针对5月7日由宣威煤炭局、乐丰煤管所批准的我矿《停产整治实施方案》及《入井整改申请》特制订以下各项安全技术措施。
        一、矿井排放瓦斯与其安全技术措施
        由于这段时间部分巷道停止供风，掘进工作面和盲巷容易聚积瓦斯和其它有害气体，在排放瓦斯和有害气体时，如果采用“一风吹”的方法，就会造成其他地点的瓦斯和有害气体超限，所以严禁“一风吹”的方法排放瓦斯，必须进行有控制的瓦斯排放。
        ⒈排放瓦斯前必须确定需要停风撤人的路线和地点，有关人员（机电带班班长、瓦检员、通风员）必须到现场。
        ⒉待需要停电、撤人的地点安全措施全部到位后，方可开始排放瓦斯作业。
        ⒊在启动局部通风机前，必须先检查局部通风机附近20m内的瓦斯情况，在瓦斯浓度不超限的情况下，方可启动局部通风机。
        ⒋在启动局部通风机前，先把向停风区供风的风筒用绳捆绑成一定的直径，使风筒的直径缩小以减少停风区的供风量。
        ⒌在排放瓦斯时，瓦检员必须时刻检查排放瓦斯巷道口号回风口合处的瓦斯浓度（≤1.5%），如果瓦斯浓度超限，必须立即减小局部通风机风量，使汇合处的瓦斯浓度降低到规定浓度如下。
        ⒍只有在回风口的瓦斯浓底降低到＜1.0%时，并且局部通风机的控制全部取消后，方可恢复停电、撤人地区的电源和作业。
        ⒎甲烷传感器应悬挂在距专用排瓦斯巷回风口中15m处，当甲烷浓度到2.5%时，能发出报警信号并切断工作面电源，工作面必须停止工作，进行处理。
       
        二、 煤（岩）尘防治安全技术措施　
        为确保我矿安全生产，保证职工生命安全，特制订粉尘防治安全技术措施。
        1、消除引火源
        由机电科严格把关，不防爆电器设备、电缆不准入井，严禁超负荷运转，井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线，从根本上杜绝火源。
        2、由生产科负责及时清扫巷道中沉积煤尘
        对运输大巷、石门以及装载点和其它井巷硐室堆积的煤尘，定期清扫。
        3、冲洗煤尘
        对井下总回巷、主要回风巷、采掘工作面附近以及凡属清扫的巷道，及时冲洗巷道，由顶棚、两帮、巷道底部顺次进行。
        4、设置喷头，喷雾降尘
        水在一定的压力下，由不同形式的微孔喷出后，与空气中的浮煤碰撞时，可使其湿润质量增加，加速沉降，从而起到降尘的作用。建立完整可靠的消防洒水系统，在采煤、掘进、运输、提升，尤其是井下转载点采取有效的喷雾洒水措施，以控制粉尘的飞扬，使其湿润后迅速沉降。
        5、由安全科负责，合理调节风速冲淡和排除煤尘
        选择合适的巷道断面，对风量进行合理分配，以使风速合理，既能带走大量的粉尘又不至于使沉降的粉尘被二次吹起。
        为防止灾害事故的扩大化，在主要进回风巷高隔爆水袋，及时添水保持水量。
        6、采掘工作面采用湿式作业
        对炮采工作、半煤岩巷、煤巷掘进工作面采用湿式打眼，放炮时采用水炮泥，及时冲刷巷帮、放炮前后洒水降法、装煤点喷雾洒水和净化风流等综合防尘措施。为防止煤法随通风系统吹入采煤工作面，在进风巷中设置净化风流的防尘水幕。
        7、采掘工作面必要时采用煤层注水，从根本上减少粉尘来源。
        8、采掘工作面采用放炮落煤的地点要严格执行操作规程，控制药量和炮眼密度，减少煤尘量。
        9、井下煤仓及溜煤眼应保持一定数量的存煤，不得放空。
        10、加强个体防护，入井职工佩戴防法口罩。
       
