一、工程概况
        1、矿井概况
        某煤矿设计生产能力为700万吨/年，矿井采用立井、斜井多水平分区式开拓、上下山开采的方式。回风立井井筒净直径5.5m，井口标高为+921.3m，井深455.7m，马头门标高为+480.6m。井筒内装备瓦斯抽放管路、玻璃钢梯子间，担负回风任务兼安全出口。
        2、原临时改绞工程概况
        ① 井架和天轮平台
        采用凿井期间的V型钢管井架凿井，天轮平台利用原有钢梁，提升天轮布置在天轮平台上，采用原有2台TSG-Φ2.5型提升天轮，罐道绳配合液压螺杆拉紧装置；井筒管线悬吊钢丝绳锁绳梁布置在天轮平台副梁和封口盘副梁上。                                          
        ② 提升设备
        ａ、采用凿井期间使用的2JK--3.0/11.5型提升机作为改绞后的提升机，配备630KW电动机，采用双钩提升。在改绞时已对其双滚筒、减速机、电机、电气控制部分及液压系统进行了大检修和调整。
        ｂ、提升容器采用2台1.5t双层双车凿井罐笼，每台罐笼采用18×7+FC-Φ36--180钢丝绳作为提升绳，与罐笼间通过楔形固定装置连接。
        ｃ、矿车采用甲方提供的MGC1.7-6A型1.5t固定箱式矿车。
        ③ 罐道
        采用8根6×19+FC-Φ26--170(左右捻各4根)钢丝绳罐道，每台罐笼对称配置4根罐道绳。4根φ26钢丝绳布置在一个罐笼上，同捻向对角布置。罐道拉紧装置采用钢丝绳罐道SGY--10型液压螺杆拉紧装置，罐道绳一端固定在工作盘锁绳钢梁上，另一端固定在天轮平台上利用拉紧进行拉紧。
        在井口设罐道导向装置，利用槽钢加工制成。
        ④防坠装置：
        在井上设置井上过卷缓冲装置，另设4根18×7+FC-Φ26-170制动绳，制动绳穿过井上过卷缓冲装置和罐笼抓捕器,下端固定在井底锁绳梁上。
        ⑤井上、下各盘及钢梁布置
        从井上到井底布置有天轮平台、防过卷缓冲装置、井上罐道导向槽钢、井口封口盘、井口罐座、井口罐道梁、井下罐道梁、井下罐道导向槽钢、马头门封口盘、井下支罐座、托罐梁、罐道锁绳梁、工作盘。
        ⑥运输及排矸
        在风井井口的西南方向设一套重力翻车装置。翻车装置和风井井口间铺设24kg/m钢轨形成环形车场，环形车场与凿井期间的临时搅拌站连网，形成闭合的环形轨网车场。
        改绞后的排矸是在重力翻车装置处安设一台11.4KW小绞车进行调度车辆，通过重力翻车装置翻卸矸石。
        ⑦压风、供水
        压风管采用Φ159×4.5的PVC管，供水管为Φ57×4的无缝钢管，改绞时把管路靠近井壁后将2根6×19-FC-Φ24-170悬吊钢丝绳锁在天轮平台副梁上，并在井筒内间隔50m用2根树脂锚杆固定。
        ⑧供电
        两趟6KV高压电缆入井，电源取自地面变电所，通过两趟YJV42-3×70mm2高压电缆馈入井下临时变电所。高压电缆采用2根18×7-FC-Φ20-170钢丝绳悬吊，并间隔50m使用2根锚杆固定在井壁上。井下利用消防材料通道作为临时变电所，变电所内安装BGP12-200A型高压隔爆开关8台，KBSG2-T-600/6型变压器2台和KSBG--320/6型变压器1台，BKD-200型低压隔爆式自动馈电开关11台及ZXZ8-4.0型照明综保1台。
        ⑨通讯和信号
        通信电缆采用MKVV22 39×1.5，电缆敷设在一根18×7-FC-Φ20-160的钢丝绳上。绳锁靠在井壁上。上端锁在天轮平台副梁上。在井下使用防爆电话。
        ⑩排水
        改绞后的排水系统为一级排水。井筒内设一趟排水管路选用Φ219×6.5mm的无缝钢管，套袖式焊接，悬吊钢丝绳采用6×19S+FC-Φ40-170悬吊（左右捻各1根），排水管路悬吊钢丝绳上端锁在天轮平台上，井筒内间隔50m采用2根树脂锚杆固定在井壁上。
        ⑾通风
        通风机选用2台对旋式2×22Kw风机，安设在井口附近，配备2×55KW电机，2趟Φ500mm的玻璃钢风筒向下供风。井筒内间隔50m使用树脂锚杆固定在井壁上。
        3、本次拆除工作的任务：
        （1）、井筒内各电缆：2趟高压铠装电缆3×70mm2，每根550m； 1趟提升信号电缆、1趟通讯电缆、1趟传感器电缆、1趟电视监控电缆。
        （2）、各管路及锁具、卡子：1路压风管路440m、2路供水管路440m、2路玻璃钢风筒1100m、1趟排水管路440m、罐道绳、制动绳锁具。
        （3）、各层盘、梁：井下支罐座、井上罐道梁、井上下导向装置、井口封口盘及支罐座、工作盘、井下锁绳梁、井下罐道梁、托罐梁等。
        （4）、钢丝绳：8根罐道绳（6×19+FC-Φ26--170），每根600mm；4根制动绳（6×19+FC-Φ26--170），每根600mm；2根高压电缆悬吊绳（18×7+FC-Φ20--170），每根600mm；2根提升绳（18×7+FC-Φ36--170）,每根650m；1根通讯电缆悬吊绳（18×7+FC-Φ20-170），600m；2根悬吊排水管绳（6×19+FC--Φ40-170），每根600m；2根供风、供水管路绳（6×19+FC-Φ24-170），每根600m。
