5）在钻进过程中要随时观察各压力表的读数变化，发现异常要及时处理。
        6) 作业现场钻机支架的正上方，距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪，瓦斯浓度超过0.5%时，停止打钻，并采取措施，降低瓦斯浓度达到0.5%以下时方可恢复打钻工作；瓦斯浓度超过1.0%时，要停电撤人至安全区域，并向队部、通风科及有关部门汇报有关情况，按指示执行。
        7）打钻时，打钻人员必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤。
        8）先试钻机，然后再接钻杆、钻头，按设计角度调节好钻杆角度，将钻杆可靠固定后，按操作规程开始打钻。
        9）每次接卸一根钻杆，要严格检查每一根钻杆，以防堵钻或钻杆破损掉入煤体。
        10）严禁干打眼，先供水，待孔口见返水后开钻，钻机不供水不得运转。
        11）钻机起动后，作业人员严禁站在钻机的后方，以防水喷孔顶出钻机出现意外；操作人员站在钻机的两侧，其他非打钻作业人员严禁在作业场所。
        12）钻机运转时，严禁用手或身体的其他部位以及其他物体接触钻机转动部位，卸钻杆和接钻杆时严禁开钻。
        13）作业过程中，一人操作钻机，两人接钻杆，一人发出指令停送水停送电，打钻人员要动作灵敏准确，协调一致。
        （6）、要求
        1）、作业前，要提前清理好现场。
        2）、所有作业人员必须穿戴整齐（袖口扎紧），严防衣服被绞到钻机转动部分上，并且熟悉钻机的操作方法，维护保养等知识，严格按照钻机操作规程进行操作。
        3）、作业前，安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘，煤帮、顶、底冲洗后，方可进行打钻作业。
        4）固定钻机时，必须将钻机固定在安全可靠的地方，同时将钻机固定牢固平稳，确保打钻安全参数的准确性。
        5）、打钻作业时，三人必须密切合作，密切注意帮、顶钻进情况，动作灵敏可靠；人在钻机电源开关处，用于紧急停电。
        6）、每一次接卸一根钻杆，必须用铜锤，严禁用铁锤；并严格检查每一根钻杆，以防钻杆破损掉入煤体，接、拆钻杆时，必须闭锁钻机开关，防止误开动钻机伤人。
        7）、钻头送入钻杆开始钻进时，压力不宜太大，应轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。
        8）、采用清水钻进时，开钻前必须注水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。
        9)、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔送水、钻孔内的震动声音等情况。
        10）、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻时间较长时应将钻杆拔出。
        11）、拔钻前首先用清水冲洗钻孔，排净孔内煤、岩粉，待返水变清为止。跟班队长和班组长要准确测量孔外余尺，清点剩余钻杆数量，以核实进尺或孔深，并记录在册。
        12)、在拔钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛拔、硬拉，不得超负荷作业。
        七、打钻安全技术措施
        1、打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后方可作业。
        2、作业现场预计有瓦斯涌出，在钻机支架的正上方，距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪，瓦斯浓度超过0.5%，停止作业，并采取措施降低瓦斯浓度，达到0.5%以下方可恢复打钻工作；瓦斯浓度超过1.0%时，要停电撤人，并向队部及通风调度汇报有关情况，按指示执行。
        3、搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人，严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，杜绝电器设备失爆。
        4、钻机要固定牢固可靠，保证安全作业及打钻参数的准确性。地梁水平稳卧入底板，按中腰线摆正钻机，机身安放平稳后，钻机四角打上摩擦立柱及斜柱，并且打紧，保证有效，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
