7、喷射工艺及养护方式
        喷浆
        （1）断面尺寸检查
        永久支护前首先将巷道找平找直，按设计断面尺寸检查待喷巷，整改不合格位置。
        （2）打安锚杆方式：
        ①锚杆布置：锚杆采用矩形布置，间排距700×700mm。
        ②打锚杆眼：打眼前，首先检查巷道断面尺寸，不符合设计要求要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，检查顶帮临时支护情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始打锚杆眼。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于20?,锚杆眼应尽量与岩层层面垂直，不能与岩层层面垂直布置时，锚矸眼与岩层层面的夹角不得小于70?。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志。
        ③安装锚杆：安装前，应首先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔正对方向不得有人。吹扫干净锚杆眼后把2块树脂锚固剂一前一后送入锚杆眼，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，将锚固剂顶至眼底。锚杆外端头套上螺帽，用带有专用套筒的电煤钻卡住锚杆，开动电煤钻，使电煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间大于35秒。搅拌停止后再等3到5分钟方可撤去托紧力。拱顶度部分锚杆安装后，凝胶时间取上限，去掉托紧力后，应保证杆体不出现自行下滑。30分钟后方可进行锚固力测试，上紧螺母托板，不合格者，重新锚固，然后挂网喷浆。
        （3）挂网
        挂网前先将金属网展开整平，然后两人托起靠向待喷面，相邻金属网之间压茬100mm，与锚杆用10#铁丝连接牢固。相邻金属网压茬位置每隔200mm，用10#铁丝连网一处。
        （4）喷射混凝土
        1）、准备工作
        ①清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。
        ②检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
        ③喷射前必须用高压水冲洗岩面。
        2）、喷射混凝土的工艺要求
        ①喷头位置应配两人，一人持喷头喷射，一人负责照明联络。
        ②开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
        ③喷射时先底角，后墙体，再拱肩，最后喷顶。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。喷射过程中，喷头始终按直径20cm的圆圈，一圆压半圆均匀移动，一次喷射 厚度顶部30～50mm，墙体80～100mm，一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。加水量凭射手的经验加以控制，合适的水灰比在0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
        ④上料人员上料速度均匀，按规定在上料口均匀加入速凝剂。喷浆潮料随用随拌，存放时间不得超过2小时。
        ⑤遇有超挖或裂缝低处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
        ⑥喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内。处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
        ⑦在喷射过程中，风压突然上升或下降，出现异常时，应立即停机检查。
        ⑧喷浆时严格执行除尘、降尘措施，所有人员要佩戴防尘口罩等个体防护。
        ⑨喷浆完毕，停机前应吹净机内余料，先停水，后停风，停机后必须将喷浆机具清理干净，管路盘放整齐，并适当洒水降尘，清除回弹料。
        养护
        喷射后2小时，开始对喷层进行洒水养护，7天之内，每班洒水养护一次；7天之后，每天养护一次，持续28天。
        放炮时联络巷两端400米范围内严禁有人；400米范围处井筒内的人必须进入躲避硐内。
        8、避灾路线：
        若施工地点发生顶板事故，施工人员应按如下路线进行撤离：
        从主井施工的作业点→主井筒→地面
        从副井施工的作业点→副井筒→地面
        从风井施工的作业点→风井井筒→地面
        三、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和上级安全条例及文件的有关规定执行。