（10）组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，并进行测量，以保证链条的长度一致。
        （11）刮板弯曲变形不得大于5mm。
        （12）刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500mm。
        五、安全技术措施：
        1．凡参加施工人员必须认真学习本措施并签字，不学习、不签字者，严禁上岗施工。
        2．施工人员必须做好自主保安互助保安，施工前认真检查其工作位置是否合适，位置不当，现场安全情况不清楚，存在隐患没处理好时都不得进行施工。
        3．特殊工种必须持证上岗，严格执行本工种岗位责任制及操作规程，不准擅自脱离工作岗位。
        4．分组作业时，每组必须指派一名专门负责人负责现场的安全工作。
        5．遵守各项劳动纪律，班前严禁喝酒，严格执行现场交接班制度，各组负责人必须把当班存在的问题详细交代给下班，以引起下一班的高度重视。
        6．进行电气设备操作时必须由专职电工进行，停电时必须闭锁并挂停电牌，严格执行停送电制度。严禁带电作业，开关停电要闭锁。所有电气设备检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯浓度。在其巷道内风流中，瓦斯浓度低于1.0%时，再验电，检验无电后，方可进行导体对地放电。检修或搬迁电气设备时，必须把开关把手闭锁，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌，严禁带电检修、搬迁设备。
        7．进行皮带和刮板机施工前，必须将开关停电闭锁并挂牌。
        8. 在巷道内距迎头不超过160m安装一台JD-1型绞车作为延长皮带缩溜子使用并随掘进头移动。后路沿线根据现场实际情况已不超出绞车容绳量为原则。
        9.缩溜子及皮带延长管理办法，首先将溜子停电解体，将溜尾、溜槽、链子运至安装位置。清理巷道内的杂物，保持运输线路的畅通。用两个5t的倒链将溜头吊起，拆除溜头下支撑部分，将溜头落下放平。用钢丝绳套在溜头上固定一个5t动滑轮，前方每20米顶板上打两根固定锚杆，一根固定定滑轮，一根固定钢丝绳钩头。将绞车钢丝绳穿过定滑轮，然后穿过动滑轮，将钩头固定在提前打好的固定锚杆上。
        10.固定回头轮、悬挂倒链必须采用钢丝绳绳套，信号器放置在安全硐室内并灵敏可靠，有专人操作。
        11.绳道内所有人员撤到安全地点，有专人观察运行情况。将机头运至安装位置进行组装，用同样的方法将皮带机尾、皮带拉至安装位置进行吊挂安装。
        12．工作前，检查绞车、回头轮的固定及信号、安全设施、钢丝绳完好等情况，不符合规定标准严禁使用。
        13．利用绞车运输设备时，绳道内及三角区内严禁有人，全部进入躲避硐内。
        14．绞车司机持证上岗，严格按信号操作，信号不清不开车，司机神志不清严禁上岗。小绞车司机必须站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒侧(出绳侧)或绞车侧面进行操作；严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车，小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚踏进行盘绳。
        15.检查信号及安全设施，要求信号声光齐全、灵敏可靠，安全设施动作可靠。
        16．刮板机紧链或解链时，必须使用溜子抱闸及紧链器，紧链器处压好道木，防止蹦链伤人，操作人员不准面对溜头及链条方向，防止发生意外。
        17.用手拉葫芦起吊重物,必须对吊点、起吊器具、周围顶帮等环境进行检查，不完好严禁使用， 手拉葫芦、挂钩和绳头等起吊工具的起吊能力必须大于所起吊物件重量的2倍以上，拉小链时应双手用力均匀，不得过快过猛，起吊重物需悬空停留时，需将手拉小链拴在大链上，严禁将小链挽在手或胳膊上拉动手拉葫芦。
        18.设备起吊时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械，设备起吊时下方严禁有人。
        19.所有设备的零部件都要齐全完好，且安装牢固，各种电气设备要做到三无(无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头)，四有 (有漏电和过流保护，有螺丝和弹簧垫圈，有密封圈和挡板，有接地保护装置)，两齐(电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐)，三全 (防护装置全、绝缘工具全、图纸资料全)，三坚持(坚持使用漏电继电器、坚持使用煤电钻照明和信号综合保护、坚持使用风电和瓦斯电闭锁)。
        20.防爆电气设备严禁失爆，电气设备完好率必须达到要求。
        21.行人必须跨越溜子、皮带的地点要有过桥，以确保行人的安全。
        22.机械设备各运转部分，都必须有可靠的防护装置，要及时注油保证润滑。
        23. 胶带机和刮板机试运行前，必须对沿线进行详细检查，信号清晰，按钮灵敏，先点动操作，如无异常现象，方可试运转。
        24．井下起吊吊挂点、起吊重工具、设备的规定
        （1）吊挂点采用专用锚杆，锚杆规格Φ16×1600mm，每根锚杆配2根MSCK2550树脂药卷，锚杆外露不得大于200mm。
        （2）手拉葫芦起吊重物，手拉葫芦护罩、吊钩、手轮等必须完好，严禁手拉葫芦带病起吊重物、设备，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
        （3）吊挂绳索采用40T型溜子链条时，链条磨损量不准超过20%，采用M20×80螺栓连接；采用钢丝绳套时，钢丝绳不低于Φ16mm并采用2个或以上同等型号的绳卡连接。
        （4）由于空间受限采用吊鼻吊装时，吊鼻必须由机修厂专门制做，采用不小于Φ22mm圆钢及不小于Φ22mm溜子圆环链制做。
        （5）起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁手拉葫芦超负荷使用。 
        （6）绳索、吊环等起吊工具的起吊能力必须大于所起吊物件重量的2倍。
        （7）采用倒链起吊时，拉小链应双手均匀用力，不得过快过猛，起吊重物需悬空停留时，需将手拉小链拴在大链上，严禁将小链挽在手或胳膊上拉动手拉葫芦。
        （8）设备起吊时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。
        （9）对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械。
        （10）吊装时，必须至少有两人进行，一人检查、 指挥，一人操作，严禁一人吊装。重物下严禁有人，拉链的操作人员，必须站在重物一侧，防止重物突然掉下砸伤人员。
        （11）吊装地点的选择，必须是支护完好、安全可靠的地点，具体位置必须有施工负责人选定，否则，不准起吊重物、设备。
        （12）起吊单件重量≤2T＜4T的物件时，必须使用2个或以上的同等规格倒链起吊。
        （13）起吊单件重量≥4T的物件及超长、超高、超宽特殊物件时，吊装方案由机电科确定，施工单位写出安全技术措施并严格按措施执行。
        （14）设备卸车时，严禁采用推倒矿车的方式进行卸车。
        （15）起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊的设备、重物进行处理。
        ①、起吊时巷道变形、锚杆松动、顶板掉矸、钢丝绳绳套断丝。
        ②、起吊链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。
        ③、起吊时感觉异常沉重、手拉葫芦声音异常。
        ④、所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。