1、母线下料前，应对母排进行检查，检查母排有无锈蚀和机械损伤，母排表面应光洁、平整、不应有裂纹、褶皱、及变形和扭曲现象。

2、用自制弯具和木槌进行母排的加工，用木槌槌击校正调直弯曲的母排。或使用铁锤垫方木敲击。矩形母线的弯曲作样板进行冷弯，使用钻床进行钻孔。

3、母线连接时，检查母线接触面加工是否平整，氧气化膜是否打磨干净，螺栓连接要紧固，母线搭接的接触面应紧密，螺栓穿向一致，符合要求。

4、母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使它所支持的母线受到额外的应力，母线安装完毕，应刷相序漆或按设计使用其他识别相序的材料。母线相色规定：

A相——黄色，B相——绿色，C相——红色。

直流母线，正极——赭色，负极——蓝色。

母线与电器的联连接处以及距所有联接处10mm以内的地方不刷相序漆。

㈨电缆敷设及电气设备接线：

首先按电缆编号，确定电缆的芯数、长度，沿电缆走向敷设，两端分别敷到设备或元器件位置，留足接线余量，制作电缆头并固定，挂上电缆标牌，电缆中间部分按设计要求，放入电缆沟或埋地并按设计要求采取保护措施。

按照电气接线图和作业规程进行电气接线，接线位置及端子处应标明线号，柜内走线要规矩、整齐，用扎头扎好线把子，接线时要认真、正确。

㈩、二次接线：

按照设计和设备说明书，进行盘内小母线和二次接线的连接，接线长度适中，接线鼻使用正确，走线整齐、走向正确、线要直、弯要正，线把子用塑料扎头扎好。

（十一）、接地装置安装：

根据接地系统布置图的设计要求，在室外挖出地沟，埋设接地极、敷设、焊接接地扁铁，引入室内后沿电缆沟敷设接地扁铁至各台电气设备。设备接地线与扁铁用镀锌螺栓连接，接地线的平方数、接地极和接地扁铁的规格应符合设计要求。接地扁铁与接地极焊接、接地扁铁之间的搭接焊接应符合质量标准要求。

（十二）、设备调试、空载试运行及滚筒上绳：

1．设备调试

⑴．高压送电试验，检查相序，试验换向器柜各元器件动作及接线是否正常，空载运行电机有无异常现象，如异常响动、电机扫膛、滑环碳刷冒火等，将棒销联轴器联上，继续空载运行，倾听和检查减速机、鼓形齿联轴器、主轴装置等部位的运转状况。在此期间，减速机内应加油。

⑵．液压站加油，开动其中之一油泵电机，通过反复敞闸、施闸动作，检查液压站油泵电机运转是否正常，残压值P₀是否≤1Mpa，检查并调试各电磁换向阀、单向阀、溢流阀和压力继电器至正常动作状态，检查截至阀、过滤器、压力表及温度计是否正常。调试工作油压达到设定值，同时检查盘形制动器同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙、同一副制动器支架端面与制动盘中心线平面间距离、同一副制动器两闸瓦工作面的平行度等是否符合安装质量标准的要求，调试闸瓦在施闸时，沿闸轮接触均匀，接触面积符合要求，松开闸瓦时，闸瓦间隙不应大于2mm。

⑶．司机台各种按钮、指示灯试验有无问题，操纵手柄、制动手柄操作是否灵活，各种仪表指示是否正常。

⑷．加速继电器调整达到规定要求值。

⑸．调试动力制动系统，检查接线正确，柜子运行正常，脚踏开关动作灵活，制动电流调整到规定值。各种保护调整符合要求。

 ⑹．按照各自的动作原理，工作性能和要求，进行测速发电装置、深度指示器和润滑油站等部位的调试。

第四章 技术质量要求

一、垫铁、基础螺栓及二次灌浆：

㈠、主轴承、减速机、电动机和制动闸机座下垫铁材料为普通碳素钢，规格为长度按机座宽度选择，厚度根据需要确定，宽度分别为120mm 、150mm、100mm,本次安装采用原绞车安装中已使用过的平垫铁。

