（七）电气作业
        作业方法：
        回收电缆、开关等：开好停电票，停电后方可进行电缆、开关等电气设备的回收。
        设备回收前将安装在行人通道内坡顶处的JD-11.4T绞车勾通电。
        危害因素：
        1、无计划停送电；2、误操作触电伤人；3、带电作业；4、拖运电缆不同肩，拐弯时，站在内侧。
        安全措施：
        1、拆电线时，必须到机电科开好停电票，然后停电作业。
        2、无论在何处停送电作业都必须挂好停电警示牌，坚持“谁停电谁送电”。
        3、严禁带电作业，杜绝作业过程中出现电火花。
        4、拖运电缆过程中遇拐弯时，要有一到两名老工人专门负责拐角处电缆的拖运，同时拐角内侧严禁有人。
        5、拖电缆时，作业人员要同肩，过交岔点、转弯处要用内肩吃力。
        6、拖电缆过程中，一人负责喊号，所有作业人员听口号作业，同起、同放，步调一致。
        7、安排回收电缆作业时，人员分配要合理。
        （八）拖、拉、抬、扛、运作业
        作业方法：
        撑杆、托辊、H架、储带仓侧架等设备多人抬运装车；机头各部件、涨紧车、机尾等大件设备用平车拉运；电缆人工拖运。
        危害因素：
        1、人工扛运长货，伤及他人；2、抬运物料不同肩同步；3、抬运物料放下时口令不一致；4、绳套不完好；5、抬杆不规格，折断伤人；6、多人抬运，人员搭配不当；7、车场内有人作业或停留；8、与其它队组平行作业；9、设备装车后捆绑不牢固；10、运输作业时，7105运巷内运输路线上有人作业或停留；11、车辆停靠不稳。
        安全措施：
        1、人工进行拖、拉、抬、扛、运作业时，必须对沿途经过的路线及巷道支护情况，进行全面检查，发现问题及时处理，确保经过路线巷道畅通、支护完好。
        2、运送较长物件时，物件上肩时，物件一端人员抬起后，另一端人员再抬起；下肩时，物件一端人员放下后，另一端人员方可放下。
        3、从肩上放下物件前，要确保放置范围内没有人员停留或作业，并确保放下物件弹起不能伤害作业人员。
        4、抬运过程中，两端作业人员要同肩，步调一致，人员身体要离开物件两头至少200mm。
        5、抬运设备时，所有抬运作业所使用的绳套均为4分钢丝绳，绳头用三道绳卡一正一反打牢，绳卡间距不得小于200㎜；所用抬杆为采用3米长圆皮带撑杆或3米长直径不小于150㎜的优质圆木。使用刹杆规格不得小于1200㎜×150㎜×50㎜的优质刹杆。
        6、多人抬运设备，现场由专人统一指挥，作业人员要做好自保和互保。
        7、用杠抬运设备时，作业人员要相互配合，抬运工具必须牢固结实，物件捆绑可靠牢固。
        8、多人用杠抬运设备，同一组中的作业人员身体素质应合理搭配；作业过程中经过风门时所有作业人员要相互协调配合好，防止挤伤人员。
        9、多人抬运设备，作业人员脚部要离开设备正下方，随时注意设备落下后伤脚。
        10、设备在支架组装硐室装车后要捆绑牢固。
        11、在1#皮带、行人通道、井底车场内作业时，巷道内严禁有人，避开上下班高峰期作业。
        13、行车由专职司机操作，无证人员严禁开机。
        14、设备装车后，各部件不超宽，不超高，不偏重。
        15、行车吊起设备后，人员要远离设备运行方向，严禁站在行车行进方向。
        16、行车起吊设备时，人员严禁站在设备摆动方向，离开起吊设备至少10米。
        17、行车起吊大件设备时，要注意一件件起吊，严禁两件设备同时起吊装车。
        18、行车挂好设备后，作业人员撤到起吊物下方周围10米外，然后本队队干给行车司机发开车信号，并时刻监视设备的平衡情况和连接部位的受力情况，发现问题及时示意行车司机停车，进行处理。
        19、行车起吊设备到达目的地后，找准重心，示意行车司机将设备缓缓地落在准备好的车上或地上，待设备稳定后，人员方可过去摘钩；若设备不稳或偏斜，指挥行车司机重新起吊，慢慢调整，在调整重心的过程中，作业人员只可远离车辆示意司机，不可靠近车辆。
        20、在行车起吊设备运行过程中，严禁作业人员手扶设备一起行走。
        （九）装车作业
        危害因素：
        1、与运搬三队平行作业；2、车辆支设不牢，跑车伤人；3、装车时，设备装偏，车辆倾倒伤人；4、设备堆放不整齐、不标准导致伤人。
        安全措施：
        1、设备装车要先检查所装车辆的完好情况，并将车辆前后用道木及双卡轨阻车器支挡牢固。
        2、材料设备暂时不装车时，沿巷帮堆放好，距轨道不小于300mm，高度不大于1.2m，并且码放整齐，支设牢固。
        3、材料设备装车后，各部件不超宽，不超高，不偏重，并且用8#铁丝双股把设备捆绑牢固结实。
        4、人工徒手搬运小型设备时，必须小心谨慎，精力集中，防止意外伤人。
        5、装车时除作业人员外，不得有其它人员在车辆周围，作业人员不得在车两侧及下坡侧停留。
        6、在轨道巷装车时，要与运搬三队联系，两队不得平行作业。
        （十）起吊作业
        作业方法：
        需要起吊的设备有：皮带机机头各部件、皮带机机尾、涨紧绞车等。在进行起吊作业时在机头、机尾处专用起吊锚杆上起吊。所有起吊作业必须使用专用起吊器具。
        危害因素：
        1、直接在支护锚杆上起吊；2、倒链吨位与设备重量不符；3、人员站位不对；4、起吊器具不完好、不标准；5、设备悬空、螺丝不紧固松开倒链伤人；6、拉小链人员站位不对，用力不当；7、起吊时，无人监护；8、斜坡起吊无防护措施；9、斜拉时，斜拉步距太大。
        安全措施：
        1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择倒链吨位和起吊位置，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。
        2、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉倒链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚脱趋势方向。
        3、所有使用倒链起吊物件，倒链固定均采用专用起吊器具。所有起吊设备均用5分钢丝绳套，绳头一正一反打设5分绳卡不少于3副，绳卡间距不小于200㎜。
        4、起吊物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。
        5、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况，倒链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点进行监护作业。
        6、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证有足够的躲避空间，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。
        7、在斜坡起吊大件设备时，必须使用双股8#铅丝将物件拴于斜坡上方的钢带上，防止物件滚落伤人，物件在斜坡上停放时必须将物件支垫稳固，同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。
        8、使用倒链起吊物件时，倒链挂钩必须用8#铅丝封口，确保起吊作业时不脱钩；作业时，必须有专人监护物件、专用起吊站以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。