        （5）、部分设备：井上大小天轮、液压站、液压螺杆拉紧装置、井上过卷缓冲装置等。
        二、编制依据：
        某副井井筒各生产辅助设施已全部安装完毕，且经过试运转，可进行正常提升运输及风、水、电的供应。风井已具备进行永久改绞的条件。在进行永久改绞前需要将风井井筒的各悬吊设施全部拆除完毕。
        为保证拆除工作的安全顺利进行，特编制此安全技术措施。
        三、施工方案
        根据临时改绞的内容及以往的施工经验，这次拆除将使用２台双10Ｔ、２台单16Ｔ稳车做为拆除时悬吊提升系统，采用以从下向上分部拆除，首先拆除井底的封口盘、支罐座、锁绳梁及导向罐道等装置，然后拆除井壁南部侧的２趟玻璃钢、１趟压风供水管路、２根稳绳、１根制动绳、移出副提升罐笼，随后再拆除井壁北部的２根高压铠装电缆、２趟排水设施管线、１趟信号动照电缆、移出主提升罐笼，最后把井筒内剩余所有的提升绳、稳绳、制动绳逐一拆除。井下各层盘、梁拆除后，即先在井底拆除托罐梁、罐道锁绳梁、马头门封口盘等，在提升罐笼的同时对井筒中管线固定点进行拆除，拆除封口盘影响拆除管线部分，拆除导向装置及罐道绳，拆除管线、天轮部分，最后拆除封口盘主梁和支罐座梁。 在拆除过程中，先将要拆的那一截梁用绳拴在罐笼上，操作人员站在罐笼上将各梁割成小块，放进罐笼里打上来；拆除稳绳、制动绳时将使用西部２台单16Ｔ稳车提绳，拆除风筒、管路、电缆等负重绳时使用东部2台双10T稳车往上提绳。       
        具体工序安排如下：
        1、拆除天轮平台下面的2个防坠器装置、防过卷装置。
        2、拆除井底的支罐座、罐道梁、马头门封口盘、锁绳梁。
        3、利用副提罐笼切割井筒东部侧2趟高压电缆、1趟通讯电缆、1趟监控电缆在井壁上的固定点。
        4、拆除副提罐笼。
        5、使用16T稳车拆除1#、2#稳绳，1#制动绳。
        6、安装1.5M3吊桶检查井筒内的悬吊设备管路有无挂靠、铰接。
        6、使用双10T稳车拆除2趟玻璃钢风筒、1趟压风管路。
        7、拆除3#、4#稳绳，2#制动绳。
        8、利用主提罐笼切割井筒西部侧1趟压风、供水管、1趟排水管在井壁上的固定点。
        9、拆除主提罐笼。
        10、提升拆除7#、8#稳绳，3#、4#制动绳。
        11、安装1.5M3吊桶检查切割后的悬吊管线有无挂靠、铰接情况。
        12、提升拆除5#、6#稳绳。
        13、使用双10T稳车依次提升拆除高压铠装电缆、排水管路、信号通讯电缆。
        14、拆除天轮平台上的不使用的天轮、小设备。
        15、拆除2根提升绳。
        16、拆除井口支罐座、封口盘。
        17、井口拉好防进入绳索，使用70㎜长木板封闭好交甲方。
        四、施工准备
        1、拆除工作进行前，在井筒东、西两侧原稳车群部位各安装2台稳车，西侧按基础图挖好绞车基础，浇注好养护不低于7天，随后安装2台双10T稳车；东侧打地锚，安装2台单16T稳车；安装完毕后要进行检修，确保正常使用。
        2、各种锁具、工具、天轮、起重滑轮、手拉葫芦等要进行全面检修，确保完好以便正常使用。
        3、加工好缠绳架，备好足够的各种规格型号绳卡，以及搭接钢丝绳6×19+FC-Φ28，300m；6×19+FC-Φ40，300m。
        4、检修加固好足够使用的电缆盘、钢丝绳盘，以便在拆除过程中及时方便的对拆除的钢丝绳、电缆缠绕摆放。
        5、在不影响矿建施工的情况下，对2JK-3.0/11.5型提升机进行检修、主要为调整主滚筒、减速机、主电机各部轴承的间隙，使用双钩提升时液压回路的清洗、检修，离合器油路调整以及电气控制部分参数的重新调整。
        6、准备好4个Φ800㎜的重型天轮和16T、20T滑轮，1.5m3吊桶1个；2JZ-10/800A型稳车2台；JZ-16/800型稳车2台；7T钩头1个，7T旋转器2个；手套若干副；扒钉50个，6000×300×70的木板20块（用于封井口、搭工作台）；电缆U3×50＋1×10 ，200m；真空开关2台；无线对讲机4部。
        7、准备好上天轮平台作业的氧气带和电焊把线各一套。
        8、准备好高空作业必须的保险带和安全帽。
        9、准备好起吊各部构件的索具，如绳套、缷扣等。
        10、准备清点所拆的非标加工件数量，核定后将各加工件运到指定位置堆放整齐，以备后用。
        11、准备清点各拆除设备及用材，吊运并摆放到指定位置，做好返库准备。
        12、施工前向参与此次施工的全体员工贯彻该措施并认真研究、讨论施工过程中可能出现的意外情况，制定相应的补救方案。做到对施工的每一环节都心中有数，确保此次拆除能够安全顺利进行。