10、 所有起吊工作所使用的工具必须是合格的，并满足起吊重量的要求。
        11、 避免吊卸大件时设备受损，起吊下放时必须缓慢操作。
        12、 使用导链起吊摇臂时，摇臂滚动方向和导链链道方向不得有人，以防摇臂滚动和导链滑脱伤人。
        13、 人员进入机道内作业前，在新的摇臂的上、下方5~15米用2.5~2.8米的单体柱配合2.5m×0.15m×0.1m的大板各打设一道挡闸，木大板与单体柱之间采用8#铁丝捆绑可靠，挡闸打设高度不低于1.0m并且必须稳固可靠，且必须用小板配合金属网将其封严。防止大块及物件滑下伤人。
        14、 人员进入机道内作业前，要对煤壁要进行仔细的敲帮问顶，仔细的对隐患进行排查，确认无误后，方可进行作业。
        15、 在待新摇臂放置好后，拆除新摇臂上下方的挡闸，将煤机开至采面机尾。
        16、 采煤机开至机尾后，将损坏的摇臂拆卸下放置在新摇臂下方，在拆卸摇臂前，必须将采面溜子、采煤机停电闭锁好。
        17、 人员在机尾进入机道拆卸摇臂前，下方5米必须用两根单体柱配合2.5m的木大板打设一道高度不低于1.0m的挡闸。
        18、 人员进入机道拆卸摇臂前，对煤壁要进行仔细的敲帮问顶，仔细的对隐患进行排查，确认无误后，方可进行作业。
        19、 损坏的摇臂拆卸下来并放置在机窝内并用3分及以上钢丝绳将摇臂与单体柱进行固定。
        20、 拆卸的螺栓等配件必须摆放好，不得丢失，以便更换摇臂时使用。
        21、 在更换摇臂起吊时，使用5T及以上的导链、6分及以上绳扣起吊，使用支架的合适位置作为起吊点（严禁使用前梁作为起吊点）。严禁使用手摇回柱器直接起吊，手摇回柱器只能配合微调工作。所使用的工具必须完好。
        22、 将导链与新摇臂通过绳扣或大链可靠连接好后，缓慢、均匀紧导链，将摇臂吊起，并辅以人力用钎杆导向的方法将摇臂移至摇臂处进行安装。在此过程中，操作人员只能在摇臂上方的安全地点操作，严禁任何人员的身体的任何部位伸入被起吊物下面。
        23、 摇臂在安装过程中，如遇干涉、不对位等情况时，可使用导链、钎杆慢慢调整直至对位，严禁猛敲乱打，冒险蛮干。
        24、 拆、装起吊摇臂前，必须检查导链、摇臂间的连接情况，确认无问题后方可进行起吊工作。
        25、 新摇臂安装好后，再一次检查各部螺栓是否上齐、拧紧，有无工具遗落等，经检查无误后，人员已撤至安全地点，拆除上、下方挡闸后，方可送电试运转，且试运转时间不得少于30分钟。
        26、 试运转过程中，将将煤机向下开过机窝位置，便于回收坏摇臂。
        27、 组装好新摇臂后将损坏的摇臂使用JH-20A绞车将钢丝绳穿过82#架处开口导向滑轮将摇臂运输至采面机尾并往外运输回收。
        28、 其余严格按《2631综采工作面回采作业规程》及相关规定执行。
        五、验算
        1、绞车及钢丝绳安全系数验算
        原始数据：绞车最大静拉力：F＝20408Kg;  提升物件最大重量，Gz=4000kg，巷道倾角：α=10°。钢丝绳长度：取L=120m;  钢丝绳选型： 6×19+1－26，钢丝绳每米重量mp＝2.444kg/m，钢丝绳破断拉力总和：QP=400500N＝40867kg，摩擦系数f1=0.2，f2 =0.5，安全系数取6.5。
        钢丝绳提放物料时最大静拉力：
        　    Fmax=(Gr+Gz)(sinα+f1cosα)+LP(sinα+f2cosα)   
            = 4000×(sin10°+0.2cos10 °)+120×2.444×(sin10°+0.5cos10°)
            =1678kg<20408Kg
               安全系数： 
                      Ma=Qp/Fmax ＝40867kg/1678kg ＝24.3＞6.5
                故选用   26-6×19＋1的钢丝绳满足要求。
        2、校验电机功率
            原始数据：牵引力Fmax＝1196kg，最大绳速Vmax＝0.12m/s,电机功率22kw,功率因素η取0.8。
            电机功率验算：Fmax×Vmax /102η＝1196×0.12/102×0.8
                           ＝2.5kw<22kw
        结论：使用22kw绞车与 6×19+1－21.5的钢丝绳都适合。