5．埋件安装

5.1制作要求：

埋件切边要求光滑、平直，埋件表面要求有平整，埋件两边钻φ12孔安装加固孔间距为500mm，两边梅花形分布。锚脚与铁板的夹角要与煤斗角度相切合，由于埋件钢板厚度厚，锚脚焊缝要求高，钢板容易产生变形，但必须进行校正，合格后，才能运到现场使用，所有已检合格埋件，需用蓝色油漆在埋件上写上编号方可进入现场。

5.2埋件安装要求

按照埋件上钻孔位置在模板面上钻出相应的螺栓孔，安装时将埋件表面紧贴模板表面。螺帽从埋件内面将螺栓拧紧固定，由于埋件铁板强度大于模板强度，禁止使用变形及表面不平整的埋件。

6．砼浇筑养护

6.1本分部结构较为复杂，煤斗壁较薄，厚度为150mm，加上煤斗背面纵横梁交错，给砼浇筑带来一定的困难，本仓砼浇筑是该项目的重点、难点，为此必须从施工人员的组织，到机电设备的配备，从浇筑前的准备工作，到浇筑过程中生产协调及质量监控，都必须做好深入细致的准备工作。

6.2砼由拌合站集中搅拌、罐车运料至现场，泵车及梭槽配合入仓，下料从煤斗两侧同一时间，同一方向开始，下料的高度不超过300mm，每侧安排五台振动器一字型排开，振捣应从砼堆积低处至高处，振动棒杆插入砼中振捣时间以没有气泡振捣密实为准，振动棒提出砼时要轻拉慢提，梁梁交叉处钢筋比较密集，很容易造成石子堆积在钢筋表面，在下次下料时砼受阻。这是该部位出现蜂窝、麻面孔洞的根本原因所在。因此每下一次料，振捣完成后，应及时用钢筋钩子清除梁筋上的剩余石子，保证二次下料时不受阻塞，当砼浇至施工洞口时，木工应及时关闭施工洞，框架横梁浇完后，可从模板上口直接下料振捣。

7．浇筑孔的留设

1留孔规格为600×600；

2留孔位置，第一排孔从煤斗下口往上1.2m，第二排孔从第一排孔中往上1.5m，纵向间距孔中距1.5m。

6）零米以上框架施工

施工顺序：定位放线——内满堂架外双排搭设——钢筋工程——模板工程——砼浇筑

1．定位放线

零米平台施工完成后，将轴线投放到每根柱子处，每根柱两个方向投四个点，用墨线弹出柱子边线。

2．内满堂架外双排架搭设

内架为满脚手架，排列立杆间距，立杆间距不大于1.2m，水平拉杆步距1.5m，纵向设两道连续剪刀撑，横向每跨设两道剪刀撑，内外架连成一体，架子分别搭至梁底及板底高度，所有架子必须牵线搭设，横平竖直，做到立杆纵横一条线，水平拉杆一个面。水平钢管端头全部平齐外架立杆。

    3．砼浇筑养护

为了保证屋面现浇板顶面高程及坡比能被有效控制，板钢筋绑扎完后，用短钢筋竖向焊在板筋上，纵横间距1.5m，钢筋长度略长于砼板厚，用水准仪测定其浇筑高程后，钢筋头子高于浇筑高程的用气割割除。钢筋顶面涂上红油漆标识。使现浇板板面一次浇筑成型。现浇砼板面，要用2米长刮尺刮平，木槎提浆二遍，铁板抹平压光。

屋面砼由于板比较薄，砼硬化相应较快，因此在浇筑前准备好足够的麻袋，及时覆盖，保温养护。

工程质量是企业的生命，是企业信誉和效益的保证，因此特制定如下施工质量措施：

1.加强面上质量管理，积极推行新技术、新材料、新工艺，如新型模板与脚手架应用技术、如何控制清水砼外观质量、并保护成品、现代化管理、强化职工的质量意识教育；

2.坚持班组自检和工种交接检制度，质检员跟班检查，形成完整的质量保证体系；

3.严格遵守国家施工及验收规范的技术操作规程，在分项工程质量评定中开展质量竞赛，实行优质优价；

4.由工程技术负责人管理，负责做好定位测量放线、轴线标高等工作；

5.做好隐蔽工程验收工作，要提前将隐蔽工程验收通知单送达施工科，有关人员验收合格后方可进行下道工序施工；

6.做好成品与半成品保护措施，钢筋工程在砼浇筑面时，对上部插筋不受污染处理；对墙板距地面至1.8米处位置用塑料布封盖；对柱距地面至1.8米处位置四角用木板包角，再用塑料布封盖；

