一组进行,不准两组同时进行。同时必须由班长或一名有经验的老工人担任,一人问顶,一人观察顶板，两人一前一后，相距3m， 并保证避灾路线畅通。
        2、跟班队长要根据生产实际情况进行指挥作业，当顶板破碎、下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测分析，及时采取措施制定安全技术措施后方可作业。
        3、若巷道出现断裂声，顶板破碎、掉渣由少到多，由稀到密，顶板裂隙由小到大，煤壁变形、变酥，片帮增多等冒顶征兆时，必须及时发出警报和撤退受威胁区域人员。
        六、通风管理安全技术措施
        1、瓦斯员、安全员必须现场交接班，随时检测有害气体，瓦斯员每班每隔一小时检查一次瓦斯、二氧化碳浓度、一氧化碳和温度及其他有害气体，每次检查结果必须告知现场作业人员，瓦斯浓度达1%，二氧化碳浓度达1.5%时，一氧化碳浓度达到24ppm时必须撤出人员，汇报矿调度，调度应将汇报结果情况记入瓦斯台账。。
        2、在无瓦斯员允许的情况下，任何人不得私自进入工作面。
        3、瓦斯员进行气体检测时，必须在安全员的陪同下，由外向里逐步检测，确认安全后，方准进入施工地点。
        4、当接近老空巷时，预计可能发生瓦斯或者其他有害气体的涌出，必须有瓦斯检查员、安全员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过1%，二氧化碳超过1.5%，一氧化碳或者其他有害气体浓度超过有关规定时，应当立即采取措施，撤出人员，并报告调度室和相关领导，有效控制风量，排放有害气体。
        5、机电人员必须对巷道内所有电器设备进行全面检查，保持完好，不得有失爆现象。
            七、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和《新桃园煤矿主斜井作业规程》进行施工。