        三、防止灾害事故扩大措施
       
        为了预防在发生瓦斯、煤尘爆炸时，爆炸地点的高温气流在强大的冲击波的催动下，造成其它工作面的连锁反应，引起灾害事故扩大化，故采取设置隔爆水棚（水袋），以阻止灾害的扩大和蔓延。
        ⒈矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间、煤层掘进巷道同与其相连的巷道间、煤仓同与其相连通的巷道间、采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其他相连通的巷道间必须用隔爆水棚隔开。隔爆水棚前后30m以内不得有拐角，长度不得少于20m,隔爆水袋不少于40袋。
        ⒉隔爆水棚必须有专人负责维修和灌水，经常保证水袋内有足够的水量。
        ⒊隔爆水袋吊挂高度不低于1.8m,保证正常的行人、通风断面。
        ⒋每位职工必须爱护隔爆设施，不得私自损坏或扎破，否则，照价赔偿，并追究有相关人员的责任。
        ⒌隔爆水棚的吊挂钩必须灵活，保证能够在冲击波的冲击下自行脱钩洒水。
        ⒍隔爆水棚必须定期检查其维护和储水情况，对查出问题及时解决，并追究负责人的责任。
        四、采掘工作面防倒柱各防炮崩支柱措施
       
        ⒈支架必须打紧背牢，斜巷支柱应山有力。
        ⒉倾角＞20度的斜巷，支架或支柱之间，必须打撑木和拉条。
        ⒊放炮时，炮崩范围内的支柱必须加固好，以防崩倒，然后再继续放炮。
        ⒋支柱时，必须由外向里（或由下向上）修，严禁钻到空顶区进行修护。
       
        五、矿井运输提升安全技术措施
        1、指导思想及目标
        为了强化整治方案，安全管理，以“隐患险于明火，防范胜于救，安全生于泰山”为理论基础，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产思想，加强和改进矿井运输提升条件，杜绝提升运输事故的发生，从而实现安全整改
        2、具体措施
        由组长（许文理）具体负责矿井运输、提升安全技术措施，在本矿实施和落实。
        ⒈每天早上8：00--9：00点，对皮带的主要部位（滚筒轴座、供电线路、安全保护、油压系统、深度指示器、信号照明、过卷复位、紧急制动、工作制动、刹车间隙、后备保护、连接装置）详细检查一遍，检查轴座螺丝是否松动，油路是否渗漏、堵塞，深度指示器是否错位失灵，信号照明是否声光齐全，供电线路是否破损老化松动，触点有无磁弧，过卷复位，紧急制动、工作制动、后备保护是否灵敏可靠。并把检查情况报机电、生立矿长、机电科、调度室，便于安排检修时合理检修。
        ⒉人车的检查（改扩建井）。在使用人车前，人车跟车工分别按安全技术操作规程的要求，详细检查一遍，副井绞车司机在交接班时，按安全技术操作规程对副井提升系统详细检查一遍，检查中发现的问题，及时上报调度室和主管领导，尽快解决。
        ⒊井下的调度绞车、刮板运输机的检查。每天早上7：00钟检查井下所有提升运输设备认真检查，查出的问题于当天13：00以前报机电、安全、生产矿长及调度室；由调试室和机电科配合安排解决。
        ⒋钢丝绳磨损的日常检查。专人检查，如有异常报井口室、绞车维修工配合解决；滚筒以下的钢丝绳（也叫活绳）由信号工、管理员在交接班时认真检查，把查出的隐患部位、钢丝绳磨损程度报机电、生产矿长和调度室。井下调度绞车的钢丝绳由使用单位的负责人（班组长）、小绞车司机、跟班电工、安全员、技术员在交接班时认真检查，发现问题立即通知机电班长配合解决。
        ⒌改扩建井“四保险”、“一坡三挡”的日常检查。由使用单位的负责人、本班的维修班长、机电、安全、生产科跟班入井的管理干部、跟班安全员、技术员在交接班时对绞车坡的各种保险设备进行检查，发现问题立即排除，并严格执行“行人不开车，开车不行人”的制度。
        ⒍运输轨道、矿车的日常检查。由道班班长负责，每天上午（六点班）对井下所有轨道、矿车进行全面检查，小问题时排除，大问题报调度室由生产科安排及时排除。
        7、督察与处罚
        ⒈提升运输设备的安全技术措施根据以上的具体分工，属于自查范围内应查而没查到问题，应严肃处理，造成重大事故者由法律部门追究刑事责任。
        ⒉根据所分管的范围和本职工种，接到隐患报告，逐级上报，检查结果报机电科、生产调度室，重大问题报矿长，所有上报的隐患要有计划的安排整改和落实。造成不良后果，逐级追查。
        ⒊每月由组长带队、副组长、成中参加，根据平时检查出的问题汇报情况，查看隐患排除的程度，对老问题老不解决要加倍处理。新问题下午会议落实排除，每月对出现的老问题、新问题进行复查；仍未解决的在加倍罚款的基础上另加一倍。
       
