我矿开采3号煤层，水分（Mad）原煤1.18-2.50％，平均1.79％。煤尘无爆炸性，3号煤属自燃等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。
        一、防尘措施
        井下主要产尘点有采掘工作面，运煤系统转载点等运输过程中。为了保证职工的身体健康，降低职业病的发生率，给井下工人创造一个良好的工作环境，特制定以下措施：
        1、采煤机高压喷雾降尘系统
        地面静压水经喷雾泵加压形成高压水，高压水经高压管路进入引射器高压喷嘴，利用高压喷嘴喷出的高速水雾流高效引射降尘。采煤机外喷雾的射流在采煤机截割筒周围形成均匀的喷雾水幕,阻止粉尘向外扩散并消除尽可能多的粉尘。
        2、湿式作业。掘进时应采取湿式钻眼、炮眼充填采用水炮泥，其实质是将装满水的塑料袋装填在炮眼内，爆破时水袋被爆碎，并将水压入煤的裂隙和雾化，以达到防尘的目的。
        3、通风除尘。搞好采掘工作面通风，防止悬浮粉尘过量积累，在掘进工作面配备掘进通风除尘器，按《煤矿安全规程》规定，严格控制进回风巷道的风速，防止煤尘飞扬。
        4、清洗和冲洗井下巷道中聚集的煤尘，并在主要巷道周壁喷洒石灰水。对煤尘沉积强度较大的巷道，净洗周期按煤尘的沉积强度及煤尘爆炸下限浓度决定。在距尘源30m的范围内，沉积强度大的地点，应每班或每日冲洗一次；距尘源较远，或沉积强度小的巷道，一周冲洗一次，运输大巷可半月冲洗一次。其次可以对主要巷道和硐室要进行刷浆。刷浆材料是生石灰和水，其体积比为1：1.4，用人工或机械喷洒在巷道帮、顶上。其作用是易观察巷道中煤尘沉积情况，同时，还可覆盖和固结已沉积的煤尘，使之不再飞扬。喷浆可以一个月冲洗一次。
        5、粉尘监测。配备专职防尘人员和粉尘采样器、呼吸性粉尘采样器、测定仪等设备及化验室，在矿井生产期间及时对井下粉尘进行监测和化验。
        6、个体防护。所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩及防尘安全帽。
        7、在转载点等地必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。
        二、井下消防、洒水系统
        井下消防洒水采用合流制系统，水源来自处理后的井下排水。井下消防洒水管路由地面V=300m3静压水池经副斜井自流下至井底，然后送至各消防及洒水使用点。井下消防洒水管路采用枝状管网，管材采用无缝钢管及焊接钢管，用快速接头连接。闸阀用法兰连接，管道敷设用管道支架固定在巷道侧壁上，或用支墩沿底板敷设。
        井下消防布置原则：在采区变电所、中央变电所、主排水泵房、消防材料库、胶带机机头、工作面进回风巷口等处设消火栓。并且在设置消火栓处同时存放L＝25m、DN50mm水龙带2条和L＝50m，DN25mm橡胶管，以及消火栓专用连接管件等。井下消火栓及消防支管出水口水压一般为0.4MPa，其它用水出水口水压一般不小于1.0MPa。在胶带输送机机头处设置自动灭火装置，以确保消防万无一失。
        井下洒水器布置原则：在输送机卸载处、转载机转载点等地点设置圆锥型洒水器；在掘进头设喷雾器；在回采工作面采煤机内外喷雾，工作面各转载点及支架间均设喷雾装置；在输送机卸载处下风方向15m～25m处设置一组风流净化水幕；在工作面进回风顺槽靠近上下出口30m内，掘进工作面据迎头50m内等，均设置矿井净化风流水幕装置。
        在设有胶带机的运输巷道及斜井井筒每隔50m、其它大巷每隔100m设置带DN50阀门的三通支管，平时用于冲洗巷道，发生消防时可代替消火栓急用。
        三、防爆措施
        1、井下电气设备防爆措施
        井下变电所内高、低压配电设备的选型，严格遵守《煤矿安全规程》规定及要求。井下中央变电所电压等级10/0.69kV，10kV和0.69kV母线均利用已有接线方式。
        井下采区变电所电压等级10/0.69kV，10kV和0.69kV母线均利用已有接线方式，严禁井下配电变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。其它配电点控制设备均为矿用隔爆型。做到防火于未然。
        井下主排水泵房水仓中设主接地极，井下各配电点及连接高压动力电缆的金属连接装置均设局部接地极。井下所有局部接地极和各电气设备的保护接地装置均均通过电缆接地芯线及屏蔽层相互可靠联接，并同主接地极相连，形成井下总接地网。接地网上任一保护接地点所测的接地电阻值均不超过2欧姆；每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值不超过1Ω。
        2、关于井下电气设备和测量仪器仪表检修搬迁、操作
        井下电气设备搬迁或检修前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；确认无电后，方可进行导体对地放电。井下选用的所有开关的闭锁装置均能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作。
        井下普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0%以下地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。
        四、隔爆措施
        为防灾害事故的扩大，采用在井下巷道设置隔爆水袋，对井下瓦斯煤尘爆炸进行隔爆。
        五、矿井地面生产系统防尘
        1、生产系统尘源及防尘系统
        1）、地面生产系统中可以产生煤粉尘的生产环节有原煤输送转载点、滑坡仓与烟尘排放等。煤炭装卸、转运过程中产生煤尘的起尘点均设有完善的防尘洒水灭尘设施灭尘；在锅炉房设置配套的除尘设施；滑坡仓除在四周设防风抑尘墙和绿化带外，还设置了专用灭尘洒水系统。
        2）、本矿矸石集中运至附近荒沟，达到一定堆放高度后压实并喷洒石灰乳，最后覆土绿化。
        2、防尘措施及装备
        在生产过程中，上述产生煤尘的环节均会产生大量煤尘，特采取以下措施及装备。
          　1）、原煤在装卸及转载过程中易产生大量煤尘，在产生煤尘的地方采取加压喷雾，降低煤尘浓度。  
        2）、在滑坡仓周围设喷水降尘设施，在DN50ｍｍ喷水干管上每隔10ｍ设置喷水支管及阀门，在装卸作业过程中可随时开启喷水阀门以抑制煤尘飞扬。喷水喷头采用PWS型全雾化喷头，供水压力为0.4MPa，喷雾扩散角为60°，喷雾距离4～5ｍ。并在周围设置防护林带，以减少煤尘污染。对于运输过程中产生煤尘飞扬的地方，设置洒水器，定时洒水灭尘，从而有效减少煤尘污染。
        3）、我矿井矸石量为1000t/a，定期统一运至工业场地附近山沟，排矸前，沿沟底修建泄洪涵洞，既避免了洪水冲走矸石，又保证矸石不被洪水侵泡，涵洞随矸石场扩大而沿沟底修建。矸石经层层堆放并推平压实后喷洒石灰乳，每层厚度以0.7m为宜，覆土0.5m，沟口随矸石堆存高度修筑护坡。对已达到堆积量的地段要及时分片覆土封闭，覆土厚度以0.5～1.0m为宜，并进行植树绿化。炉渣等废弃物掺与矸石中，与矸石一同处理。
        4）、工业场地锅炉房内设DZH4-1.25-A型蒸汽锅炉一台，CLSG型热水锅炉一台，使用锅炉配套除尘设备，除尘效率＞85％，烟囱上口直径D=0.8m，烟囱高度H＝25m。