第一节   概   况
        一、巷道名称
        本措施施工巷道为1152运输巷临时避难硐室。
        二、掘进目的及巷道用途
        掘进目的：作1152运输巷掘进期间临时避难硐室。
        三、巷道设计长度及服务年限
        巷道设计长度： 3m；
        服务年限：1.5年
        第二节   编写依据
        一、采区设计说明书及批准时间
        设计名称：《泰丰煤矿开采设计方案》（30万吨/年）
        批准文号及日期：黔能源煤炭（2011）756号；2011、12、6
        二、《安全设施设计说明书》（30万吨/年）
        批准文号及日期：黔煤安监遵安审（2012）1号；2012、1、6
        二、《煤矿安全规程》
        三、《煤矿安全技术操作规程》
        四、《泰丰煤矿井下紧急避险系统方案设计》
         第三节  巷道布置及支护说明
        在1152运输巷掘进面后退10m处（中至中）往左平行于1152运输巷90度开门。
        一、巷道断面
        矩形断面，锚网喷支护：底净宽3.4m，净高2.8m，净断面9.52 m2。                                                                                                                                                                                                                                                                                       
        二、支护方式
        （一）临时支护 
        采用带帽点支柱做为临时支护，点柱用直径不小于16cm圆木，柱帽规格为：长×宽×厚：1000×200×150mm木板。
        （二）永久支护
        1、本巷以锚杆锚锁+横纵钢筋托梁+金属网+喷射混凝土联合支护，支护参数如下：
        喷厚为100mm，锚杆为Φ20×2000mm的螺纹钢，间排距800 mm，托盘为正方形，规格为150×150mm，用厚度为5mm优质钢材轧制而成；顶板破碎时锚网喷支护，金属网为正方形网片，金属网的搭接长度为200mm。
        2、喷浆挂网后再进行砌墙，顶板用不燃性材料进行支护，墙体厚度内墙24cm，外面墙40cm。
        三、支护材料：
        1、锚杆及锚固剂：锚杆采用20＃螺纹钢制成的锚杆，直径为20mm，长度为2000mm，每根锚杆均用树脂药卷固定，锚固长度不少于800mm，锚杆外露长度为10～50mm，托盘为正方形，规格为150×150mm，用厚度为5mm优质钢材轧制而成。网片为正方形金属网片，搭接长度为200mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于30KN。
        四、安装锚杆、挂网、支护工艺
        1、打锚杆眼
        打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，角度不得小于75度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.85～１.8８m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
        2、安装锚杆及挂网
        安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，吹净后，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转大于35秒后，方可撤去锚杆机，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N·M。
        五、掘进机具
        一、打眼机具：
        采用YT-23型风钻打眼。风源来自地面压风机房。
        二、降尘方法
        降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、装岩前洒水、爆破时喷雾、爆破前后冲刷岩帮巷壁、开放水幕等。
        第四节  爆破作业
       
        一、炸药、雷管
        使用3级煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管。电雷管必须编号，脚线必须扭结成短路。
        二、装药结构
        周边眼采用反向装药、其它炮眼采用正向装药结构。
        三、起爆方式
        起爆使用MFd-100型发爆器起爆，联线方式为串联连线。
         附：放炮警戒地点图          
           第六节   通   风
        掘进巷道长度3m采用扩散通风
        第七节 灾害预防
        一、灾害预防
        （一）防治瓦斯的措施
        1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并将工作面有害气体状况填到现场的瓦斯牌板上，爆破工要"一炮三检"并做好记录，并将结果填到"一炮三检"牌板上，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。
        2、施工时回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，采取措施；爆破地点附 近20m以内回风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。施工地点回风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内回风流中瓦斯浓度达到1.5％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
        3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。
        （二）防火措施
        1、井下使用的润滑油、棉纱、布头等必须存放在盖严的铁桶内，井下严禁存放各类油类，清洗风动工具必须在专用的峒室内或地面进行。
        2、施工地点必须配备灭火器、消防沙。
        3、所有电器设备入井前必须经检验合格并有合格证和煤安标志。
        二、避灾路线
        若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘爆炸等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离。施工人员必须熟悉各避灾路线：
        1、水灾避灾路线
        施工迎头→13石门→轨道上山→地面
        2、火灾及瓦斯、煤尘爆炸等灾害时避灾路线
        施工迎头→13石门→轨道上山→副平硐
        附：避灾路线示意图(图)
        三、安全技术措施
        1、施工前，由区（队）长负责组织，由跟班矿长负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行签字未学习的人员必须补充学习，轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，未学习人员严禁上岗。
        2、施工前，测量单位必须提前给出施工方位，标定好中、腰线，施工单位严格按线施工。
        四、  “一通三防”管理
        （一）、通风管理
        因本工作面掘进距离只有3m，采用扩散通风，放炮后必须经炮烟散尽，瓦检员首先检查瓦斯后才能其他人员进入。
        （二）、防尘管理
        1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。
        2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。放炮必须使用水炮泥。
        3、扒装前对岩堆进行洒水降尘。
        4、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘。
        （三）、防火管理
        本巷掘进，采用风钻打眼，光爆锚喷支护，爆破喷雾，防火的重点是防设备、电缆线和人为火灾。
        1、电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。
        2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
        3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。
        （四）、顶板管理
        1、施工和未架设临时支护前严禁任何人进入施工地点前方巷道。
        2、掘进中，施工人员应坚持敲帮问顶制度，在打眼、装药、临时支护等过程中应清除危岩、排除隐患后，再进行其他工作。
        3、找顶工作必须遵守下列规定：
        ①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人监护，观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后方，并保证退路畅通。