1)输送带类型选择
    由于矿渣含水量较高，并有弱酸碱性，除输送带覆盖层需考虑选择特殊材料抗腐蚀，提高输送带的寿命外，还需考虑如何提高输送带硫化接头的寿命。钢丝绳芯带具有良好的粘着力，并且钢丝绳芯输送带硫化接头处，只需考虑一层硫化。织物芯带的粘着力不如钢丝绳芯输送带，并且一般选择织物芯带时，最小层数都≥3，因此，织物芯输送带的接头，比钢丝绳芯的接头质量差，并且由于其接头的层数多，受腐蚀的比例也大。考虑以上因素，输送矿渣的输送带，在考虑带强的同时，比较适合选择钢丝绳芯输送带，可有效减少脱层现象，延长输送带使用寿命。
    2)输送带覆盖层材料选择
    矿渣具有较强的粘性，输送带的承载面的清扫，有的生产现场采用水冲洗清扫。由于采用水清扫，资源浪费很大。因此有的生产现场采用压缩空气清扫、机械刮板清扫、滚刷清扫等复合形式的清扫，当效果均不理想。因此输送带承载面的不沾料，除了需采用有效的清扫设施之外，还需考虑选择具有良好的卸料性及清洗性的覆盖层材料。考虑以上因素，输送矿渣的输送带，在考虑耐热、耐酸碱的同时，选择PVC材料做为输送带的覆盖曾，利用起具有的较好卸料性、和清洗性，可有效的降低输送带的沾渣量，并有效提高了输送机改向滚筒的筒面寿命。
    3)改向滚筒直径的选择
    通常输送机滚筒直径的选择为：先确定传动滚筒直径后，其它改向滚筒直径的选择,以改向滚筒位于输送机的不同位置，即:180°探头向滚筒、180°改向滚筒(中部、尾部)、90°改向滚筒、＜45°等，按滚筒的额定直径进行递减配置选择。其中位于180°探头向滚筒的直径与传动滚筒直径相等。(滚筒额定直径分别为：1250mm、1000mm、800mm、630mm、500mm、400mm、315mm、250mm。)
考虑矿渣对输送带的腐蚀性，尤其是输送带硫化接头处，比较容易受到腐蚀，并且该位置的承载强带比较低。因此理论的、合理的选择其他改向滚筒直径，尽量减小输送带，以及输送带接头位置的弯曲荷载，是有效提高输送带寿命的重要因素之一。
    运用输送带的许用比压值计算改向滚筒直径。输送带作用在滚筒表面的压力，是不允许大于其允许的比压值。其中钢丝绳芯输送带的许用比压值［P］=0.6MPa，帆布芯层输送带的许用比压值［P］=0.4MPa。根据滚筒位于输送机的位置，可通过下式对改向滚筒的直径进行理论计算。
    π*D*(α/360) *B*［P］≥T
    推出：改向滚筒直径D=360*T/ (［P］*B*α*π)
    式中：π……………………………圆周率，取值3.14；
    D…………………………改向滚筒直径，mm；
    α……………………………输送带围绕滚筒的圆心角度，°；
    B ………………………输送带带宽，cm；
    ［P］……………………输送带许用比压值，MPa；
    T…………………………滚筒承受的合荷载，N。
    另外针对180°的改向滚筒，还需通过输送带芯层伸层的伸长率，对经计算确定后的改向滚筒直径进行进一步的核算。
    （π*（D+2h）*(α/360))-(π* D*(α/360)）≤s*（π* D*(α/360)）
    推出：滚筒直径：D=2h/s
    式中：h ……………………………芯层厚度，钢丝绳直径，mm；
    s ……………………………输送带芯层伸长率，%
 

    在进行输送带的选择时，需进行综合考虑，在对各项影响输送带的寿命因素进行理论分析后，找出根源，进行有针对性的合理选择。对输送矿渣输送机用输送带除了通常的选用因素外，其他特殊考虑因素，在实际的生产中，解决了输送矿渣输送带，寿命短、硫化接头容易开裂等现象，并有效降低了输送机的运行成本、及维护费用。