        六、过断层安全技术措施
       
        采掘工作面在正常的推进过程中，有时会出现断层，为使安全生产顺利进行，防止冒顶事故的发生，首先钉对一个新工作面地质资料进行分析预测，了解实际情况，制订过断层安全技术措施。
        实施方案
        ⒈在一个新的工作面形成后，根据地质资料和工作面上、下付巷的掘进情况，推断出断层薄煤带的位置，当采掘工作面推进到距断层或薄煤层15m至20m处时，必须向向进行打探放孔，钻孔超前工作面的距离不得少于5m,两孔之间的距离不得大于2m,打眼时安全员必须时刻观察巷道周围的情况，发现异常立即停止打钻进行处理。
        ⒉瓦检员必须及时检查瓦斯和有害气体浓度，发现有害气体浓度超限等异常现象，立即停止钻进，通知人员撤到安全地点，进行处理。
        ⒊在正常情况下，过断层或薄煤带爆破施工时，要制订爆破施工措施，炮眼深度不够或炮眼位置不合理，不得装药放炮，防止崩倒支柱或造成隐患。
        ⒋过断层期间，领导组人员要跟班入井现场指挥，跟班安全员、技术员、瓦斯检查员、代班长都要切实负责，查隐患、重整改，把隐患消除在萌芽状态。
        ⒌检阅有关水文资料，先探后掘，先探后采防止突水。
        ⒍检查顶板安全情况，如有破碎，要加强劫掠，防止冒顶，如果压力太大可放顶放压后修建永久硐室。
       
        七、维修井巷安全措施（入井整改的重点）
       
        为了加强井巷的维修，保持巷道设计断面，保证通风、运输的畅通和行人安全，同时也为了保证维修人员的安全，特制订本措施：
        ⒈巷道维修有专职维修队维修。
        ⒉维修巷道按照从上到下、从外向里的顺序逐架维修，严禁人员进入维修地点以里。
        ⒊撤掉支架前，应先加固工作地点的支架，并且在一架未完工　之前不得中止工作，不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封邦，确保工作地点提安全。
        ⒋维修主斜井时，必须停止运行，并在维修地点上下打好挡板，挡碴闭子顺皮带滑落。
        ⒌修复旧井巷时，必须首先检查瓦斯，当瓦斯积聚时，必须按规定排放，只有在回风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳不超过1.5％，才能作业。
        ⒍维修前应备用各种材料。
       
        八、巷道贯通措施
       
        掘进巷道的贯通工作是直接影响到井下格个采掘工作面和各用风地点的正常安全生产，为了确保掘进巷道贯通旱，各个采掘工作面的通风安全，特制订本安全措施。
        ⒈测量人员必须把掘进进度标于实测的贯通图纸上，并每天以书面形式向生产科有关人员汇报，在掘进距贯通接近20m时，以书面形式通知有关安全生产人员和通风人员做好贯通准备工作。
        ⒉有关安全生产人员必须每天查看掘进进度，及时掌握掘进动态。在接到贯通距离20m时，必须根据实际情况确定需要停止掘进的工作面，但停止掘进的工作面不得停风，必须保证正常的通风和瓦斯检测工作。
        ⒊贯通时掘进的工作面和停止掘进的工作面在放炮前必须由瓦斯检测员检测两个工作面瓦斯浓度，必须在工作面的瓦斯浓度均不超限的情况下方可放炮作业。
        ⒋生产科在接到贯通距20m后，立即安排贯通后所需要的通风构筑物材料，并在贯通距余５m以前把材料运到使用地点，以便在贯通后迅速设置通风构筑物。
        ⒌掘进工作面在贯通距余10m时改为风搞落煤，以防止放炮崩倒停止掘进工作面的支架，而造成冒顶事故。
        ⒍在贯通时必须由通风队现场做好通风构筑物的准备工作，待掘进贯通后，立即组织开始建立构筑物。
        ⒎在掘进贯通后，工作面必须停止生产工作，并时刻检测瓦斯情况，只有在通风构筑物建成后，方可恢复采掘工作面的生产工作。
        ⒏测风人员在贯通完成，通风构筑物建成后，必须进行全矿井测风，根据测风结果，时行各个采掘工作面和其它用风地点的需要进行风量调节。
        ⒐掘进巷道贯通进必须制定专项安全措施，确保施工安全。掘进巷道贯通的专项安全措施，必须由技术矿长亲自审查贯彻，并指定专人负责监督实施，直到施工完毕。