由于12100采煤工作面无专用回风巷，不符合《煤矿安全规程》中的要求。经矿井研究决定，准备施工专用回风巷解决上述问题。为此，特编制此安全技术措施：
一、施工方法
从12100风巷口以西70m处开口，以4度方向施工上山40m与12080机巷贯通，然后修复西轨道上山100m。
二、规格尺寸
采用梯形棚木支架支护。采用梯形棚木支架支护，净口2.0米，中高2.0米，下宽3.0米，棚间距0.4米（净间距）。架棚时梁长2.4m，两帮腿长2.4米，蹬劲0.25米/米，丢劲0.173米/米。
架棚所用坑木直径不少于16cm。必须上荆芭、川杆严密闭帮，且必须闭到底板上。顶板破碎处，必须上川杆、荆芭背顶，严禁空帮漏顶作业。棚架之间必须打设不少于两组的撑杆，一组打设于棚梁接口处，另一组打设于其下0.4米处，撑杆直径60～100mm。
三、施工条件
1、打眼放炮
采用127伏煤电钻配1.5米钻杆打眼。用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药配瞬发电雷管爆破。装药后，先用水炮泥封孔，然后用粘土炮泥封孔，粘土炮泥封孔长度不得少于0.5米。
2、装载、运输
人工装煤。1吨矿车跟进工作面。
煤由回风上山内齿轮绞车提升，12100风巷人力推车，然后由西轨道上山内齿轮小绞车提升至12100机巷外段联络巷内溜子上，由溜子拉运至西皮带上山，然后由皮带拉运至西区煤仓。遇大碴块时必须挖碴洞闭帮，严禁碴煤混装。
3、通风、防尘
a、通风
1） 风量计算
<1>、按瓦斯涌出量计算风量：
100·QcH4·KCH4 100×0.9×1.5
Q掘=———————— = ——————
C 1
=135m3/min
Q掘：掘进工作面所需风量 m3/min
QCH4：掘进工作面沼气最大涌出量 m3/min
依据附近煤巷12100风、机巷施工过程中供风量及最大瓦斯含量计算可得，掘进工作面沼气最大涌出量：
QCH4=127m3/min×0.7%=0.9m3/min
KCH4：沼气涌出不均衡系数 1.4一一2.0
C： 掘进工作面风流中最大允许沼气浓度 1%
<2>、按最多工作人数计算风量
Q掘：=4N=4×20=80m3/min
N:掘进工作面同时工作的最多人数，考虑到某些时候检查人员较多，最大人数增加到20人
〈3〉、按炸药量计算
Q掘=25A=25×1.28=32m3/min
A：掘进时一次爆破时的最大装药量 Kg
根据以上计算，取其最大值，则供风量应为135m3/min
(4)、风速校验：
Q 135
V=———— = ———— =0.37m/s
S 6.05×60
0.25m/s[Vmin]<0.37m/s<4m/s[Vmax]
经以上校验，掘进工作面风速符合《规程》中最大风速与最小风速的规定，所以该掘进工作面供风量应取为135m3/min
1）、风机选型
根据以上风量计算，可采用28kw局部通风机配600mm抗静电抗阻燃风筒供风。
风机安设于西轨道上山联络巷内两道防突风门以西10m处。
2）、通风路线
新鲜风流从－270西大巷→西区行人进风巷→西区皮带上山→12100风巷→12100采面专用回风上山
乏风由12100采面专用回风上山→回风五平巷→西区总回风巷→专用回风闪闪→北风井
b、防尘
1）、作业人员配戴防尘口罩搞好个体防护。
2）、放炮时采用水炮泥降尘。
3）、掘进工作面安设防尘管路坚持洒水灭尘。防尘水管铺设路线：暗斜井→－270西大巷→西区轨道上山→12100风巷→12100采面专用回风巷
4、 供电：由东区变电所专用开关、专用线路、专用变压器供电，供电电压660伏，并坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置及煤电钻综合保护装置。
5、安全监测
由矿井安装的KJ70瓦斯监控系统直接实行24小时连续监测；两台瓦斯传感器，一台安设于掘进工作面，且距正前不超过5米，瓦斯报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4以下，断电范围为掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备； 另一台安设于其回风流末端，且距12100风巷10—15米。其报报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.0%CH4，复电浓度为1.0%CH4以下，断电范围为掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备；
在施工过程中，掘进工作面的瓦斯传感器随巷道的延深而前移，且时刻保持与工作面的距离不超过5米。
三、工程质量标准及要求
1、净宽：巷道中线至任何一帮间距不小于设计的10mm，不大于10mm。
2、净高：净高误差0～+50mm。
3、构件质量：坑木无弯曲、变形现象，支护强度达到要求。
4、蹬劲丢劲：两帮蹬劲、丢劲符合规定。
5、棚梁位置：棚梁应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不超过±60mm。
6、闭帮背顶：荆笆、川杆闭帮背顶严密，无空帮漏顶现象，所用川杆间距不大于0.2米，川杆直径不小于30mm。
7、柱窝深度：柱窝深度不少于200mm并落到实底上，底软时要穿靴。
8、棚梁接口：棚梁接口严密合缝，无前穷后缺、抗肩错牙现象。
9、棚距：严格按规格尺寸要求架设。
10、临时轨道：轨距误差不大于10mm，不小于5mm，接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，软枕间距不大于1米。
11、巷道卫生：施工后的巷道无积水、无杂物、无浮碴，换下来的乏木再指定位置码放整齐或及时运走，严禁在巷道内乱仍乱放。
12、施工后的巷道每百米设置里程牌。
13、机电设备挂牌包机管理。无失爆现象，电缆悬挂整齐，垂度适当，粗细有别，多余电缆盘挂整齐。
2）、管线吊挂
1、风筒要求环环吊挂，平直成线，中途严禁分岔。
2、水管与风筒同帮布置，用铁丝捆扎牢固，平直成线。
3、电缆靠下帮布置，每3米掉挂一道，要求粗细分明，上粗下细，垂度适当且必须使用电缆钩。
3）、防尘装置
1、巷道内的供水管中上必须每隔50米设置一个三通阀门，阀门及管路的连接处不得出现跑、冒、滴、漏。
2、各转载点必须安设完善的撒水喷雾装置，要求位置得当、雾化效果好，灵敏可靠，使用正常。
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