12、钢丝绳的预紧方法：
        （1）挂起涨紧器的重砣，并将回绳站的回绳轮放到最大活动量位置。
        （2）牵引车放置在绞车附近并固定在钢轨上。
        （3）拉紧钢丝绳，用小绞车（或人工）拉无极绳绞车松边侧的钢丝绳，同时缓慢间断开动无极绳绞车，当拉力表的读数稍大于钢丝绳要求的予紧力时，把钢丝绳在牵引车上固定牢固，并随时根据现场情况调整钢丝绳涨紧力。
        13、牵引储绳制动车的各轮对要转动可靠灵活，防跳轮与护轨之间的间隙要合理，轮子、轴承、齿轮等增速机构要定期加油。
        14、液压制动系统要经常检查，根据现场油量实际情况而加注20号机械油，油质要合格。
        15、牵引储绳制动车在运行中，出现紧急情况时，可以由信号工发出信号使司机紧急停车。
        16、在运行中出现车辆掉道时，必须先发停车信号，再进行处理。
        （1）发信号向运行相反方向点动一定距离，以缓解涨紧力，再发停车信号。
        （2）将车辆上侧车轮用木楔背好。
        （3）用千斤顶将下侧车轮顶起并超过轨道高度。
        （4）人员站在车辆的上方斜侧，用撬棍将车轮撬上轨道。
        （5）将下侧车轮用木楔背好。
        （6）人员站在车辆的侧面，用千斤顶将上侧车轮顶起并超过轨道高度，用撬棍将车轮撬上轨道。
        （7）检查轨道是否符合规定，发现问题妥善处理。
        （8）用锤打掉车辆下方两根撑木。
        （9）清理车辆周围撑木、工具等，人员撤离至安全地点后方可正常操作。
        17、无极绳绞车牵引时，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
        18、无极绳绞车司机、信号工每次开始运输前，必须首先检查无极绳绞车的安全设施是否齐全有效，托绳轮、导向轮、压绳轮等是否齐全有效，回绳站固定是否牢固可靠，同时清除路面障碍物，确保安全和畅通。
        19、跟车信号工在无极绳绞车运行期间，必须集中精力，目视前方，发现问题立即发信号停车。
        20、无极绳绞车绞车司机在运行期间，必须集中精力，时刻观察涨紧器、轮衬等使用情况，发现问题立即停车，必须妥善处理好后方可正常操作。
        21、司机必须严格按信号开车，信号不清楚严禁开车。
        （二）其它安全注意事项
        1、矿车（车盘）运送物料：
        (1)用矿车（车盘）运送物料前，必须将行走路线上的闲杂物料进行清理并保持离铁路间隙0.5m，保证运输线路畅通无阻。
        (2)用矿车（车盘）运送物料、设备时，必须封好车，严防物料滑落砸伤人员、设备。
        (3)在有坡度的区段装卸设备及物料时，必须有防止矿车（车盘）下滑的安全设施，如手抱吊梁、阻车器等。出现异常，矿车必须能够保持静止不动。
        2、小绞车司机必须持证上岗，工作中不得擅自脱岗。
        3、开车前，应首先检查绞车固定是否良好，安全间隙、制动闸限位螺丝、销轴、按钮、回铃、护板、钢丝绳等是否符合规定，如有问题必须汇报或设法处理，否则不准开车。
        4、司机必须在听清信号后开车，否则不准开车。
        5、小绞车不排绳（打垛）应立即解决，否则不得开车。
        6、严禁用手，钎子，或其他物料拨动钢丝绳。
        7、每次开、停车时，必须逐渐增、减速度，不允许作急骤的开、停车，以防损坏传动机件（特殊情况紧急停车例外）。
        8、在提升过程中绞车垛绳、突然停车，钢丝受力太大出现卡、挤压等现象要立即停车检查，还应经常检查钢丝绳断丝情况。如断丝超过规定或锈蚀严重、点蚀、麻坑，外层钢丝绳松动现象应立即采取措施或换绳后方准开车。
        9、司机在工作中要熟悉运输路线的坡度变化情况，在钢丝绳上作好标记，以便到适当位置增减速度或停车。严禁放飞车。松车必须送电。
        10、严格执行停送电制度和三保险制度，电气操作必须由专职电钳工进行操作，杜绝违章作业。
        11、在试运转作业时，严禁站在机头部上方。试运转时，所有转动部位1m范围内不得有人。安装完毕正常使用时，必须在转动滚筒及导向滚筒处设置安全可靠的防护栏。
        12、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行检查，检查各部件是否齐全、灵活、可靠做到小链棘爪，护罩等齐全完好，发现问题及时处理好后方可使用，严禁手拉葫芦带起吊设备重物使用不能自锁的手拉葫芦。
