矸石仓设计深度29.5m。其中上锁口高度1m，仓身23.2m，下锁口5.3m。下口给煤机硐室高度5.6m，宽度6.2m，为保证矸石仓提升吊挂系统的安全运行，特编制本措施，所有施工人员必须严格执行本措施及有关领导批示。                  

1、提升系统：

（1）主提升系统：主提绞车型号为：2JKZ-3.6/13.23型双滚筒绞车，最大静张力：200kN，滚筒直径：Φ3.6m，电动机功率：2×800KW，按照设计要求，主提绳采用18×7-Ф40-170特多股不旋转钢丝绳，主提钩头采用11T钩头,前800m使用4m³吊桶，800m以后使用3m³吊桶，用于提人及提物，选用HTD-2.4型，用于井筒内运送混凝土。

（2）副提升系统：副提绞车型号为：2JK-3.0/20型双滚筒绞车，最大静张力：130KN，滚筒直径：Ф3.0m，电动机功率：400KW，     

设计要求，副提绳采用18×7-Ф31-170特多股不旋转钢丝绳。副提钩头采用7T钩头，前90m挂3m³吊桶出矸， 90m到690m挂2m³吊桶出矸，690m以后挂1.5m³吊桶出矸，前140m挂2.4m³底卸式吊桶下料，140m到720m挂1.6m³底卸式吊桶下料，720m以后挂1.6m³底卸式吊桶装1.0m³混凝土下料。

备注：提升系统计算附在后面。

（3）提人：

（1）根据每人不得小于0.18m², 4m³的吊桶一次最多乘坐12人，3m³的吊桶一次最多乘坐9人，2m³的吊桶一次最多乘座7人。

（2）人员乘坐吊桶时，应戴好安全帽，佩带合格的保险带并牢固生根，

（3）吊桶边缘上下不得坐人，所携带的工具必须放在吊桶内。

（4）吊桶提升到地面时，人员必须等井盖门可靠关闭吊桶停稳后，方可进出吊桶。

（5）双吊桶提升时，井盖门不得同时打开。

（6）正常提升时，中间运行速度不得大于1m/s，过吊盘、井底、井口、无稳绳运行时速度不得大于0.5m/s。

3、提升系统各岗位特殊工种配备：

（1）信号工：每班在二层台、吊盘、井底各配备专职信号工2名，分别负责吊盘，二层台，井底信号的传递和操作系统的操作控制。

（2）绞车司机：每班配备各车房司机2人，其中1人操作，1人监护。

（3）把钩工：每班在井口配备1人，负责井口翻矸。

（4）其他工种的配置按照《煤矿安全规程》规定执行。

4、绞车司机提升规定：

（1）绞车司机应熟悉各种信号规定，严格按照信号开车。

（2）提升机司机必须经培训考试合格后，持证上岗，坚持一人开车，一人监护。

（3）提升过程中，绞车司机应时刻观察电流表，电压表等仪表的指示，深度指示器的运行，钢丝绳是否有爬绳、咬绳现象。

（4）提升过程中，绞车维护要加强巡回检查，做好记录。

（5）绞车各安全保护应灵活可靠，严禁带病运转。

（6）绞车运行过程中，发现异常应停车检查，待一切正常后方可提升。

（7）信号听不清楚，应等待或电话联系，请求重发信号。

（8）绞车司机应做好交接班工作，出渣时，钢丝绳、滚筒上做好标记。绞车运行，提升容器应以牌坊式深度指示器为准，以后备保护数值为辅。后备保护严禁脱机，每天由维护人员校核指示数据与实际是否偏差。

（9）在出入井口，过吊盘和无稳绳运行时，绞车提人时速度不得大于0.5m/s，提物时绞车的速度不得大于1.5m/s。

4、吊挂系统：

（1）井筒悬吊绳明细表

（2）设专职吊挂检查员，每天对井上、下悬吊设施、二层台翻矸系统、天轮台、吊桶等进行检查，并做好记录。保持天轮轴瓦润滑，各部螺栓牢固。

（3）管路、电缆每6米必须打一道卡子，并打牢固。

5、地面稳车系统：

（1）稳车使用明细表：

（2）稳车保养检修：

（1）稳车应坚持保养、维修，保证润滑油要充足。

（2）稳车应有简易防雨设施，雨天运行应防止下滑。

（3）开车前检查各部螺栓是否松动，各部销子、闸皮的磨损情况。

（4）开车前检查各稳车的工作闸、安全闸是否完好，钢丝绳情况以及是否有影响提升的障碍物。

6、操作系统：

（1）信号工必须熟悉信号点，信号牌版，信号设施，严格按照信号牌版的信号点规定操作。

（2）主、副提吊桶在提升运行期间，如果提升容器在井筒内高速运行时，井底、吊盘、二层台信号工不得随意打停点，造成急停。

（3）主、副提吊桶在正常出渣期间，吊盘与井底段不得同时运行，即一个在吊盘等待，另一个在井底装渣。非正常出渣提升，信号工应及时通知绞车工。

（4）主、副提吊桶过吊盘下放井底时，由吊盘信号工鸣汽笛提示井底人员，听到鸣汽笛后，井底信号工做好打点工作，并提示井底工作人员。

（5）主、副提吊桶翻矸时，两个井盖门必须可靠关闭，由把钩工负责。二层台信号工、把钩工应目接目送吊桶通过自己的责任区段，运行中发现异常，应及时打点停车。把钩工要管理好井口，及时清理井口杂物，防止坠物，提升运行结束，二层台信号工必须及时关闭红灯。