            5、钻机使用660V电源，拆接电源时必须办理停电申请票，由专人负责停送电，严格执行停送电制度，在停电开关上悬挂“线路有人作业，严禁送电”标志牌，停电后，经验、放电，挂接地线后方准接线，接线时必须先接负荷侧，后接电源侧，拆线时必须先拆电源侧，后拆负荷侧，最后方准拆线，拆接线时，必须由专职电工操作，并可靠地切断上级电源。派专人看护。
        6、钻进时若发现钻孔水涌出异常、钻孔水压、回水量增加、涌水突然增加，并呈现一定压力、水叫、有臭味、巷道无故来压变形，底板隆起、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象，必须立即停钻，严禁拔出钻杆，并立即报告项目部调度室、矿调度室和工程部，按指示执行。
        7、打钻时发现钻机或钻杆有异常声音，立即停钻，以防卡钻，查明原因进行处理后，方可继续作业。
        8、隔爆电气设备开盖检修前，必须停电，检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开盖检修。
        9、钻机运转时，其他非打钻人员严禁在作业场所30m范围内，钻机操作人员站在钻机两侧。
        10、在钻机运转时，严禁用手或身体的其他部位及其他物件接触转动部位，卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关，派专人看护，防止开钻伤人。
        11、钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，一旦发现回水不畅或钻机不供水，立即后退钻机，严禁打干眼，待孔内回水正常后，方可继续钻进。
        12、打钻期间，作业人员必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况，防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。
        13、发生异常情况需要撤退时，跟班队长和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离，并及时汇报队部值班室及调度室。
        14、作业现场有涌水突然增加，并呈现一定压力或挂红、挂汗、空气变冷、水叫、有臭味、巷道无故来压变形，底板隆起等现象时，必须立即撤出至安全地点，同时要立即通知项目部和矿方调度，待制定防范措施后方可再次开工作业。
        15、作业地点遇到地质构造及水涌出异常预兆时，必须释放水的压力。
        16、遇见顶钻、夹钻时必须停钻一个班，待水释放完毕后方可开工作业。
        17、钻孔在下入二级套管并封设牢后即安装完好的高压控水阀门，当钻孔揭露强承压含水层涌水量超过排水能力时，必须停止作业，立即采取措施关闭阀门。并立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。
        七、放炮安全技术措施
        一、爆破说明书
        1、打眼工具：风锤配2.2m钎子。。
        2、掏槽方式：采用楔形掏槽。
        3、炮眼布置根据现场岩石情况。
        4、装药起爆
        ⑴爆破器材:煤矿安全三级许用乳化炸药，毫秒雷管。起爆工具为FD-200型放炮器。炮眼充填用水炮泥和黄泥封孔，填严封实。
        ⑵装药方式：正向装药。
        ⑶联线方式：全部串联。
        二、顶板管理措施
        1、严格执行敲帮问顶（即用长柄工具去敲击已暴露而未加管理的煤岩体，从其发出的声音来判断煤岩体是否松动离层的一种方法），及时挑除活煤矸。掘进工在刷帮、挖柱窝前必须进行审顶，确保无危险时方可作业。审顶时必须有专人观山，发现问题及时处理。
        2、支架与煤岩必须接严接实。帮顶空隙小于0.3m时，用煤矸填实；大于0.3m时用废旧坑木背紧背实。
        3、严格控制空顶距和空顶时间，按架棚工艺架棚，严禁空顶作业或空顶时间过长造成冒顶事故。
        4、当巷道内出现冒顶时，必须先封顶，减小冒顶范围，加固好冒顶地点附近的支架。处理冒顶时，冒顶地点以里人员必须撤到冒顶地点以外，并备足材料清理好退路。
        5、处理冒顶应根据冒顶范围、冒顶高度等情况采用以下两种方法进行处理。
        ⑴冒顶高度、冒顶面积不明，且冒落煤炭边清边流时，采用撞楔法进行处理。即：采用钎椽板从完好的棚梁上往冒顶空间打撞楔做为临时假顶，然后在假顶保护下架棚。
        ⑵对于冒顶范围不大、冒顶高度小于1.5m，且冒顶已稳定不再扩大时，用坑木背实。
        ⑶当冒顶高度大于1.5m时，采用搁架法处理并制定专项措施。搁架前应在安全地点用长杆工具撬掉活煤活矸，并备足材料，清理好退路，在瓦斯浓度小于１％的情况下，派有经验的工人上架，有专人观山，发现异常，人员立即撤下来。
