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联络巷开门施工安全技术措施

  
评论: 更新日期:2015年06月16日

一、 工程概况
            5#联络南回开门中心位于南回29#经纬仪点后1.43m,其巷道方位为254o30',平巷掘进工程量为16.12m。
        二、 巷道规格和支护形式
        (一)、 巷道规格:巷道设计为直墙半圆拱形断面
        1、 掘宽3.8m,掘高3.4m,掘进断面11.37㎡
        2、 净宽3.6m,净高3.3m,净断面10.49㎡
        3、 水沟净规格=宽×深=300×300mm,砼壁厚100mm。
        (二)、 支护形式
        岩巷围岩稳定,采用锚喷支护。
        (三)、 支护材料
        1、 锚杆采用Φ18×2000mm的螺纹钢锚杆,每根锚杆锚固剂,快、中速各一卷。
        2、 金属网:采用Φ6mm钢筋网,网格为100×100mm。
        3、 锚索:为Φ15.24×6300mm,钢绞线锚索,树脂锚固剂三卷,一卷快速两卷中速。
        4、 喷射砼:标号为C20,体积比为水泥:砂子:石子=1:2:2,水灰比0.4-0.5,速凝剂掺入量为水泥量的3-5%,425#普通硅酸盐水泥、中粗纯净河沙、5-15mm粒径的碎石。
        (四)、 支护质量要求:
        1、 锚杆布置三花形间排距为800×800mm。垂直于巷道轮廊线与巷道轮廊夹角不小于75°,锚杆眼深度不大于锚杆50mm,间排距±100mm,外露长度30-50mm,安装锚杆药卷搅拌时间不少于20秒钟,托盘紧贴岩壁,锚杆安装15分钟后用力矩搬手扭紧螺母,预紧力不小于100NM,锚固力不小于5-7吨。
        2、 钢筋网:搭接长度不小于100mm,用托盘压实、中间每隔200mm,用14#铁丝扭紧一道,网片张紧伸平。
        3、 喷射砼厚度:岩巷100mm,喷层表面基本平整密实。喷浆前用压力风水冲洗喷表面,每天不小于两次一星期后每天一次。
        (五)、 支护方式:
        1、 锚杆紧跟迎头工作面,放炮后最大空顶距1.8m,支护后最小空顶距0.2m。
        2、 当围岩稳定采用锚网喷支护,当围岩破碎条件较差时采用先喷砼封闭围岩,再打锚杆挂网喷浆方式支护。
        3、 初喷厚度50-70mm,复喷距迎头不超过20m,挂线喷浆达到设计厚度。
        4、 临时支护:若围岩破碎先喷射砼充填封闭围岩,若顶板层里发现易风化脱落采用前探密集锚杆挑顶做临时支护,锚杆间距400-500mm,仰角50°至60°。
        三、 施工方法
        (一)、 采用钻眼爆破破岩,锚喷支护方法施工,一掘一锚二掘一喷循环方式作业,循环进度1.6m,工艺流程为:交接班安全检查处理隐患-打眼-装药-放炮-处理隐患临时支护-打锚杆挂网-出喳-初喷浆。
        (二)、 打眼爆破作业
        1、 由于上山坡度较大,打眼作业困难,因此在打眼前搭设好临时工作平台,根据平台高度在两帮打800mm深眼插钻杆再套上铁管一端搭换管上,一端搭岩堆上,铺设木板。工作台搭设平稳牢固。
        2、 打眼前把巷道中腰线延至工作面,并画出巷道轮廊线,按照炮眼布置图要求用黄泥或红漆点出眼位,周边眼严格控制巷道的宽度和高度,打眼时先打一个与中腰平行的炮眼,插上钻杆作为打其它炮眼参照物,保证巷道断面设计规格和上山坡度。周边眼距350mm,预留光爆层厚度400mm,
        3、 采用正向装药。
        4、 采取全断面一次装药起爆。
        5、 放炮和警戒要到南回大巷距开门口120m外,并设掩护体。
        (三)、 支护工艺
        1、 锚杆施工
        (1)、 打锚杆眼前严格执行“敲邦问顶”制度,认真检查邦顶围岩状况,用长把工具找掉活石危岩,确认安全后方可作业;严格检查巷道断面是否符合规格要求,欠挖部位用风镐刷掉修整。