㈡、垫铁组的位置为基础螺栓两侧，相邻两组垫铁间的距离大于600mm时，中间加一组，本次组数分别为主轴装置10组，闸腿16组，减速机12组，电机10组。

㈢、垫铁组的层数不得超过三层，并应将各层垫铁相互断续焊接牢固，铸铁垫铁可不焊。

㈣、垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应不少于60%。

㈤、设备找平后，垫铁应露出设备底座面边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。

㈥、基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触应良好，螺栓拧紧后，螺栓露出螺母的长度应一致，均为2～4个螺距。

㈦、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，并在灌浆前用水冲洗干净，灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜，二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础混凝土强度等级高一级。

二、主轴装置：

㈠、主轴的水平度不超过0.1/1000，轴承座与底座必须紧密接触，其间严禁加垫片。

㈡、主轴轴心线在水平面内的位置偏差10/2000L，主轴轴心标高允许偏差±50 mm.

㈢、提升中心线的位置偏差为5mm，主轴轴心线与提升中心线的垂直度偏差为0.15/1000。

㈣、轴承座沿主轴方向的水平度偏差为0.1/1000，轴承座垂直于主轴方向的水平度偏差为0.15/1000。

㈤、制动盘的断面跳动严禁超过0.5mm。

三、减速机和联轴器：

㈠、减速箱内应清洁无杂物，齿轮的啮合良好，顶侧间隙符合要求。

㈡、减速机在启动之前，应从观察孔或通气孔注满润滑油，油品、油量严格按要求选用，注油时应加网过滤。

㈢、齿轮联轴器安装的允许偏差为：径向位移0.15mm，倾斜度0.24mm（随机说明书为0.5mm）；断面间隙20mm。

㈣、棒销联轴器安装的允许偏差为：径向位移0.10mm,倾斜度0.20mm，断面间隙10mm。

四、液压站与盘式制动器：

㈠、液压站安装标高以二级制动安全闸的回油管口高于盘形制动器油缸中心线80mm为准，液压站用油必须符合出厂技术文件的规定。

㈡、液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清洗干净，管道接头严禁漏油。外部油管路排列整齐，不漏油。

㈢、制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零，制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。

㈣、同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm，闸瓦的平均摩擦半径必须等于或略大于设计的摩擦半径。

㈤、两侧制动器支架端面与制动盘中心线的平行度应对称相等，且不超过0.2mm,同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面距离允许偏差为±0.5mm。

㈥、闸瓦与制动盘的间隙不应超过2mm，闸瓦与制动盘的接触面积不小于60%。

五、电机：

㈠、电机安装完成后，应做电气试验，测量电机定子和转子间的气隙，其最大值与最小值的差与平均值之比，不得大于20%。

㈡电刷与集电环接触良好，接触面积不小于75%，电刷在刷握内能上下活动，电刷压力调整适当。

六、高、低压柜：

㈠、安装位置正确，固定牢靠，零部件完整，操作部分灵活，分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠。成列安装时，应排列整齐，盘面颜色和谐。

㈡、瓷件表面无裂纹、缺损和瓷釉损坏等现象，接线正确，符合要求。

㈢、高压开关柜的实验调整结果必须符合电气试验规定或出厂技术文件的规定，送电无异常现象，仪表和声光信号齐全，清晰正确。

㈣、柜盘安装每米垂直度1.5mm，盘顶平直度，相邻两盘允差为2mm,成排盘顶部允差5mm，盘面平整度，相邻两盘允差1mm,成排盘面允差5mm，盘间接缝允差2mm。

㈤、低压柜的绝缘电阻必须大于0.5MΩ，瓷件或胶木绝缘件严禁有裂纹、破损等缺陷。送电无异常现象，仪表、声光信号齐全，清晰、正确。

㈥、刀闸开关操作机构灵活可靠，刀闸接触良好；熔断器接触良好，熔体额定电流符合设计；接触器动作灵活，消弧罩无破损，触头表面光滑，接触良好；磁力启动器及空气开关动作灵活，触头表面光滑，接触良好；保护整定值符合设计，动作可靠。

