g---9.8N/kg
           钢丝绳安全系数校核：
           M=σ/Qj
        M-钢丝绳安全系数（斜巷安全系数M≥6.5）
          σ-钢丝绳破断力
        JSDB-25型双速绞车使用Φ32mm的钢丝绳，绞车最大牵引力为340kN，钢丝绳破断力为587kN，钢丝绳每米自重3.54kg，双速绞车运输线路巷道坡度最大为26°，最大运输距离500m，按最大提升一台液压支架的重量进行验算。
        以上数据代入公式：
        F=14.56×103×9.8×(sin26°+0.015cos26°)+3.54×500×9.8×(sin26°+0.2cos26°)
        ≈74821.4N≈75kN<340kN
        M=587÷75≈7.8>6.5
        根据以上验算，可以确定JSDB-25型双速绞车及钢丝绳均能满足运输要求。
        （二）二采区21303上顺槽JSDB-16型双速绞车和钢丝绳的选择：
           校核公式：
        Qj=Q0g (sinθ+f1cosθ)+PLg(sinθ+f2cosθ)
           Qj ---切点处最大静张力，N
           Q0---绳端最大载荷，kg（过渡液压支架重13.56t，平板车自重1t，液压支架和平板车共计14.56t。）
           θ---轨道倾角，取 °
           f1---滚动摩擦系数（提升容器运动的阻力系数）取0.015
           f2---钢丝绳与底板的摩擦系数，取0.2
           P---钢丝绳每米重量，kg/m
           L---钢丝绳的有效运输长度，m
           g---9.8N/kg
           钢丝绳安全系数校核：
           M=σ/Qj
        M-钢丝绳安全系数（斜巷安全系数M≥6.5）
          σ-钢丝绳破断力
        JSDB-16型双速绞车使用Φ26mm的钢丝绳，绞车最大牵引力为160kN，钢丝绳破断力为413kN，钢丝绳每米自重2.75kg，双速绞车运输线路巷道坡度最大为22°，最大运输距离270m，按最大提升一台液压支架的重量进行验算。
        以上数据代入公式：
        F=14.56×103×9.8×(sin22°+0.015cos22°)+2.75×270×9.8×(sin22°+0.2cos22°)
        ≈59569.8N≈59.6kN<160kN
        M=413÷59.6≈6.9>6.5
        根据以上验算，可以确定JSDB-16型双速绞车及钢丝绳均能满足运输要求。
        （三）二采区轨道上山JSDB-16型双速绞车和钢丝绳的选择：
           校核公式：
        Qj=Q0g (sinθ+f1cosθ)+PLg(sinθ+f2cosθ)
           Qj ---切点处最大静张力，N
           Q0---绳端最大载荷，kg（过渡液压支架重13.56t，平板车自重1t，液压支架和平板车共计14.56t。）
           θ---轨道倾角，取 °
           f1---滚动摩擦系数（提升容器运动的阻力系数）取0.015
           f2---钢丝绳与底板的摩擦系数，取0.2
           P---钢丝绳每米重量，kg/m
           L---钢丝绳的有效运输长度，m
           g---9.8N/kg
           钢丝绳安全系数校核：
           M=σ/Qj
        M-钢丝绳安全系数（斜巷安全系数M≥6.5）
          σ-钢丝绳破断力
        JSDB-16型双速绞车使用Φ28mm的钢丝绳，绞车最大牵引力为160kN，钢丝绳破断力为480kN，钢丝绳每米自重3.13kg，双速绞车运输线路巷道坡度最大为26°，最大运输距离330m，按最大提升一台液压支架的重量进行验算。
        以上数据代入公式：
        F=14.56×103×9.8×(sin24°+0.015cos24°)+3.13×330×9.8×(sin24°+0.2cos24°)
        ≈68844N≈68.8kN<160kN
        M=480÷66≈7.3>6.5
        根据以上验算，可以确定JSDB-16型双速绞车及钢丝绳均能满足运输要求。
        （四）二采区21303上顺槽JSDB-13型双速绞车和钢丝绳的选择： 
          校核公式：
        Qj=Q0g (sinθ+f1cosθ)+PLg(sinθ+f2cosθ)
           Qj ---切点处最大静张力，N
           Q0---绳端最大载荷，kg（过渡液压支架重13.56t，平板车自重1t，液压支架和平板车共计14.56t。）
           θ---轨道倾角，取 °
           f1---滚动摩擦系数（提升容器运动的阻力系数）取0.015
           f2---钢丝绳与底板的摩擦系数，取0.2
           P---钢丝绳每米重量，kg/m