        6、处理冒顶时必须有跟班队长、班长现场指挥
        三、放炮安全管理措施
        1、井下放炮必须严格按照《规程》第315～343条规定执行。
        2、打眼过程中禁止用手托钻杆，或用手扒眼口煤粉。
        3、严格按爆破说明书的规定进行打眼装药，严禁随意增大药量。
        4、所有不装药的眼孔必须用黄土充填，充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。
        5、掘进时，必须采用全断面一次爆破。起爆时，必须切断巷道内所有非本质安全型电气设备的电源。
        6、放炮前，必须检查巷道内支架完好情况，掘进工作面10m范围内卡缆、拉杆必须上紧上牢，超前梁必须背紧，否则严禁放炮。
        7、放炮时，所有人员必须撤到掘进工作面75m以外，并由班组长派专人警戒把口，严禁人员进入。
        8、放炮警戒地点要设警戒岗，并挂警戒牌，放炮时班组长必须清点人数，人员撤到警戒点以外。
        9、通风队必须保证放炮员固定在同一工作面工作。
        10、放炮员、瓦斯检查员、班组长必须执行“一炮三检制度”和“三人连锁爆破换牌互签字”制度。
        11、爆破30min后，放炮员、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即按规定要求处理。
        12、放炮后架棚前的空顶区，必须按要求使用临时支护，严禁空顶作业。
        13、因放炮变形的支架，必须由外向里逐棚扶正复位，否则不得进行掘进作业。
        14、处理拒爆、残爆时，必须遵守《规程》第342条的规定。
        九、供电、供水、排水、排渣系统 
        1、供电系统：副斜井通过接线盒与钻机等用电设备接通。
        2、机电管理：
        1）各设备操作必须经过培训，经考核合格后方能持证上岗。做到“三知四会”按《操作规程》和《岗位作业标化标准》及有关规定进行操作。
        2）工作过程中发现设备运行反常时，要及时停机处理，不得带病运行或不作处理就移交下一班。
        3）各工种严格执行包机责任制和现场交接班制度。
        4）电气设备拆接线时，停送电必须由专职井下电钳工操作，严格执行停送电制度，并在停电线路的上级开关上悬挂“线路有人作业，禁止送电”标志牌，停电后经验放电，挂接地线后方可进行拆接线。
        5）坚持“日检、周检、旬检、月检”的工作制度，确保设备完好。
        6）生产中出现设备增减情况时，必须要及时对供电系统图和设备布置图进行修改。
        7）发生事故严格执行“三不放过”原则。
        8）设备润滑部位按规定添注或更新油脂，油脂必须定期化验。
        9)电气设备上架管理，开关整定必须符合机电科下达的《整定通知单》规定。
        10）电气设备三大保护齐全完好，杜绝电气设备失爆。
        11）严格执行电气设备安全操作规程，严禁带电检修和带电搬迁电气设备。
        12）作业现场沿放置两台完好的干粉灭火器。
        13）电气设备开盖，必须先检查检查设备周围的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时，严禁开盖。
        14)电气设备开盖后，必须现验电，放电，然后方可作业。
        15）所有使用和安装的机电设备都必须符合设备完好标准，及时张贴“三牌”
        3、供水：副斜井供水管路接三通，打钻用水由此管路上的三通引出。
        4、排水：钻机硐室内设一临时水仓，规格长4.5m、宽2.6m、高2m，在临时水仓内安设一台规格37kw污水MA电泵，杨程150m。将泵接入3寸排水管路，排至地面排水系统。
        5、排渣：沿钻孔侧靠帮把淤煤堆积成形，待皮带开启时上皮带运走；或者把淤矸靠皮带侧堆积成形。
        十、灾害应急措施及避灾路线
        1、井下发生瓦斯煤尘爆炸后，受胁作业人员应当首先尽可能把发生的情况报告调度室，现场人员必须佩戴自救器，在班长或有经验老工人的组织和带领下，撤到安全地点直至地面。
        2、作业地点发生火灾时，应尽可能采用直接灭火法快速灭火，如不能灭火。受胁作业人员必须佩戴自救器，在班长或有经验老工人的组织和带领下，通过副斜井直接转至地面。
        3、作业地点发生透水事故时，应立即报告矿调度室，坚持往高处走的原则，撤到安全地点直至地面。
        4、避灾路线： ?副斜井工作面 → 地面。
        本措施未列入部分，严格按《煤矿安全规程》等有关规定执行。