1、         全体职工必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，严格按规程作业，杜绝“三违”。

2、         根据运输作业环境情况进行岗位危险源辩识、制定相应的管理标准和管理措施，并及时传达给每一位作业人员，让员工随时了解各自岗位存在的风险和知道如何去避免这些风险。

3、         严格执行危险源辨识和风险管理制度。开工前，班长必须对轨道、辅助设备及作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人开工作业。作业过程中，员工必须经常检查作业地点的安全情况，发现不安全隐患应及时处理。待隐患排除后，方可继续作业。

4、         上岗作业人员，必须认真学习安全技术措施，熟悉设备安装顺序，掌握设备安装运输技术要求经培训考试合格后方可上岗作业。

5、         作业人员严禁酒后上岗。

6、         作业人员必须严格按规定着装。戴好矿帽、自救器、矿灯以及劳动保护用品。严禁携带易燃易爆物品、点火物品、烟草、手机等入井。

7、         作业人员积极开展自保、互保、联保和手指口述工作，减少伤害。

8、         设备卸车地点必须有专人设置警戒，在设备未平稳落地前，严禁装、卸车地点有其他人员停留或作业。

9、  在井下施工时，所有施工人员必须听从队干部统一指挥。

10、    各种运输、起吊用具必须确认完好，符合《煤矿安全规程》规定后方可投入使用，使用过程中每班必须检查一次，不合格的工器具严禁使用。

11、         起吊设备钢丝绳的破断拉力必须达到被吊物件重量的3.5倍。手动葫芦起吊能力必须大于设备重量的1.5倍。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、手动葫芦、滑轮、等设备的承载能力必须与负荷相匹配，严禁超载起吊。

12、         所有滑轮均采用直径不小于24.5mm的钢丝绳扣或采用专用捆绑链进行固定，不得采用40T刮板链进行固定，作业时人员必须避开钢丝绳和滑轮的受力方向。

13、         所有绞车钢丝绳钩头和所有起吊用的绳扣均采用插接，插接长度不低于钢丝绳直径的30倍。

14、         每次起吊重物前，必须由跟班队干部对起吊器具、进行全面检查，不合格（如不完好的手动葫芦及损伤、变形或磨损的钢丝绳、勾、链环、大链等）严禁使用，且必须设置警戒由专人统一指挥，信号要准确可靠，严禁多人指挥。

15、         每次起吊前必须先试吊，试吊高度到100mm时停止起吊，检查所有起吊用具，确认安全无误后方可继续起吊，同时设专人观察顶板起吊装置及用具的可靠性，发现异常立即停止作业，处理好后方可重新作业。起吊操作人员必须站在设备掉落不造成人员伤害的安全位置，起吊作业时，在起吊点5m范围外设置警戒线，严禁非作业人员和其他人员逗留或通过起吊点附近。

16、         装车时，对于形状不规则部件，必须用方木垫稳垫平，圆形部件的两肋必须塞紧。设备捆绑时，钢丝绳与设备各接触点必须加垫废旧胶带以防棱角损坏钢丝绳。

17、         设备在装车、运输、卸车过程中，对易损件要采取防范措施，特殊件及小件要有专人负责，不得丢失或损坏。所有管接头及轴头必须都加以防护，防止污染。

18、         设备及部件装车时，重心要与车辆重心一致。

19、         所有油脂必须用专用油桶分别装运。

20、         设备安装前，各部绞车必须进行全面的检查维修，安装后必须固定牢固，且制动装置及信号系统必须保证安全、灵敏可靠，保证绞车的正常运行，所有绞车前方必须转悠防止钢丝绳弹回伤人的护网。

21、         井下安装过程中，各作业点要由专人检查煤帮、顶板，认真执行敲帮问顶制度，发现隐患，必须立即停止作业，进行处理。

22、         所有综采设备安装完毕后，由矿方相关职能科室进行检查验收，合格后方可进行试运转并做好记录。

23、         所有施工人员要严格执行本规程、《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程》，杜绝“三违”。

24、         操作人员必须在施工的每个工序中严格执行手指口述，确认后方可进行作业。

25、         运输过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。

26、         必须将运输车辆行至挂钩点方可停车，不准在斜坡处挂钩，以免溜车造成事故。

27、         在工作面安装过程中，由于配合搬家队安装，所以在安装刮板输送机时，严禁工作面放车，安装支架，及有一方人员在安装时，另一队人员必须停止工作面内的作业任务，现场有跟班副队长指挥并严格执行。

