E、放炮警戒线应设置在距爆破地点（≥120m）以外的坚固支护体下。
        F、爆破前，当班班队长必须清点当班人数，确认无误后方可下达起爆命令。
        G、每次爆破前,要对爆破地点的风水管路、电缆等机电设备进行有效地保护。
        H、进行浅眼爆破时,最小抵抗线和和封泥长度都不得小于0.3m且封泥长度不得小于装药长度。
        11、有下列情况之一者，不准装药放炮：
        ⑴、爆破地点附近20m以内，煤岩、矿车等杂物堵塞巷道断面1/3以上时；
        ⑵、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时;
        ⑶、炮眼内发现异常,温度骤高骤低,有明显瓦斯涌出时，岩石松散等情况。
        ⑷、掘进工作面风量不足。
        ⑸、掘进工作面的控顶距，离迎头超过1.6m或者支护有损坏或者伞檐超过1.5m×0.2m×0.2m时。
        12、由于两队施工较近,放炮时必须准确把握两队距离。施工前，调度指挥中心将各队电话前移至距离迎头不超过150m处，供放炮时警戒联系使用。
        13、当两队施工距离大于50m时，各队放炮可以分别把设自己的放炮警戒。一队爆破前，把设的放炮警戒分别为警戒位置5-1、5-2、5-3。二队爆破前，把设的放炮警戒分别为警戒位置5-4、5-5。当两队施工距离小于50m时，每次放炮时，都必须打电话联系清楚两队同时把设放炮警戒，防止放炮与顶板事故的发生；警戒位置如附图所示。
        14、爆破前，班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在有掩护的安全地点警戒。警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳。
        15、严格执行“三人联锁放炮制”。放炮员持警戒牌，班长持放炮命令牌，瓦检员持放炮牌。放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长亲自布置专人警戒，并检查顶板、支护、工具、设备等情况，经清点人数确认无误后，班组长将放炮命令牌交给瓦检员。瓦检员接到放炮命令牌后，经检查瓦斯、岩尘符合放炮要求后，将放炮牌交给放炮员；放炮员接到放炮牌后，发出放炮口哨，进行放炮。放炮后，三牌各归原主。
        16、放炮员必须最后一个离开迎头，放炮器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，不得转交别人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭成短路。
        17、爆破母线和连接线应符合下列要求：
        ⑴、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳等导电体接触。
        ⑵、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
        ⑶、爆破母线同电缆、电线、信号线应分帮悬挂。如果必须挂在同一侧时， 爆破母线应挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。
        ⑷、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、钢丝绳、金属网、水或大地等当回路。
        ⑸、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
        18、井下爆破必须使用发爆器。电雷管联接不得超过发爆器的最大发爆能力，防止拒爆现象发生。
        19、从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
        20、爆破前，脚线的连接可由经过专门训练的班队长配合操作，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，爆破前班组长必须清点人数，确认无误后方可下达爆破命令，接到爆破命令后，爆破工必须发出警号，至少再等5s后，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。
        21、爆破后，只有在工作面炮烟被吹散，警戒人员撤出后，人员方可进入迎头,爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。
        22、处理拒爆、残爆时必须在班队长的直接领导下进行，并在当班处理完毕。 如果当班未能处理，爆破工必须同下班爆破工现场交接清楚。处理拒爆、残爆必须遵守下列规定：
        ⑴、先将大线扭接成短路，至少再等15min后，再沿线检查不响原因。
        ⑵、由于连线不良造成，可重新连线爆破；
        ⑶、在距拒爆眼至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药爆破。
        ⑷、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，不论有无残留炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮眼。
        ⑸、若拒爆未能处理完毕，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。
        ⑹、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。
        23、预防杂散电流引爆电雷管：
        ⑴、在有杂散电流的地方大眼放炮时，严防电雷管脚线和放炮母线的裸露部分与其他物体接触，母线与网路接触前，一定要先检查母线是否带有杂电；
        ⑵、加强井下机电设备和电缆的维护和检修工作；
        ⑶、在有杂散电流的地点装配引药、装药、联线时，应铺上绝缘胶垫，操作人员在胶垫上作业，联线接头要用胶布包好；