        13、起吊设备、重物固定方法：
        (1)锚网支护巷道顶板的专用起吊锚杆配合钢丝绳套起吊时，起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不少于设备、重物的5倍。
        (2)吊起地点的选择，必须是支护完好，安全可靠的地点。
        (3)吊装时必须由二人以上进行，其中一人检查指挥，重物下方严禁有人，操作人员，要躲开重物下落的方向，防止重物掉下砸伤人员，负责指挥的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，排除险情后，再进行吊装。
        (4)操作时，手拉葫芦用力要均匀，应尽量避免冲击，松葫芦时要小心操作，严防葫芦倒链自锁失灵，而造成设备、重物突然下落。
        (5)起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊的设备、重物进行处理。
        ①起重链打滑、松脱、手链、棘爪打滑；
        ②起吊异常沉重、起吊手拉葫芦工作声音异常；
        ③所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。
        14、参加安装人员都必须熟悉现场实际情况及运输路线，达到心中有数，并且运输前确定设备运行方向。
        15、各部件装车时，位置适当不超长、不超宽、每部件不少于两道封绳，使用直径为18.5mm的钢丝绳必须不得少于3股，且每道封绳不少于2圈并打好紧标，然后用木楔夹紧夹牢,特殊情况必须增加封绳道数，
        在运输过程中发现车盘封绳松动时必须重新封绑牢固后方可运输。
        16、外露的轴头、轴孔都要加防护物，拆开的接头等都要堵好，严禁带入脏物。
        17、上、下山运输时，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，并派专人站岗。
        18、人力推车一次只准推一个车。严禁在矿车两侧推车。推车时，必须时刻注意前方，在开始拥车、停车、掉道、前方有人或由障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时，推车人都必须发出呼喊警号。严禁放飞车。不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。
        19、多人同向推车时，坡度小于或等于5‰时，间距不得小于10m，大于5‰时，间距不得小于30m;大于7‰时，禁止人力推车。推车人不得蹬车。
        20、在上、下山运输时，除连好主绳外，必须正常使用保安绳，用销子连车时，须有防跳窜装置。严禁采用非标准连接装置连车。拉上坡时，使好阻车器、保安辊、卧闸后方可解除联接装置。
        21、起吊时使用直径为18mm以上的绳套或40t圆环链作为起吊链。起吊前对葫芦和起吊链进行详细检查，不合格者不准使用。
        22、使用起吊锚杆起吊时，要使用两棵锚杆，并有专人观察顶板锚杆情况，若发现锚杆有被拉出或顶板破碎时，立即停止作业进行补打锚杆处理安全后方可继续进行工作。
        23、拖运大件时，绳道内严禁有人，并由专人在两端站岗，严禁任何人进入绳道。该项工作必须有专人指挥。
        24、借助运输巷内的绞车拖带时，滑头与胶带的连接必须牢固。拖带绞车司机和皮带道内施工人员要确定好联系信号，
        25、拖带过程中，人员要离开胶带机的转动部位，站到绳道和拖移中的胶带以外的安全地点。
        26、在机头部主滚筒穿胶带时，必须由专职维修人员操作，严禁穿带时使用电机带动，胶带在主滚筒穿好后并仔细检查一遍所穿胶带的运行方向正确时，方可进行其它胶带续接。
        27、对胶带打扣时，施工人员必须在人行路侧的底板上进行，严禁在胶带输送机上进行打扣。
        28、涨紧皮带和胶带输送机试车前必须对皮带道全面检查一遍，通知皮带道所有施工人员离开胶带输送机并站到安全地点，经检查无问题后，方可发出开带信号，进行紧带、试车。
        29、对皮带道进行清扫时，施工人员工作服应穿戴整齐，且身体要离开胶带输送机的转动部位。
        30、严禁任何人横跨运行中的胶带输送机，行人应走行人过桥。
        31、所有参与施工人员必须认真学习传达本措施，严格按措施施工，严禁违章作业和违章指挥。