           L---钢丝绳的有效运输长度，m
           g---9.8N/kg
           钢丝绳安全系数校核：
           M=σ/Qj
        M-钢丝绳安全系数（斜巷安全系数M≥6.5）
          σ-钢丝绳破断力
        JSDB-13型双速绞车使用Φ26mm的钢丝绳，绞车最大牵引力为130kN，钢丝绳破断力为413kN，钢丝绳每米自重2.75kg，双速绞车运输线路巷道坡度最大为22°，最大运输距离160m，按最大提升一台液压支架的重量进行验算。
        以上数据代入公式：
        F=14.56×103×9.8×(sin22°+0.015cos22°)+2.75×160×9.8×(sin22°+0.2cos22°)
        ≈57908.5N≈58kN<130kN
        M=413÷58≈7.1>6.5
        根据以上验算，可以确定JSDB-13型双速绞车及钢丝绳均能满足运输要求。
        八、21303上顺车场组装液压支架
        当液压支架分解配件运输到21303上顺车场时，首先要对起吊段的顶板进行敲帮问顶并加强顶板支护，确认安全后方可进行起吊安装液压支架工作。
        液压支架安装前要对起吊段的顶板进行加强支护，顶部施工两组锚索，一梁两索。梁为11#矿用工字钢加工而成，梁长2.8米，眼距2.6米，锚索长10米，每根锚索使用6根锚固剂。
        当液压支架配件运送完毕后，及时根据拆除解体方式进行组装，组装时必须提前准备好2个10吨手拉葫芦及40T链条。
        4、液压支架配件组装前、后及时根据《ZFG3400/17.5/28新疆拜城音西支架随机图册》进行核对配件组装情况，是否缺少组装配件。
        5、液压支架组装完好，及时进行限位器具、固定器具进行固定。
        6、根据液压支架整体尺寸，确定支架整体装车运输，装车时，调整支架车总高度不超过2200mm，长度不超过5700mm，宽度不超过1500mm。
        7、起吊注意事项：
        （1）起吊索具采用两个10T的手拉葫芦。
        （2）严禁超载起吊（在工字钢上固定两挂40T链条，作为起吊点）。
        （3）起吊时要设立专人观察起吊梁顶板情况。
        （4）设专人检查起吊中各连接环节，保证连接可靠。
        （5）起吊时应先进行试吊，离地100mm左右停止起吊，试调无问题后方可继续起吊。
        （6）起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳。      
        （7）起吊的重物上面和下方，安装位置狭窄行动不便的地方严禁站人，起吊人员必须站在安全位置操作，手拉葫芦上有吊挂的重物时，不得松开小链，必须听从指挥人员的指令操作。
        九、液压支架安装技术要求
        1、支架的安装顺序，自工作面机头位置后退式安装，支架安装前，由生产科实地测量，根据机电科提供的设备布置图及相互搭接关系，给出工作面输送机中心线，然后定出输送机机头位置，根据输送机机头位置定出机头过渡支架安装位置。自机头向机尾每隔5m画一控制线，以便于安装支架时准确定位，减少液压支架与工作面刮板输送机中部槽连接的误差。
        2、21303工作面计划安装ZF3200/16/26型液压支架4架，ZFG3400/17.
        5/28型过渡液压支架2架，支架编号按自机头至机尾排列为1#～6#。 
        3、1#支架安装前，现标注好支架、后部刮板机及转载机位置，并在距转载机0.2m位置间隔1m打1根2.8米或2.5米的单体柱，防止1#架安装位置出现误差。（附图-支架安装流程顺序图1-1）
        4、1#支架安装前，先对铺设的5米的轨道及枕木进行掐开抽出并码放至切眼煤墙帮使用铁丝固定牢靠。（附图-支架安装流程顺序图1-1）
        5、1#支架运输到21303切眼上口时，利用21303上顺槽切眼上口安装的18#JSDB-16型双速绞车进行松绳下放至安装位置，支架后尾梁距离单体柱间距控制在500mm左右时停止18#绞车运行。（附图-支架安装流程顺序图1-2）
        在1#支架前梁下的起吊环使用两根40T链条连结一起，用于21303切眼内安装的20#JSDB-13型双速绞车钩头配合链条连接固定，并慢慢点开绞车绷紧钢丝绳稳固1#支架。（附图-支架安装流程顺序图1-2）
        当1#支架稳固不出现支架歪斜现象后，施工人员及时进行拆除支架固定螺栓并收集存放至工具箱内，固定螺栓拆除后，人员撤离距支架不小于5米远的位置进行观察支架拆除后的情况。（附图-支架安装流程顺序图1-3）
        当平板车抽出距离支架2米远的位置后，及时人工抬起平板车进行复道，平板车复道后及时把拆除的轨道及枕木进行装车固定并拉移平板车至上顺里车场。（附图-支架安装流程顺序图1-3）
        确认不出现支架歪斜现象后，慢慢点动开起21303上顺槽切眼上口安装的18#JSDB-16型双速绞车收钢丝绳抽出平板车，当平板车抽出后观察支架是否倾斜，如出现倾斜现象及时使用2.5米单体柱远距离进行供液扶正液压支架。（附图-支架安装流程顺序图1-4）