7、信号系统：

采用127V声光信号系统，井筒内设两趟信号照明电缆，一趟通讯电缆。另设程控电话，并入内部电话网作为井上下通讯。提升信号系统，从二层台至绞车房必须有备用信号回路且处于完好状态。

8、排矸系统：

井下采用HZ-6中心回转式抓岩机及挖掘机配合出砟，井上采用座钩式自动翻矸装置将矸石翻入溜矸仓由自卸汽车运到排矸场。

9、起落滑模、吊盘：

（1）起落滑模应由井下传点，二层台信号工指挥地面脱模人员操作稳车集中控制系统，如果发现稳车钢丝绳过紧或过松，滑模倾斜，应及时调整，严禁强拉。

（2） 滑模起落，井口必须有专人统一指挥，二层台信号工必须传点及时准确。

（3） 滑模到位置后，应调整好，随后利用滑模油缸将滑模撑开到规定尺寸。

（4）起落吊盘、首先去掉吊盘木楔，检查信号电缆、放炮电缆是否够长。如果不够，通知地面放适当长度的电缆，待调盘后电缆用卡子拉紧，二层台电缆用溜绳溜好。

（5）由吊盘发信号至二层台传点，通知井上下工作人员做好准备工作。

（6）吊盘起落，井口必须有专人统一指挥，二层台必须传点及时准确。起落时，井底不得有人。

（7）吊盘到位置后，应调好盘，吊盘木楔应准备好，每层不得少于3个，并加溜绳且生根牢固，关好各个孔口门。

（8）吊盘起落到位后，吊盘信号工将具体位置打电话通知绞车工，做好标记。

（9）吊盘到井底距离不得超过40米，即无稳绳运行不得超过40米。

10、起落吊泵：

（1）落吊泵应由吊盘或井底传点至二层台，通知地面准备。全部准备好以后，按信号指令开车，下落到适当位置需要打卡子时，应停车关好孔口门，

（2）卡子打好后，打开孔口门，继续落。工作完毕后，要关好孔口门，封堵严。在管子终端电缆打卡子。

（3）起吊泵应由吊盘或井底传点至二层台，通知地面做好准备，看好各个孔口门，按信号指令开车，起到合适位置需要拆卡子或管子时，应停车关好孔口门。

（4）卡子拆完后，打开孔口门，继续起。工作结束后，要关好孔口门，并堵严。          

11、延伸风筒：

（1）将风筒运至井口。

（2）用吊桶将风筒运至吊盘上，在吊盘上延接悬吊钢丝绳、风筒。

（3）每隔30m井壁上利用树脂锚杆固定一次。

（4）风筒的各连接圈用10#铁丝捆绑在悬吊钢丝绳上，每节风筒卡子与悬吊钢丝绳牢固连接在一起。

12、延伸风水管：

（1）将6寸管运至井口。

（2）一人拿对讲机开稳车，另外一人拿对讲机在井口发指令。

（3）用11.4绞车吊起风管，最多6米一个卡子。

（4）6寸管接好后，慢慢落稳车，到达位置后，及时停车。

13、延伸溜灰管：

（1）首先将准备接的四寸管运至井口。

（2）将溜灰管上方的四寸管拆除。

（3）利用井口11.4Kw小绞车把管子吊至溜灰管上方，接好。

（4）将溜灰管下至合适位置，将上方焊管接好。

（5）四寸管接好后，慢慢落稳车，到达位置后，及时停车。

14、下火药、雷管：

（1）火药、雷管要分开下放，下放前必须通知绞车工及井底。

（2）下放火药、雷管的速度不得大于1m/s。

（3）下放火药、井底装药时，井口严禁使用电焊、气割。

（4）在装有火药或雷管的吊桶内，只准有放炮员或护送人员1名，严禁其他人乘坐。

（5）下放火药时，吊桶下放到距井底500mm应停车，不得撞击工作面。

（6）交接班、人员上下班时间内，严禁运送爆炸物。

（7）在装完火药、放炮员、班工长、安检员最后升井准备放炮时，先通知井口，必须安排专人听信号，再由信号工在吊桶内敲击吊桶发信号开车，一起升井。

15、下放长料、重物：

 (1)下放重物，应由信号工通知井下及绞车工。

 (2)升降人员和物料的提升容器的连接装置的安全系数必须不小于13。

 (3)下放的物料要绑牢固，防止物件摆动。

 (4)下放期间的中间运行速度不得超过2m/s，过吊盘、出入井口、井底速度不得超过0.5m/s 。

(5)下放长物料时，物料装在吊桶内并在吊桶梁上栓好。且最大外缘不得超过稳绳间距。

1.入井工作人员必须佩带保险带和安全帽。

2.各岗位必须持证上岗，严格按照操作规程操作。

3.每天安排专人检查起吊的钢丝绳必须确保无生锈，无死弯，无断丝。

4.绞车安全保护齐全，动作灵敏安全可靠，绞车工要做好交接班与监护工作，以牌坊式深度指示器为准，以后备保护为辅。

5.各稳车开车前，必须由专人进行检查，确保完好。