强制性条文主要实施细则（土建部分）

地基基础工程

1.进场机械设备年检证及操作人员上岗证、操作许可证满足要求。

2.进场材料供应商资质和材料的出厂合格证、质保书及检测报告满足要求，如需在现场进行抽检的，应送具有检测资质的检测机构检测。

3.土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，严禁超挖”的原则；基坑开挖工程中，土方开挖后对基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施，基坑周边严禁超堆荷载；对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，严禁无序大开挖、大爆破作业。

混凝土工程

1.在设计混凝土配合比时，如有抗渗、抗冻要求的，应根据《普通混凝土配合比设计规程》强制性条文增加抗渗性能实验和抗冻融性能实验。

2.钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定；预应力筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

3.水泥进场时，其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等满足要求，并对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复检；对重要的工程混凝土使用的砂应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验，对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。

4.对有抗震设防的框架结构，纵向受力钢筋的强度满足设计要求，当设计有具体要求时，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》强制性条文5.2.2进行施工及验收；钢筋安装时，保证受力钢筋的品种、级别、规格和数量满足设计要求。

5.模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性满足要求，保证能承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载。

6.在浇筑混凝土时，在混凝土浇筑地点随机抽取混凝土用于检查结构构件混凝土强度的试件，取样和试件留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》强制性条文7.4.1；当混凝土中需添加外加剂时，其质量及应用技术应符合国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。应复核现浇结构尺寸，保证其满足结构性能和使用功能或设备安装的要求。

7.对于预应力工程的施工，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》等组织施工及检查验收，严格遵守其中的强制性条文。

砌体工程

1.水泥进场使用前，应按《砌体工程施工质量验收规范》强制性条文4.0.1进行检验，不同品种的水泥，不得混合使用。

2.砌筑砂浆的配合比应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》强制性条文3.0.3的要求。，在砂浆中加外加剂的应符合《砌体工程施工质量验收规范》4.0.8的要求。

3.砖、石材、砂浆、钢筋、构造柱、芯柱、组合砌体构件等必须符合《砌体工程施工质量验收规范》强制性条文6.2.1、5.2.1、7.2.1、8.2.1、8.2.2的要求，冬季施工所用的材料应符合《砌体工程施工质量验收规范》强制性条文10.0.4的要求。

4.进行砖砌体时，转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而用必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。施工时对小砌块的要求详见《砌体工程施工质量验收规范》强制性条文6.1.2、6.1.7、6.1.9、6.2.1的要求。

5.对于挡土墙的泄水孔有设计要求时，按设计施工；无设计规定时，应按《砌体工程施工质量验收规范》强制性条文7.1.9施工。

防水工程

1.屋面工程采用的防水、保温隔热材料的产品合格证、性能检测报告，地下防水工程所用防水材料的产品合格证及性能检测报告满足要求；以上所用材料的品种、规格、性能等必须符合现行国家产品标准和设计要求。

2.对屋面的施工，按《屋面工程质量验收规范》4.1.8、4.2.9、5.3.10、6.1.8、6.2.7、7.1.5、7.3.6、8.1.4、9.0.11的要求严格执行。

3.地下防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求，对地下防水混凝土的施工，要符合《地下防水工程质量验收规范》强制性条文4.1.9、4.2.8、4.5.5的要求。

装饰装修工程

1.进场的用于装饰装修工程的材料检查其质量证明文件及检测报告符合国家标准、行业标准和设计要求，重要的材料应有复验报告。

2.装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构和主要使用功能，对配套设施的拆改也要经设计确认和有关部门批准。

3.装饰装修工程严格按照《建筑地面工程施工质量验收规范》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》、《金属与石材幕墙工程技术规范》中的强制性条文进行。

4.按要求进行室内环境污染物浓度检测，检测结果应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》强制性条文6.0.4表的规定。

1. 工前施工总负责人要向全体参加施工人员进行安全交底。

2. 施工人员均需经过三级 ，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。

3.施工中禁止向基坑内投掷物品，以免造成不必要的伤害。

4.槽边安全防护：随着挖槽，在距槽上口1米处做护栏。用2米钢管钉入土中，外露高度1.2米，间距不超过4米。拉线找平。设两面道水平杆，间距600mm，刷红白相间油漆，长度为20cm。

5.所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。

6.电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。

7.夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。

8.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

9.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。

10.支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

11.支模前必须搭好相关防护架。拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。

12.浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

13.混凝土浇筑时，所有带电机具必须由安全员派专人检查，振捣人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。

14.施工用的操作架、操作台、防护栏，必须按规定进行搭设，保证具有足够的强度和稳定性。