七、母线：

㈠、母线表面应光洁、平整、无裂纹、矩形母线弯制后，弯曲处不得裂口、裂纹及显著折皱。

㈡、配线横平竖直、固定牢靠、整齐美观、相间及对地距离符合标准。

㈢、矩形母线采用螺栓搭接。连接时，接触面连接紧密，并涂以电力复合脂，螺栓紧固，拧紧力矩符合标准。

㈣、母线相序排列及相色应符合标准。

八、二次接线：

㈠、二次接线必须图实相符，固定牢靠，导线握鼻方向正确，与电器或端子排的连接紧密，端子号头牌齐全、标志清晰且自己不易脱色。

㈡、接入盘、柜内的导线及电缆芯线均应通过铜质端子排，每个端子螺丝上接线一般为一根，不得超过两根。导线紧固后不应有拉力。

㈢、配线应排列整齐、美观、弱电与强电的导线应分开绑扎，盘内清洁、无尘埃。

㈣、二次接线的绝缘电阻不得小于1MΩ。

九、接地装置：

㈠、接地体（线）的连接采用搭焊时，其搭接长度扁钢≥2b。

㈡、接至电气设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。

㈢、接地体的埋深和间距符合设计，接地装置的接地电阻小于等于4Ω。

十、系统调试在厂家指导下进行。

第五章 安全保证措施

一、坚持安全第一、预防为主的生产方针，杜绝重生产、轻安全、麻弊侥幸的思想，自觉遵守各项安全施工的条例和规章制度，对电工、电焊工、起重工等特殊工种应持证上岗。

二、工程开工前，必须有批准的施工安全技术措施，无措施不得施工，做到班前会讲安全，施工中查安全，消除事故隐患，坚持安全技术交底，安全技术交底要根据每班的具体工作任务有针对性地交全、交细。

三、施工中认真执行安全操作规程和各项规定，严禁违章指挥、违章作业。施工人员必须正确使用个人防护用品，进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带，施工人员在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

四、吊车司机应听从专门人员的起重指挥，使用哨子发信号，所发信号应事先统一、标准，任何人严禁在起重臂和吊起的重物下停留或行走。

五、拴挂起吊物件，应由具备起重知识、操作技术熟练的起重工进行操作，并注意检查吊具索具等是否处于安全状态，如发现异常，应立即停止工作，采取有效措施解决。

六、起吊大件前，必须先吊离地面10公分后停下，进行认真检查，确认无误后，方可正式起吊。起吊物件未固定好前，严禁松动钢丝绳。

七、起吊重物使用的钢丝绳套应根据所吊重量进行选择，绳套的安全系数必须达到10倍，并定期检查。

八、绞车基础坑既深又大，还有基础螺栓孔和电机基础坑，在最初主轴装置安装时，稍有不慎，存在跌落风险，应根据施工进展情况，做好不同的安全防护。

九、施工现场应制定防、灭火措施，准备好应有的灭火器、防火掀、沙箱等。

十、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆由电工进行，电焊机要设单独开关，焊钳与电缆线应绝缘良好，连接坚固，中间不准有破皮损伤。

十一、严格执行停送电制度，操作高压必须穿绝缘靴、戴绝缘手套，一人操作，一人监护。

十一、严格按操作规程使用氧气、乙炔，乙炔瓶不能平躺放置，氧气瓶和乙炔平的安全距离不得小于5米，离开明火的安全距离不得低于10米。乙炔表必须设防火装置，并经常检查氧气表、乙炔表和割炬的完好情况，保证安全使用。

十二、施工现场应做好材料机具的管理有序，堆放整齐，场地清洁，做到文明施工。

 

 

 

 

 

 

 

第六章 附表、附图

二、主要施工设备材料表