八.主要施工设备需用计划
序号 | 名 称 | 数量（台） | 规格型号 | 备 注 |
1 | 汽车吊车 | 10 | 80t | |
2 | 汽车吊车 | 15 | 32t | |
3 | 板车 | 20 | 10t | |
4 | 电焊机 | 8 | BX3-500 | |
5 | 气焊工具 | 6 | | |
6 | 手拉葫芦 | 5 | 5t | |
7 | 手拉葫芦 | 5 | 3t | |
8 | 手拉葫芦 | 5 | 2t | |
9 | 调度绞车 | 2 | 11.4KW | |
10 | 电锤 | 2 | Z1C22 | |
11 | 电动角向磨光机 | 4 | S1SM-150A | |
12 | 经纬仪 | 1 | 010A | |
13 | 水准仪 | 2 | NAK-0 | |
14 | 游标卡尺 | 2 | 200mm | |
15 | 框式水平尺 | 2 | SK-200 | |
16 | 钳工水平尺 | 4 | 0.2/1000 | |
17 | 活扳手 | 10 | 12寸 | |
18 | 活扳手 | 8 | 15寸 | |
19 | 手锤 | 10 | 2.5磅 | |
20 | 大锤 | 8 | 8磅 | |
九. 保证质量的措施
1.分项工程都单独编制作业指导书或技术交底，开工前组织作业人员有针对性的学习。
2.学习随机技术文件，明确质量要求和操作工艺，严格按文件的标准、要求执行。
3.学习公司质量手册，严格按施工组织设计和相关技术交底的要求施工、作业。
4.班组执行自检，互检制度，每个工序完成后，尤其是关键工序，项目部的质量检查员还都必须进行专检，确认后方可继续下一步作业。
5.凡使用的计量、测量器具，必须经过有资格的部门的检验和确认，并在有效期内使用。
十.成品保护措施
1.现场的保护：
1.1不允许利用厂房钢结构及梁柱做牵引或起重用锚点，必须利用时需经有关部门批准并经验算后方可使用。使用时还要对其有必要的保护措施。
1.2不允许利用运行中的设备，充水或介质的管路做起重、吊运的受力点。
1.3未经允许，不得进入正在生产的区域，不允许操作正在生产的设备。
2.设备的保护
2.1按随机文件的要求施工，对不允拆解的部件，不得拆解。
2.2设备必须进行拆卸检修时，应先弄清楚设备的结构后，采用正确的方法，适宜的工具，合理拆卸、检修。
2.3安装完毕的设备要进行必要遮盖，特别是有可能落入设备内部杂物的孔口，安装完毕后要及时封闭。
十一.安全保证措施
1.开工前认真贯彻施工安全技术措施、技术交底、煤矿安全规程及其他相关安全技术文件，并由接受人签字确认。
2.进入施工现场后要先对各个层面进行安全确认，所有孔洞须进行封堵或加栏杆遮护。
3.新开楼板的孔洞要加栏杆遮护，并加警示灯，光线不足的部位加设临时照明。
4.在孔洞及临边附近作业的人员要佩带好安全带并拴挂在牢固可靠的部位，无拴挂保险带位置时，禁止开工。
5.安装地板钢梁时，要搭设可靠的脚手，脚手应符合规范要求。
6.吊装孔四周设置栏杆和脚踢板。
7.登高作业者，要站在牢固可靠的部位，拴挂好保险带，在其他人员的监护下进行操作，精神不爽，血压过高者，禁止登高作业。
8.在有坠落危险的区域，设置防坠落警示牌。
9.在起重吊物的下方，吊装口及作业面下方，设置明显标志和遮拦，禁止非作业人员进入该区域。
10.严格禁止在同一垂直位置的多层和双层作业，必须同时作业的，必须搭设可靠的严密的遮护并制定专门措施后方可实施。
11.进入施工现场，作业人员及其他人员一律带好安全帽和其他安全防护设施。
12.吊装孔四周清理干净并在边缘设置高度200mm的脚踢板，防止异物踢下伤人。
13.大型设备起吊作业时，要有专人统一指挥，且信号规定明确，吊装过程中一定要先试吊，无问题后方可正式吊装。
14.重物起吊时绳扣的拴绑点如在重物的棱角处则要加软垫将绳与重物的棱角隔开，以免断绳发生事故。
15.用手拉葫芦起吊重物时，一定要事先检查好所用工具是否完好，不得有跑链、大链有裂痕等问题，吊点与被吊物要保持垂直，以避免在重物起吊后发生危险。
16.牵引绳等蹦起的钢丝绳夹角内禁止站人。
17.使用跨镐及千斤顶作业时，要在工具的顶端和底部加好木垫，以避免在顶起重物时千斤顶滑脱伤人。
18.使用撬棍、滚杠等手动起重工具时，也要设专人统一指挥，移动滚杠时，手、脚不得放在重物移动的前方；撬棍的使用要合理，要把着力点和支点摆布合理后再操作，多人同时作业时，要相互叫应作好相互和自主保安工作。
19.夜间施工，施工现场、行人通道等要有充足的照明。
20.使用电器设备时本人除穿戴好相应的劳动保护外还要有专人监护，且要做到一机一闸一保护。
21.施工现场的临时用电要符合相关规定要求。
十二. 防火措施
1.施工现场动用明火要按有关规定开据点火票批准后，在监护人员同意后方允许点火作业，无点火票和监护人禁止点火作业。
2.电、气焊所使用的工具设备必须完好，不得有漏气、漏电等缺陷。
3.氧气瓶，乙炔瓶间距大于7m，两瓶距明火距离大于10m。
4.氧气瓶，乙炔瓶分开贮存，两瓶安全附件齐全。
5.焊工需做到持证上岗。
6.电、气焊作业前，开具点火作业申请，
7.点火作业前，清理干净作业范围及火星溅落范围内的一切易燃物品，备好消防灭火器材后，方允许点火作业。
8.点火作业后，专人检查作业范围，确认无明火和复燃可能时，方可撤离现场。
9.油漆、稀料等油品单独建库存放，且不允许设在车间内。
10.成立防火领导小组，负责日常防火的领导，检查和监督工作。
11.禁火区域设立禁火明显标志。
12.其他未尽事宜，必须严格执行本工种的安全操作技术规程及矿、厂的有关规定。
十三. 受力计算
拆除真空过滤机的最大不可拆卸重量约为15t，按4股绳受力，每股绳受力：以绳受力方向与铅垂向承30°角计。
Fl=15t/4 =3.5t
F1=F/cos30°=3.75t/ sin45°=5t
选用公称抗拉强度1670Mpa ∮28 6*19绳扣其破断力为432kN则安全系数为43.2/5=8.64＞8安全
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