28、         文明生产要求：

1)    工作地点不得有杂物、淤泥和积水，设备摆放、材料码放必须整齐。

2)    各工种作业人员必须保持工作地点附近设备表面的卫生。

3)    安装期间，必须及时清理工作地点的垃圾并及时升井。

1、         设备卸车时设备车辆必须停止,并设好阻车器。

2、         装卸物料时，要根据需要装卸的物料配备4名以上人员（超过200kg以上的不规则体物品不许由人员抬用，需使用导链起吊车辆运输），班长统一指挥，人员相互配合，要做到同肩、同步、同时，物料不得乱扔乱放，以防碰伤人员。

3、         抬运单体支柱或钢梁时，至少2人相互配合作业，做到同肩、同步、同时，不得乱扔乱放，以防伤人。

1、         必须选用质量合格的手动葫芦进行起吊作业，并事先对手拉葫芦进行全面检查，检查各个部件是否齐全、灵活、可靠、完好。

2、         必须选择额定吨位大于最大起吊重量且保证完好的手拉葫芦，严禁使用带病不能自锁的手拉葫芦起吊设备。

3、         起吊重物前，先试拉2次做起吊试验，无问题后方可正式起吊重物。

4、         操作手动葫芦人员必须将身体尽量远离手动葫芦，在确保双脚站稳后再进行拉链起吊作业。

5、         严禁将手、脚伸入或放在重物下方，防止意外发生。

6、         斜巷起吊时，人员必须站在起吊重物上方作业。

7、         大型机电设备拆除、装运时，起吊位置要选择合适的起吊点和拆卸、装运位置。

8、         使用原有支护作起吊点时，必须选在顶板完整，支护安全可靠，底板平坦处，巷道高度大于最大起吊高度1m以上，同时起吊重量不得超过1吨，如超过1吨以上必须使用专用起吊锚索。

9、         大型机电设备拆除、装运工作由管理人员或机电工长、班长统一指挥，现场协调好。

10、         设备起吊必须预先加固好，确保拆除、装运附近30m巷道顶板支护安全可靠，锚网索支护巷道可打锚索槽钢作为起吊架。

11、         悬挂手拉葫芦必须使用新绳套或专用起吊新链条。绳套所用钢丝绳要满足起吊重物所承受的重量，一般使用直径18.5mm新钢丝绳制作的双绳套，绳套子必须插接，插接长度不小于300mm。严禁把手拉葫芦直接挂在槽钢上。

12、         大型设备起吊到规定的高度时，为防止手拉葫芦打滑，必须设置保险链。保险链采用40T链条，链条从起吊绳套和吊挂绳套内穿过，上好联结环和螺丝。

13、         吊装大件时，至少由三人进行，一人检查指挥，二人操作，严禁一人吊装操作。检查指挥人员要时刻注意起吊过程中的顶板，支架情况，有危险情况，立即停止作业。

14、         操作手拉葫芦人员必须站在起吊重物受力外侧，重物下方及重物可能倾倒的方向严禁有人，以防重物突然倾倒或掉下砸伤人员。操作手拉葫芦时用力要均匀，严禁猛拉。松手拉葫芦时要小心操作，严防手拉葫芦自锁失灵而造成重物下沉出事。

15、         设备拆卸、安装工作必须使用专业工具。拆卸安装工作人员必须熟悉设备性能，按操作顺序施工。防止因不熟悉施工顺序，反复起吊、装卸，影响施工进度。

16、         起吊过程中，随时注意观察多功能机械手、设备车辆的运行情况以及钢丝绳、滑轮、手动葫芦等起吊器具的完好情况。操作人员必须站在避开起吊物下方的安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。

17、         利用专用连接环起吊时，链环必须穿入连接环内，连接环要用M20×80mm的螺栓封口，并带紧螺帽，同时起吊重量不得超过1吨 。

在切眼内起吊时，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地点进行起吊、指挥，严禁施工人员站在起吊物件的下方。同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，处理好后方可重新作业。

1、         入井的设备管接头，阀组、裸露的轴头等在地面必须使用防尘盖或胶带封堵，严禁杂物进入设备或管路，井下安装设备时，必须对设备的管接头，阀组进行冲洗或擦拭干净后方可安装。

2、设备需要加注油脂时，由当班负责人安排专人加注，加注前必须将设备加油孔周围的杂物及灰尘处理干净，严禁杂物或灰尘进入设备。

3、对干燥巷道及时进行洒水，保证安装地点的空气质量。

4、对设备需要对接的部分，入井前必须加以保护，防止杂物进入设备内部。

5、每班安排专人负责设备及施工现场的文明生产，确保施工现场环境卫生合格。