1801采面运输巷入口前方150米、回风巷入口前方175米处，掘进时揭露一条倾向E（2-5°）S，落差约3.5米，与工作面走向伪斜交的正断层，采面不能直接采过断层。因此，采面从切眼开采至距断层交面线平行距离10米位置需留设下盘断层煤柱停采结束，跳过断层破碎带范围从补切眼继续开采。为了确保断层下盘采面结束、上盘新切眼初采的安全，经矿管理人员集体现场研究确定方案，特制定1801采面中部调间开采的安全技术措施，经审批后严格贯彻落实。
        一、采面调间开采方案
        ㈠下盘采面结束方案
        第一步：1801下盘采面采至回风巷距断层面20米时，进行采面调面，采面上出口距断层面20米、下出口距断层面31米，采取从采面运输巷起往上加采采排的方法，第一段加采排采长20米，然后每加采一排往上推5米直至采通上出口为止，再整排推进至采面距离断层面10米位置停采，使采面与断层面保持平行。
        第二步：采面采至停采线后，打齐煤壁贴帮柱和切顶排戗柱，将采面基本支架回撤至两空三排柱态势，撤除工作面溜子和多余支柱、顶梁至新切眼，并在新切眼下口处安装好一台11KW备用局扇，作好工作面放结束顶的各项准备工作。
        第三步：放结束顶结束下盘采面。从运输巷往上开始放结束顶至回补回风巷口，回撤工作面支架及上下两巷支架。回撤完成后，在补切眼上下两巷往内2米处砌置密闭封闭老采面。
        ㈡新切眼初采
        第四步：安装新切眼溜子，安装高压管路。
        第五步：安装新切眼支架，替换切眼掘进支架。
        第六步：新切眼开门采煤，执行初采初放措施。
        二、下盘采面结束措施
        ㈠采面调整采向措施
        ⒈采面上出口接近距断层交面线20米起，开始进行工作面调整采向开采。
        ⒉进行采面调向开采时，先将工作面溜子机尾缩至下出口往上20米位置，自运输巷往上每加采一排，将机尾往上延接5米。
        ⒊采面调向时，加采排与原采线交接处，由于进度不够一空，在交接处约10米的长度内的交接顶梁不能直接与原基本支架铰接顶梁铰接，必须采取重新起梁方法处理交接处顶梁不能铰接的问题。即：从煤墙齐加采排梁端头重新起梁，打上支柱后，再向老塘方向在新挂的梁后端加挂一块梁打上支柱。严禁挂单梁推进，防止放炮崩倒支架。
        ⒋加采排与原采支架交接处，必须在推进支架后进行调整支柱位置，保持行人道宽度不小于0.8米，保证行人道畅通。
        ⒌进行工作面调向回采时，由于溜子机尾随时移动位置，每次伸缩机尾时，必须先在机尾位置架设好“四对八梁”，加强机头、机尾处的支护。
        ⒍调向回采中，加采排与原采线交接处，现场班长必须每班详细安排打眼工严格控制炮眼深度，防止超挖煤帮，造成空顶现象。
        ㈡断层下盘采面结束措施
        ⒈采面采至距停采线5米起，开始进入工作面结束程序。做到：
        ⑴采齐、采直煤壁；
        ⑵保持采面正常循环推进速度，避免由于滞采造成顶板断裂或台阶下沉现象，给工作面结束时带来顶板管理的困难；
        ⑶加强工作面支护严格要求工程质量，打齐戗柱、切顶柱、密集柱等特殊支护，防止出现悬顶现象。一旦出现悬顶现象必须按作业规程处理悬顶措施进行处理。加强铺网背顶工作，防止工作面出现垮空现象。
        ⒉工作面结束前，最后一班采煤支架时，必须全部打齐煤壁贴帮柱并用竹帘、背板拼好煤墙，防止在回撤时发生煤壁片帮事故。
        ⒊工作面停采后，最后一次正常放顶时，应将工作面基本支架回撤至两空，只保留煤墙第一空作为人行道，第二空为切顶排。回柱放顶时，应打齐戗柱、切顶柱，挂好挡矸帘。
        ⒋工作面放结束顶前，必须在1801运输巷距新切眼入口10米外进风侧巷道内安装好备用局扇，并将风筒从回风巷接到工作面下出口位置，一旦工作面放顶堵塞通风时，随时开启局扇供风。
        ⒌工作面放结束顶的顺序：从工作面下出口运输巷往上先放工作面结束顶，回撤工作面支柱、顶梁，再回撤穿断层剩余段回风巷工字钢支架，然后回撤运输巷穿断层剩余段运输巷工字钢支架，最后在结束采面的运输巷、回风巷入口处砌密闭封闭采空区。
        ⒍回柱放顶方法：采用拔柱器和回柱绞车协同回柱放顶。
        ⑴回柱顶前，必须清干净放顶范围的余煤物料，确保工作面通风风量满足稀释瓦斯浓度在0.8以下，回柱地点后方行人畅通。