        24、严格火工品管理制度，炸药雷管分别放在专用的药管箱内，并上锁，爆破材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械和电器设备的地点，爆破时必须把爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。当班用不完的火工品要交还药库。
        （三）、起重梁运输、搬运、安装安全措施
        1、起重梁运输时必须制定零星工程安全措施报调度会批准方可进行。
        2、装车时必须保证叉车各部件良好。
        3、装车时要多人协作，专人现场指挥，轻起轻放。
        4、装车重心与叉车重心一致，捆扎牢固，不得出现窜滑。
        5、卸车时先清理周围环境杂物，一端先卸后，在卸另一端。
        6、现场转运时，应用人工窜拉。
        7、上梁时，余货高度应保持与梁窝高度相差1.5m左右。多人协作，先上一端，再上另一端。现场有班长统一指挥。
        （四）、吸水井、配水井立井施工挑顶刷帮措施
        1、严格按设计位置、尺寸、按中线刷帮，进行施工。
        2、水仓施工结束后，施工配水巷，再从下往上挑顶施工吸水井、配水井。（如附图所示）。
        3、施工前必须对顶板、支护等进行安全检查；敲帮问顶，发现问题及时处理，确认无安全隐患后，方准施工。
        吸水井、配水井施工前，对Ⅱ66下部泵房施工段范围内的巷道进行检查，如有裂隙必须采用打锚杆，复喷的方式进行支护，确保支护良好。
        4、在吸水井硐室口外侧，设置围栏，防止人员意外坠落。高度1.5m。5、吸水井、配水井硐室施工后，硐室内严禁堆放材料或杂物。硐室口外侧围栏必须处于常闭状态，严禁人员进入硐室内，硐室内支护良好
        2、沿吸水井、配水井硐室中线布置2根起吊锚杆，起吊锚杆L=2200mm，起吊锚杆规格：φ18-M20-L2200mm型高强无纵筋螺纹锚杆，用K2350型二卷/眼（L=500mm, φ=23mm,搅拌时间20S，初凝时间40S，等待时间3分钟）树脂锚固剂，起吊锚杆外露长度100mm。
        3、
        。
        5、立井内作业前应严格执行敲帮制度；空帮距不得超过1.6米。
        6、
        3、挑顶前必须对巷道顶板进行初喷，必要时采用打立点柱的方式进行加固支护，点柱直径大于150mm,点柱间距1500mm。对帮部采用打锚杆进行支护，“够一排、打一排、锚一排、挂一排”。
        4、施工中严格执行敲帮问顶制度，清除掉迎头的活矸、危石。严禁空顶作业。
        a、敲帮问顶工具和规格：L＝2200mm，L＝3000mm带手柄的钎子。
        b、要由经验的工人专人观察顶板，敲帮问顶人员由班队长担任。
        c、敲帮问顶人员严禁垂直站在被处理处的下面,以防掉下的矸石砸伤自己。
        d、在敲帮问顶时，严禁其他人员在此来回走动和工作。
        e、专门观察顶板人员一旦发现异常情况，及时发出警号。
        f、敲帮问顶人员在工作时，精力要集中，不允许用手稿和风镐及其它工具进行敲帮问顶。
        g、敲帮问顶人员要站在已经支护过的巷道内，进行工作。
        h、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始、由外向里、先顶部后帮部，依次进行，找顶时找顶范围内严禁其它人员进入。
        5、挑顶刷帮要达到平直齐，严禁留有伞檐。
        6、打装后的锚杆，要有专人在复喷前完成人工加扭工作，井下现场要有测量工具扭距扳手，保证锚杆安装扭矩大于120Nm。
        7、挑顶刷帮以风镐掘进为主，必要时采用浅打眼、少装药、放松动炮方式辅助掘进。
        8、每次放炮前，都必须由班队长亲自安排专人在巷道内进行放炮警戒，并打电话联系一队跟班班长把设放炮警戒；当确认放炮警戒都把设好后，方可放炮。警戒位置如附图所示，警戒线处应放置警戒标志。
        9、放炮时严格按放炮措施执行。
        吸水井、配水井挑顶刷帮后，要沿立井底板向下挖1000mm深并且找平墙茬，货物出干净。后期统一铺底、浇灌。
        6、加强工程质量管理，严防片帮、冒顶事故的发生。
        7、如果发生冒顶堵人事故，冒顶区外面的人员必须立即组织现场人员进行抢救，并及时向矿调度所汇报，同时要保证压风管路的畅通。被堵人员要打开压风管路保持通风，维护周围巷道防止冒顶事故扩大，保持良好心态，采取敲打管路等方法不间断的发出求救信号等待救援。
        （五）、混凝土浇筑安全措施：
        按技术要求，Ⅱ66下部水仓泵房泵窝、配水巷施工完毕后，还采用模板混凝土统一浇筑（具体如附图所示）。
        1、严格执行敲帮问顶制度，浇灌前找掉帮顶的活矸危石。
        2、混凝土浇筑顺序：配水巷按由外向里、先两帮后中间的施工顺序，配水井及吸水井按由下向上的施工顺序。
        3、浇灌要分步施工，浇灌厚度均为300mm。配水巷第一次浇灌高度1300mm；第二次浇灌至巷道顶板、浇灌长度1500mm。配水井及吸水井第一次浇灌高度2000mm；第一次浇灌高度2000mm；第一次浇灌至硐室底板。浇灌时两帮同时浇灌，同时浇灌的高差不超200mm，接茬处严密、立模稳固。
        4、吸水井泵窝铺底100mm,泵房、变电所铺底300mm，泵房铺底时，要求向吸水井方向底板有2‰的坡度。
        5、浇筑混凝土的标号为C45，混凝土的配合比为：水泥：黄沙：石子=1：1.5：2.5，水灰比为0.45，水泥：GB52.5普通硅酸盐水泥，黄沙：粒径<3mm，石子粒径：20～40mm。
        6、混凝土使用人工进行搅拌，搅拌要均匀。使用振动棒时要严格按其操作说明执行。
        7、混凝土基础浇筑时使用振动棒进行振动，振动要适度，见模板缝隙出现浮浆即可。
        8、浇筑好的混凝土基础要及时进行洒水养护，总养护期为28天。
        9、浇灌高度超过1.2m时，施工前要用大板、马凳搭脚手架，脚手架必须架设牢固。
        10、加强区队现场跟班 ，发现问题及时处理。
        六、其它未尽事宜仍按《Ⅱ66下部水仓作业规程》和《Ⅱ66下部变电所及泵房作业规程》执行。