（2）、浆液的配制
水泥浆液配制方法是先向水泥浆搅拌桶内加入定量的清水，按设计配比加入定量的水泥，搅拌均匀后通过过滤筛倒入储浆池内供注浆泵吸浆。
采购的水玻璃若模数、浓度偏高，则需加水稀释成需要的浓度。
6、注浆方法
6.1从井筒****m处开始自下往上布置注浆管，沿出水点布置4～6个注浆管。采用以化学浆、超细水泥单液浆为主,水泥-水玻璃双液浆相结合的注浆方式进行。每个水平布置注浆孔时，第一个孔出水，埋设好注浆管并安装高压阀，先行放水，再布置第二个孔。注浆过程中放水孔出浆时再关闭高压阀。
6.2埋设注浆管
在下工作进行打注浆孔眼，打眼用YT-28型凿岩机配φ42mm钻头钻孔。开孔后，将预先加工好的注浆孔口管鱼鳞扣端缠上麻丝，抹上铅油，用加工好的套管套在丝扣端上，用大锤将注浆管砸入孔内，下放孔内不小于****mm，注浆管外露长度50mm，取下管套，将高压球阀安装到注浆孔口管的丝头上。注浆前，先压水试验，球阀与高压混合器接好后，开动注浆泵用清水冲孔，并作耐压试验。
7、注浆工艺流程(见下图)
8、注浆设备及注浆材料准备：
名 称 | 规 格 | 数 量 | 名 称 | 规 格 | 数 量 |
注浆泵 | | | 油桶 | | |
混合器 | | | 塑料桶 | 25升 | |
注浆管 | φ42 | | 防护眼镜 | | |
超细水泥 | | | 乳胶手套 | | |
水泥 | | | 道钉、铁刹 | | |
水玻璃 | 40Be0 | | 麻绳 | | |
脲醛树脂 | | | 棉纱 | | |
草酸 | | | 1´高压软管 | | |
高压球阀 | 1寸 | | 压力表 | 0～40MPa | |
风钻 | | | 辅助注浆盘 | 见加工图 | |
钢钎 | φ25中空钢钎长 | | 电缆 | | |
9、注浆作业
9.1注浆先从下向上、再从上向下进行壁后注浆和接茬堵水。
9.2注浆管安好阀门，安好混合器，并联接好输浆管路系统。
9.3管路系统联接好后，关闭进浆阀门，打开各管路开泵用清水试压，达到1.2倍的注浆终压持续10分钟无跑水现象即为合格。
9.4注单液浆时，以浓浆为主，水灰比1:1～0.75:1；注双液浆时水泥浆水灰比为1:1，水泥浆与水玻璃体积比为：0.8:1～1:1。
9.5注浆时，设专人观察井壁有无跑浆现象，发现跑浆立即处理，同时观察井壁有无异常变化，如发现异常，立即停泵进行处理，查清原因再进行作业。
9.6注单液浆时，若压力不升，进浆不减时，应逐渐加大浓度；反之，若压力上升快，进浆量减慢时，应依次降低浆液浓度，每更换一次，浆液浓度一般持续20分钟。
9.7停泵后应及时压清水，冲洗管路和器具。
10、注浆记录
注浆过程中，技术人员应做好详细记录，记录内容包括：注浆日期、开孔数量、孔位、测量水压、注浆压力、浆液浓度、水泥用量、水玻璃用量等。
11、注浆结束标准
12.1单孔注浆结束标准
在达到注浆终压的情况下，注浆孔不再吸浆且注浆孔内不再涌水，可结束本孔注浆。
12.2结束注浆标准
无集中出水点、无成片渗水点，注浆结束后，注浆孔口管的外露部分要割除。
12、工期安排及劳动组织
12.1工期预计
总工期预计为45天，具体见表12-1：
工 期 预 计 表 表12-1
序号 | 工序名称 | 工程量 | 时间（天） | 备注 |
1 | 安设操作盘 | | | |
2 | 壁后注浆 | | | |
3 | 拆除操作盘 | | | |
合计 | | | |
12.2人员组织
采用“三八”制作业方式，人员安排见表10-2：
劳 动 组 织 表 表12-2
序号 | 工 种 | 数量 | 备 注 |
1 | 拌浆工 | | 包括放水、放浆、倒运注浆材料 |
2 | 注浆化验记录员 | | |
3 | 技术员 | | |
4 | 司泵工 | | |
5 | 电工、机修工 | | |
6 | 打眼工 | | |
7 | 值班干部 | | |
8 | 绞车工 | | |
9 | 井上、下信号把钩 | | |
10 | 井下排水工 | | |
11 | 材料员 | | |
| 合 计 | | |
13 施工技术安全措施
13.1注浆管埋设要牢固，管壁与孔壁之间要充填密实，以防喷浆。钻孔周围的井壁裂缝进行糊缝处理，埋设导水管（兼作注浆管），用水泥—水玻璃胶泥充填。
13.2立井下放或提升设备时，必须捆绑牢固，并事先与绞车房联系好，确认无误后方可开车。
13.3制双液浆时要戴防护手套，水玻璃接触皮肤应立即用清水冲洗。
13.4打眼时，必须把吊盘固定好，防止操作盘晃动引起断钎伤人。
13.5注浆前要对整个管路系统做压水耐压试验，检查管路上的所有接头、法兰、阀门及管件的耐压能力，如有不符合要求的及时更换或调整，直到符合要求时方能开始注浆。
13.6注浆泵及输浆管各接头要绑紧接牢，注浆过程中，盘上工作人员观察接头情况，并避开孔口管位置，避免跑管伤人。
13.7注浆时应控制注浆泵压力，由小到大，采取边注浆边观察注浆管及井壁变化情况，如发现异常情况及时停泵进行处理，防止因注浆压力过大而造成井壁开裂和脱落。
13.8吊盘各器具要安放牢固整齐，在升降操作盘时盘上要有专人指挥，严防器具及材料掉入井中，各孔口封闭严密。
13.9注浆时，施工人员都必须配戴保险带，并生根在牢固的构件上。
13.10注浆人员要配带眼镜，手套等个人防护，防止窜浆伤眼或烧坏皮肤。注浆及处理堵管时，切勿面对注浆管或堵管，以防伤人。
13.11注浆时应设专人观察井壁，发现异常立即停泵处理，发现跑浆用棉纱进行封堵。
13.12注浆管前严禁站人。
13.13注浆泵应有专职机工维护、操作，发现问题及时处理。
13.14注双液浆时，两个吸浆管不得混合使用，严防堵塞。
13.15严格控制注浆压力。
13.16操作盘上不得存放杂物，以免负荷过重。
13.17严禁违章作业，违章指挥。
13.18立井下放或提升设备时，必须捆绑牢固，并事先与绞车房联系好，确认无误后方可开车。
13.19注浆期间吊盘起落频繁，应设有专人检查稳车，专人指挥，吊盘及井上信号工应及时通知绞车房做好记号。
13.20起落吊盘时，要看好风水管及电缆。
13.21井口所有电路电缆必须要盘好，并用防溜木卡卡牢留绳，以防下落伤人。
13.22注浆期间，应处理好井壁接茬，以确保井筒观感质量。
13.23其他未尽事宜严格按照《****煤矿****井筒及相关硐室施工组织设计》、《****煤矿****井筒基岩段施工安全技术措施》有关要求执行。
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