3、喷射工作：
        ⑴、喷射工作开始前，应先在喷射地点铺上旧胶带，以便于收集回弹料，回弹率不得超过15％。回弹料可掺入料中继续使用，但掺入量不超⑵、若喷射地点有淋水可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管引流，然后再喷射。拱顶、淋水区取掺入量上限，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
        ⑶、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水一次，7d以后每天洒水一次。
        ⑷、一次喷射完毕应收集回弹料，并应将当班拌料用完。喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
        ⑸、开机前，必须先给水后开风，再开机最后上料。停机时，先停料，后停机，再关水最后停风。喷射射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
        4、喷射质量：
        喷射前，必须清理浮矸、清洗岩帮、喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。
        （二）、凿岩方式
        本措施所施工的巷道均采用湿式打眼爆破的方法破岩。
        （三）、爆破作业
        1、掏槽方式：楔形掏槽法
        2、爆破材料及器材：
        ⑴、矿用PT320型水胶炸药，直径27mm，长度400mm，重量320g，安全等级三级。
        ⑵、MFB-200防爆起爆器。
        ⑶、毫秒延期电雷管1～5段。
        ⑷、放炮母线≥120m。
        ⑸、水炮泥，黄泥。
        3、装药结构：
        正向装药结构，周边眼采用单段空气柱方式装药，其余眼药卷彼此密接，封泥长度不小于500mm。
        4、起爆方式：
        起爆使用MFB-200型发爆器，联线方式为串联。
        5、光面爆破
        巷道掘进采用光面爆破，施工中要根据围岩硬度合理确定周边眼的眼距，但周边眼的眼距不能超过350mm。周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜，而在软岩中取0.6～0.8为宜。中硬岩光爆眼痕率不少于50%；超挖尺寸不大于150mm，欠挖尺寸小于200mm；软岩要做到硐子成形较好，岩面上不得留有明显的炮震裂隙。
       
        爆破图表 （L-L上部直墙半圆拱断面）
        
       
        五、技术安全措施
        （一）、打眼措施
        1、打眼前必须对迎头的支护及顶板和帮部情况进行检查,严格执行“敲帮问顶”制度,及时找掉帮顶的活矸危石。
        2、打眼前检查迎头有无瞎炮,未查清和处理好瞎炮时不开钻。
        3、供水压力不得大于0.15Mpa，如漏水应及时处理。
        4、开眼时，手扶钎杆处要配钎套，严禁戴手套，工作服袖口必须扎紧，脖子上的毛巾由头部必须塞到领口里面并系好钮扣，防止钎杆转动而扭卷伤人。
        5、打眼、扶钻人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面。
        6、打眼时，要严格按照标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行打眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新打眼。
        7、打眼时，要随时注意岩帮、顶板等情况，发现有片帮、冒顶等安全隐患时，必须立即停止工作，撤出人员，并由后向前进行处理，确认无危险后再恢复施工。
        8、开眼时，如发现岩层有出水异状，温度忽高忽低，有明显瓦斯涌出时，岩体松散等情况，要停止打眼，但不能抽出钎子，应立即向上级汇报并撤出人员。
        9、打眼过程中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再进行打眼。
        10、打眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。
        11、打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方、钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
        12、迎头装药时，打眼工作不能同时进行，以免发生意外爆炸事故。
        13、必须采用湿式打眼，禁止干式打眼。
        14、打眼工应站正，扶稳风锤，两腿前后岔开，不得扶气腿打眼。
        15、扫眼时，人站在炮眼一侧，面部背向眼孔，其它人员离开迎头20m,以防吹出杂物喷出伤人。
        （二）、放炮措施
        1、爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工作必须实行“一炮三检”制和“三人联锁放炮制”。爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。
        2、爆破作业使用的煤矿许用毫秒延期限电雷管最后一段延期限时间不得超过130ms。
        3、不得使用过期或变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回火药库。
        4、严格执行放炮彩带制度：
        ○1掘进工作面最上部掏槽眼水平线以下的所有炮眼必须使用“防静电阻燃爆破彩带”，彩带一端拴在引药上，另一端拉出炮眼口，眼口以外彩带外露长度不小于50厘米。
        ○2班（队）长是现场放炮管理的责任主体，负责现场撤人、警戒，下达放炮命令、撤除警戒、清底验炮、监督彩带使用等工作。当班放炮员是现场放炮行为的责任主体，负责电爆网络测阻、彩带使用、放炮、验炮、爆破故障处理等工作。
        ○3放炮员末携带彩带或末按上述规定使用彩带，班（队）长有权拒绝发布放炮命令；现场作业人员或班（队）长拒不使用彩带的，放炮员有权停止装药、爆破，因使用彩带纠纷造成影响生产或爆破隐患的责任人按矿发文件执行。
        ○4现场作业人员或班（队）长、放炮员、瓦斯检查员必须严格执行打眼前、装药前、放炮前、放炮后、清底验炮时现场安全确认，每一环节现场安全末确认时，严禁施工下一项工作。
        ○5清底验炮发现“拒爆、残爆或丢炮”爆破故障时，班（队）长必须停止爆破故障点附近20米内其他一切工作，当班出现的“拒爆、残爆或丢炮”必须当班处理完毕，只有在爆破故障处理结束后，确认安全情况下，放可进行其他工作。
        5、掘进工作面使用一次打眼，一次装药起爆的爆破方式。
        6、放炮及警戒地点必须设在距爆破地点≥120m的坚固支护体下。
        7、装配引药时必须设在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的地点进行。并符合下列规定：
        ⑴、严禁在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
        ⑵、装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
        ⑶、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
        ⑷、电雷管只许由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹 、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线连接成短路。
        8、炮眼内的岩粉必须掏净，装入座底泥，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。装药后炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分炮眼必须用粘土填满封实，对无封泥，封泥不足或不严的炮眼都严禁放炮。
        9、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线爆破母线与电器设备，运输设备以及掘进机械等导电体接触。
        10、眼深度及炮眼封泥量必须符合要求：
        ⑴、眼深大于0.6m，小于1m时，封泥长度不小于炮眼深的二分之一；
        ⑵、炮眼深超过1m时，封泥长度不小于0.5m。
        ⑶、光面爆破周边光爆炮眼必须封实，且封泥长度不小于0.3m。
        ⑷、严禁裸露爆破。
        ⑸、对于眼深小于0.6m的炮眼，进行爆破必须符合下列规定:
        A、要严格控制炮眼的装药量，每个炮眼的装药量不得超过150g。
        每个炮眼装药后，炮眼必须封满炮泥。
        B、每次爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并有瓦斯检查员检查瓦斯，当风流中瓦斯浓度超过1%时严禁爆破。
        C、每次爆破前，要检查爆破地点的支护情况，若出现片冒现象及时加固处理。
        D、每次爆破前，当班班队长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。