        (2)、 锚杆眼布置:根据巷道中线由拱顶向两边呈三花布置锚杆眼位置,按照锚杆方向角度和要求深度打锚杆眼,拱顶采用锚杆机打眼,两邦采用风钻和风媒钻打眼。
        (3)、 锚杆安装:
        先将眼孔内的岩粉积水用压风吹净,扫孔时操作人员要站在眼孔的一侧,其他人员避开眼孔方向;安装锚杆时先将两个药卷置入眼内,将锚杆套上托盘带上螺母,将药卷顶入眼底,套上锚杆与钻具的连接装置,启动钻具带动锚杆均匀旋转的同时将锚杆推至眼底,搅拌药卷时间不少于20秒;安装拱顶锚杆使用锚杆机搅拌保持推力40秒钟,安装邦锚杆使用风媒钻搅拌。锚杆安装15分钟后,由验收员用力矩搬手逐根检查验收,拧紧螺母使托盘紧贴岩面,预紧力不小于100NM。不合格的锚杆重新补打。
        2、 挂网严格按照支护要求进行铺设绑扎钢筋网。
        3、 喷射砼
        (1)、 喷浆准备工作:喷浆前检查巷道断面是否符合设计规格尺寸,欠挖部位用风镐刷掉;墙基挖到设计深度;接好风水管路,接头严密不得透风,输料管路铺设平直,没有急弯;检查喷浆机是否完好,紧固橡胶摩擦板;并送电试运转,用压力风水冲洗受喷面,去掉粉尘浮石。
        (2)、 喷浆机司机严格按操作程序作业,开机时,给水-开风-开机-上料,停机时,停料-停机-关风-停水。喷枪手与喷浆机司机定好晃灯联系信号,调整好风水压力,供风压力为0.3-0.4Mpa,水压应比风压高0.1 Mpa左右。
        (3)、 喷射程序:由墙基开始自下而上进行,当喷头到超挖和拱顶部位时,为防止喷层的自重脱落和坠落,要分次喷射。
        (4)、 喷浆料要严格按配合比搅拌均匀,上料人员要互相配合,听从司机指挥,要保持均匀连续上料,杜绝一会多一会少的现象。速凝剂由专人安装水泥重量比例从投料口均匀加入。
        (5)、 喷射作业由两人操作,一人照登指挥,一人拿稳喷枪,使喷枪与喷面尽量保持在0.6-0.1m的垂直距离,按照喷射程序,料束以0.2-0.3m的螺旋形状一圈压半圈均匀缓慢移动喷射,喷射过程中出现干斑、流淌现象时及时调整水灰比,使喷层表面有光泽为宜。初喷厚度50-70mm,复喷时拉线找平达到设计厚度。
        (6)、 喷浆后,对喷层表面安装要求进行洒水养护,当班喷浆结束后及时清理收集回弹料砌筑水沟。打开喷浆机清理机内和周围余料,检查喷浆机各部件磨损程度和完好情况,发现问题及时处理,完工后做到料净场地清。
        (四)、 矸石装运
        1、 耙斗机装岩:
        (1)、 耙斗机尾轮(导向滑轮)固定,要高出岩堆0.6m以上,固定楔打在较硬岩石上,固定楔孔深度不小于0.8m,将铁楔置于楔孔内,用铁楔挤紧牢固可靠。
        (2)、 耙斗机固定:采用四个卡轨器,将耙斗机固定在轨道上要牢固可靠,防止耙斗机下滑,在耙斗机两侧打两根底锚,用Φ18.5mm钢丝绳和三个绳卡,将耙斗机固定在底锚上,耙斗机尾槽上方顶板打上锚杆用Φ18.5mm钢丝绳将尾槽悬吊顶板上。
        (3)、 耙斗机防护设施,耙斗机料槽上方安装封闭式护绳栏和防止耙斗出槽的防护栏,护绳栏采用Φ18.5mm废旧锚杆焊制,网格间距不大于500mm。耙装作业必须没有照明。耙斗机绞车的刹车装置完整可靠。
        (4)、 耙斗机司机要经常检查绞车刹车装置、钢丝绳、导向滑轮、固定装置、防护设施等情况,发现隐患及时处理,严禁带隐患作业。
        (5)、 为了防止耙斗机,出矸时滚落岩石到耙斗机后部巷道,在耙斗机的两侧打上2-3根Φ20cm的圆木作为挡矸作用。
        2、 运输:
        (1)、 开工前在开门位置铺设一组临时存车场。
        (2)、 矸石材料运输线路:工作面-南回大巷-3#联络巷-4#联络巷-南轨大巷-副立井井底车场。
        (3)、 工作面矸石装运,采用P-60B型耙斗机装岩和两吨矿车运输,矿车由25kw调度绞车牵引,绞车回头轮不小于Φ300mm,用Φ18.5mm钢丝绳两道和五道绳卡固定在耙斗机上,并随耙斗机前移。

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