二1煤底板以下主要隔水岩性多为泥岩、砂质泥岩及砂岩,结合现有开采情况,公式中主要参数分别为:
t实:实际隔水层厚度为59m;
Kp:煤层底板隔水层抗张强度42.6t/m2;
L: 分别为4.0m(巷道宽度)和4m(工作面最大控顶距);
H实:取280+107+59=446 t/m2(矿井最低开采标高为-270m);
r: 取底板隔水层岩石平均容重2.6t/m3。
(一)掘进巷道:
(1)当在二1煤层中掘进时,L取4.0m,H实取446 t/m2,t实=59m代入公式(1)(2)分别计算得:
H临=12016.8 t/m2>H实(446 t/m2)
t临=12.51m<t实(59m)
(2)当在L7-8灰岩中掘进时,L取4.0m,H实取446 t/m2,t实=40m代入公式(1)(2)分别计算得:
H临=5606.2 t/m2>H实(446 t/m2)
t临=12.51m<t实(49m)
符合第(1)种情况,即巷道掘进是安全的
(二)采煤工作面:
回采工作面最大控顶距L=4m,H实取446 t/m2,t实=59m代入公式(1)(2)分别计算得:
H临=1471.5 t/m2>H实(446 t/m2)
t临=35.2m<t实(59m)
符合第(1)种情况,即工作面回采时是安全的
(三)突水系数计算
矿井开采最低标高为-280m,P取56.6 kg/cm2,M=59m,CP根据经验取20m,M取5m,代入公式(3)计算得:TS =1.66 kg/cm2.m
当TS =1.66kg/cm2.m,根据《矿井水文地质规程》,该系数大于1.0,存在突水危险。
再根据公式(3)进行反算,结果如下:
(1)当TS =0.6 kg/cm2.m时,P=23.4 kg/cm2,根据《矿井水文地质规程》,即开采-68m标高以上的二1煤层,基本不受底板水的威胁。
(2)当TS =1.0 kg/cm2.m时,P=39.0 kg/cm2,根据《矿井水文地质规程》,在-224~-68m标高之间的富水区或底板受构造破坏块段开采二1煤层时,存在底板突水危险;在-224~-68m标高之间的正常块段开采二1煤层时,受突水威胁不严重。
(3)当TS>1.0 kg/cm2.m时,P>39.0 kg/cm2,开采-224m标高以下二1煤层时,严重受水害威胁。
三、结论
通过斯列沙列夫公式计算,承压含水层与开采煤层之间的隔水层能承受的水头值大于实际水头值。根据《煤矿安全规程》269条规定,我矿可以“带水压开采”,但必须制订安全措施。
根据突水系数公式计算得知,开采-68m标高以上的二1煤层,受突水威胁不严重,在-224~-68m标高之间的富水区或底板构造破坏地段开采二1煤层时,严重受水害威胁;在-224~-68m标高之间的正常块段开采二1煤层时,受突水威胁不严重;开采-224 m标高以下二1煤层时,严重受水害威胁。为此,我矿将制订并严格落实“带压开采”安全措施。
四、安全措施
根据有关规程及我矿实际,特制订以下“带压开采”安全措施:
1、矿成立以总工程师为组长的防治水工作领导小组,专门负责落实各项“带压开采”安全措施。
2、在采区设计和工作面回采之前,必须认真做好采区和工作面的水文地质勘查工作,充分利用物探、电测、钻探、水文地质试验等手段查明采区和工作面的构造发育情况及其导水性,主要含水层厚度、岩性、水压及隔水层岩性和厚度,分析是否存在O2或L1-4灰岩水层导通的可能性。
3、必须建立完善的排水系统,水仓的有效容量,排水泵和排水管路的排水能力必须符合《煤矿安全规程》要求,并建立一套严格的管理制度,确保排水系统能随时投入使用。
4、开拓巷道设计和布置时,必须认真分析地质资料,严禁揭露或接近L1-4灰岩。
5、采区和巷道布置接近可能与O2或L1-4导通的含水构造时,必须根据有关规程定留足防隔水煤柱。若巷道必须穿越导水构造,必须先采用地面或井下预注浆的方法堵住导水通道和补给水源后方可揭露。
6、防隔水煤柱内严禁进行采掘活动,防隔水煤柱一经留设,任何人不得随意变动。
7、采掘过程中,必须严格坚持“有掘必探,先探后掘”的原则,各采掘工作面严禁误揭5米以上的断层。采掘工程经过水压较高的地区、断层附近及易突水地区或底板破碎带时,必须超前探放水,降低水压,或采用预注浆的方法堵住导水通道并加固后方可进行采掘活动。
8、各采掘队职工必须熟悉突水预兆和避灾路线,一旦采掘工作面出现突水征兆时,必须立即停止采掘活动,向矿调度室汇报,并立即撤人至安全地点,听候处理。
9考虑到井下有底板灰岩突水的危险,针对主要含水层建立地下水动态观测系统,进行地下水动态观测,水害预测分析,并制定相应的“探、防、堵、截、排”等综合防治措施。