        ⑵放顶前，必须一次打好切顶线（柱）及木垛、抬棚等特殊支架。
        ⑶回柱放顶顺序：回柱放顶应遵循，先移设特殊支架，再按由下而上，由采空区向工作面煤壁，先密后稀的操作顺序进行。遇有难回的支柱时，必须遵守先补后下原则，做好回撤点附近支架的修理加固工作。
        ⑷回柱放顶时至少有三人以上配合作业，一人卸压回柱，一至2人捡柱、捡梁，一人负责观察监护顶板及支架周围情况。回柱工要在支架牢固的斜上方安全地点进行操作，观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作，回柱工要听从观察人的指挥。
        ⑸使用拨柱器回柱放顶时，拔柱器必须挂在回撤点斜上方5米外的基本梁上，打好戗柱，并对挂机梁的支柱及临近支柱先进行二次注液，详细检查顶板及周围的情况，判断安全后，方可近前栓柱、栓梁，挂主钩后，再进行卸压，并立即退到斜上方不少于5米外的安全地点，摇动拔柱器把手，将支柱和梁拖到适当位置，停止紧绳，取出支柱和梁，回出的支柱必须立即运出结束工作面，码放到新切眼指定位置，不得堵塞人行道和安全退路。拔柱器绳道内严禁站人。
        ⑹回柱时，先用卸压板手缓慢卸压，待柱顶端脱离顶梁、顶板稳定后，方可快速卸压取柱。
        ⑺遇支柱被压死、不能直接回出的，必须采取在待回柱旁边打临时支柱的方法，先在打好临时支柱，再挖底掏柱脚取出被压柱。严禁强行拉柱，以免损坏支柱。
        ⑻回柱中，应随回柱点前移及时用刹杆、竹笆或金属网挡矸，防止窜矸。
        ⑼遇顶板破碎需要使用绞车回柱时，必须先在回撤点的后方安装好绞车、导向轮、信号铃，打齐压柱，并进行试车确认绞车固定牢靠后，方可用绞车回柱。绞车回柱的信号规定为：一声铃响停车，二声铃响拉柱，三声铃响放索。
        ⑽使用绞车回柱时，每次只准栓挂一棵柱或一棵梁，严禁栓多柱大拆大拉造成顶板事故。
        ⑾绞车回柱时，绳道空内严禁有人。回柱工必须选择并清理好退路后，方可进行回柱操作。
        ⑿回柱放顶中，遇顶板压力增大、掉碴、支架变形等有顶板垮冒危险时，必须停止放顶作业，人员必须撤至安全地点，待压力稳定确认无危险后，经跟班矿长、安检员、班长检查及处理后方准人员进入工作面恢复作业。
        ⒀回撤出来的单体柱和金属梁，必须及时运至新切眼巷道码放整齐，不得影响该工作区域20米范围内的通风、行人和运输工作。
        ⒁替棚、回柱时，必须有瓦检员、安全员、跟班矿长在现场监督指挥。
        ⒂放结束顶中，如通风受阻或瓦斯超限、严禁作业，待采取相应措施恢复通风、瓦斯排除后，方可继续作业。
        ⒃回距离远、顶板烂、压力大的难回支柱时，必须坚“持先远后近、先难后易、先补后下“的回撤原则，在难回支柱附近先做好临时支护，确保安全的前提下再进行回柱。
        ⒄回柱放顶时,作业人员必须站在远离回撤点后方至少3米以外的安全位置，必须超前回撤柱挡好挡矸帘，防止崩绳，崩柱，断绳抽人及滚矸伤人事故，必须使用长柄工具卸载或退出支柱水平楔。
        ⒎回撤工作面支柱前，必须从下出口往外接好风筒至运输巷备用风机处，以备回撤运输巷支架时排放瓦斯。
        ㈢回撤上下顺槽支架措施
        ⒈当工作面支架回撤完成后，退出回柱绞车到回风巷入口外重新安装好绞车，依次回撤采面回风巷和运输巷的工字钢支架。两巷回撤支架至入口前5米处停止回撤，剩余支架留用砌置密闭的保护支护。
        ⒉回撤巷道支架时，必须先对回撤支架后方支架架设抬棚进行加固，每回一架棚，移一次抬棚，防止回撤前方支架时，拉倒后方支架，或因回撤支架时，出现顶板压力突然增大导致推倒支架造成垮冒埋棚事故。严禁回撤撒棚。
        ⒊回撤支架时，应先将支架的防倒扣用钢钎撬开，再套梁回梁，然后回棚腿。
        ⒋回撤支架时，一旦套棚梁或棚腿，回撤人员必须立即撤出到回撤点5米以外，防止滚落矸石伤人。
        ⒌回撤出来的支架，必须及时运到回风巷车场位置，并装车运出地面。严禁放置在回撤地点的后方。
        ⒍回撤运输巷前，必须先接风筒排放运输巷内的瓦斯。排放瓦斯时，必须先撤除新切眼→1801回风巷→总回风巷→风井井筒内的所有人员至采区避难硐室内，并在总回风巷与1801回风巷交岔处的进风侧位置、1801运料上山与1801回风交岔处的进风侧位置各设好警戒，禁止人员进入排放瓦斯巷道的回风侧巷道内。